一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐的制作方法

本发明涉及电池原料乳化，具体为一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐。

背景技术：

1、锂电池材料构成主要有：正极材料、负极材料、绝缘隔膜和电解液，其中在正极材料当中，最常用的材料有钴酸锂，锰酸锂，磷酸铁锂和三元材料，正极材料在锂电池占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，现有技术中：授权公布号cn 212348734u的专利公开了涉及一种锂电池正极原料生产的反应罐，包括罐体、搅拌电机、搅拌装置及电机传动机构，所述搅拌装置设置于所述罐体内，所述电机传动机构分别与所述搅拌装置及搅拌电机连接，所述搅拌电机及电机传动机构均设置于所述罐体的上端，所述罐体的外侧设置有挡板，所述罐体上设置有进料口，所述罐体的底部设置有出料，虽然可以对磷酸铁锂电池正极原料进行反应，而且罐体内的搅拌部件下端为悬空设置，可以方便对罐体内部进行清理，但搅拌杆上端与支撑部件的接触面积较小，支撑效果弱，在使用过程中搅拌杆的下端容易发生摆动，影响工作效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，增大搅拌轴上端与支撑部件的接触面积，提高搅拌轴上端的支撑效果，使搅拌部件下端为悬空设置，减少磷酸铁锂电池正极废料对乳化罐造成的污染，方便对乳化罐内部进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，包括罐体和支撑机构；

3、罐体：其上端中部设有密封座，密封座的内部通过密封轴承转动连接有连接轴，连接轴的下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端分别设有上层搅拌片和下层搅拌片，罐体的外弧面设有米勒板加热器，罐体的左端设有分散机，罐体的外弧面设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接于外部电源，分散机和米勒板加热器的输入端均电连接于plc控制器的输出端；

4、支撑机构：设置于罐体的顶壁中部，支撑机构与搅拌轴固定连接，乳化罐的搅拌部件下端为悬空设置，没有底部轴承以及中间轴承的支撑，使乳化罐的内部除搅拌部件外没有其他装置，同时采用罐外加热的方式，减少磷酸铁锂电池正极废料对乳化罐造成的污染，方便对乳化罐内部进行清理，增大搅拌轴上端与支撑部件的接触面积，提高搅拌轴上端的支撑效果，减小搅拌轴下端发生的摆动。

5、进一步的，所述支撑机构包括固定环、转环、上限位壳体、圆盘和下限位壳体，所述固定环设置于罐体的顶壁中部，固定环的下端转动连接有转环，转环的下端设有上限位壳体，固定环的外弧面螺纹连接有下限位壳体，圆盘设置于搅拌轴的外弧面上端，圆盘位于上限位壳体和下限位壳体之间，为搅拌轴的上端提供支撑。

6、进一步的，所述支撑机构还包括固定盘、工字滑块和支撑转柱二，所述固定盘设置于固定环的内弧面，工字滑块分别滑动连接于上限位壳体顶壁的滑孔内，工字滑块上端的滑条均与固定盘下表面的平面螺旋槽内部滑动连接，工字滑块下端的转动架内均通过转轴一转动连接有支撑转柱二，支撑转柱二均与圆盘的外弧面接触，对圆盘的水平位置进行限制。

7、进一步的，所述支撑机构还包括支撑转柱一，所述支撑转柱一分别通过转轴二转动连接于上限位壳体顶壁和和下限位壳体底壁的转槽内，支撑转柱一分别与圆盘的上下表面接触，对圆盘的上下位置进行限制。

8、进一步的，所述下限位壳体的底壁外沿设有橡胶垫，橡胶垫与上限位壳体配合安装，对上限位壳体的转动进行限制。

9、进一步的，所述罐体的外弧面上端分别设有耳座，方便对罐体进行吊装移动。

10、进一步的，所述罐体的上表面设有机架，机架的内部设有减速变频电机，减速变频电机的输出轴与连接轴固定连接，减速变频电机的输入端电连接于plc控制器的输出端，为连接轴的转动提供动力。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，具有以下好处：

