一种工业窑炉废气的环保除尘系统的制作方法

本发明涉及废气除尘，尤其涉及一种工业窑炉废气的环保除尘系统。

背景技术：

1、工业窑炉废气是指在生产过程中，由于燃料的不完全燃烧、原料的挥发和热处理等因素而排放出来的含有污染物的废气。这些废气中可能含有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、颗粒物等有害物质，对环境和人体健康造成威胁。为了降低工业窑炉废气的污染物排放量，现如今都需要对窑炉废气进行处理后方可排放。

2、公开号为“cn114307446a”的一种工业窑炉废气的环保除尘设备，包括水平且同轴心设置的第一进气管和第二进气管，以及用于连接第一进气管和第二进气管的连接管，所述第一进气管的内径小于第二进气管的内径，还包括与第一进气管同轴心设置的主轴等等。它能实现过滤网上粉尘的自动化清理，且可以可实现对废气的连续化除尘，上述功能均仅依靠废气的压强即可完成。

3、针对上述现有技术而言，首先仅仅是对废气中的颗粒物进行了过滤，以此实现除尘效果，但是废气中依然存在一定量的有害气体会直接穿过滤网被排放出去，而且上述现有技术中必须是在第一滤网已经发生较大面积堵塞，且腔体内压强增大到阈值后才可以进行，但是滤网发生较大面积堵塞是一个长期积累的问题，如此在达到设定压强的这个过程中，滤网的过滤效果将会受到很大的影响，从而造成过滤以及通流效果的降低。因此，如何发明一种工业窑炉废气的环保除尘系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法很好的将废气中的有害气体、灰尘进行过滤清除；以及无法有效的解决过滤网堵塞的问题，而提出的一种工业窑炉废气的环保除尘系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种工业窑炉废气的环保除尘系统，包括罐体，所述罐体底部设置有进气管，所述罐体顶部设置有出气管，所述罐体内腔中部转动连接有旋转轴，所述罐体顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机转动轴与旋转轴端部固定连接，所述罐体内腔下部固定连接有弧形板，所述弧形板底部固定连接有排污管，所述罐体侧壁等间距固定连接有通气管，且所述通气管两端分别位于弧形板两侧，还包括：

4、喷淋除尘机构，所述喷淋除尘机构设置在罐体内部，喷淋除尘机构用于对窑炉废气进行喷淋降温、过滤除尘。

5、为了对废气进行降温和除尘，优选地，所述喷淋除尘机构包括水箱，所述水箱与罐体侧壁固定连接，所述罐体侧壁固定连接有喷淋管，且所述喷淋管与水箱内腔相连通，所述罐体侧壁固定连接有定位板，所述定位板底部固定连接有套杆，所述套杆内腔滑动连接有活动杆，所述喷淋管侧壁插接有锁止板，所述锁止板顶部与活动杆底端固定连接，所述套杆与活动杆侧壁套接有第一弹簧，且所述第一弹簧两端分别与定位板和锁止板固定连接。

6、为了合理的向罐体内喷洒处理液，进一步的，所述旋转轴侧壁固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片靠近罐体侧壁的一端内腔滑动连接有触发板，所述触发板与旋转叶片内壁之间固定连接有第二弹簧，所述锁止板底部与触发板上表面均采用磁性材料制成。

7、为了确保处理液的顺利喷出，更进一步地，所述锁止板底部与触发板上表面磁性相斥，且所述第一弹簧的伸长长度大于旋转叶片端部至锁止板底部的直线距离。

8、为了提高第一滤网的过滤效率，优选地，所述罐体侧壁上部滑动连接有第一滤网，所述第一滤网底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底端与定位板上表面固定连接，所述活动杆顶端贯穿定位板伸至第一滤网下方。

9、为了确保第一滤网能够上下晃动，进一步的，所述第三弹簧高度大于活动杆伸出定位板的高度。

10、为了提高喷淋降温除尘的效果，进一步的，所述喷淋管、定位