12、1、在使用时，将磷酸铁锂电池正极原料倒入罐体内部，通过plc控制器启动减速变频电机，使上层搅拌片和下层搅拌片进行旋转，对罐体内部的磷酸铁锂电池正极原料进行搅拌，同时启动分散机，利用分散机在局部形成很强的絮流，启动米勒板加热器，对磷酸铁锂电池正极原料进行加热，使搅拌过程中的磷酸铁锂电池正极原料分散乳化，当乳化罐使用完毕后，打开罐体上端的封盖，将搅拌轴和分散机的搅拌部件从罐体内部抽出，此时罐体内部没有其他结构，方便对罐体内部进行清理，乳化罐的搅拌部件下端为悬空设置，没有底部轴承以及中间轴承的支撑，使乳化罐的内部除搅拌部件外没有其他装置，同时采用罐外加热的方式，减少磷酸铁锂电池正极废料对乳化罐造成的污染，方便对乳化罐内部进行清理。

13、2、在搅拌轴转动过程中，支撑转柱二、支撑转柱一均与圆盘接触，在对圆盘的位置进行限制的同时，减少圆盘转动过程中受到的摩擦力，为搅拌轴的上端提供支撑，搅拌轴上端与支撑部件的接触范围更大，使搅拌轴的转动更加稳定，增大搅拌轴上端与支撑部件的接触面积，提高搅拌轴上端的支撑效果，减小搅拌轴下端发生的摆动。

技术特征：

1.一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，其特征在于：包括罐体(1)和支撑机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，其特征在于：所述支撑机构(9)包括固定环(91)、转环(92)、上限位壳体(93)、圆盘(98)和下限位壳体(99)，所述固定环(91)设置于罐体(1)的顶壁中部，固定环(91)的下端转动连接有转环(92)，转环(92)的下端设有上限位壳体(93)，固定环(91)的外弧面螺纹连接有下限位壳体(99)，圆盘(98)设置于搅拌轴(4)的外弧面上端，圆盘(98)位于上限位壳体(93)和下限位壳体(99)之间。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，其特征在于：所述支撑机构(9)还包括固定盘(95)、工字滑块(96)和支撑转柱二(97)，所述固定盘(95)设置于固定环(91)的内弧面，工字滑块(96)分别滑动连接于上限位壳体(93)顶壁的滑孔内，工字滑块(96)上端的滑条均与固定盘(95)下表面的平面螺旋槽内部滑动连接，工字滑块(96)下端的转动架内均通过转轴一转动连接有支撑转柱二(97)，支撑转柱二(97)均与圆盘(98)的外弧面接触。

4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，其特征在于：所述支撑机构(9)还包括支撑转柱一(94)，所述支撑转柱一(94)分别通过转轴二转动连接于上限位壳体(93)顶壁和和下限位壳体(99)底壁的转槽内，支撑转柱一(94)分别与圆盘(98)的上下表面接触。

5.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，其特征在于：所述下限位壳体(99)的底壁外沿设有橡胶垫(14)，橡胶垫(14)与上限位壳体(93)配合安装。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)的外弧面上端分别设有耳座(11)。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)的上表面设有机架(12)，机架(12)的内部设有减速变频电机(13)，减速变频电机(13)的输出轴与连接轴(3)固定连接，减速变频电机(13)的输入端电连接于plc控制器(10)的输出端。

技术总结
本发明公开了一种磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，包括罐体和支撑机构；罐体：其上端中部设有密封座，密封座的内部通过密封轴承转动连接有连接轴，连接轴的下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端分别设有上层搅拌片和下层搅拌片，罐体的外弧面设有米勒板加热器，罐体的左端设有分散机，罐体的外弧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，支撑机构与搅拌轴固定连接，该磷酸铁锂电池正极原料乳化罐，乳化罐的内部除搅拌部件外没有其他装置，减少磷酸铁锂电池正极废料对乳化罐造成的污染，方便对乳化罐内部进行清理，增大搅拌轴上端与支撑部件的接触面积，减小搅拌轴下端发生的摆动。

技术研发人员：陈志明,林家杰,陈本森
受保护的技术使用者：江门市英杰特机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15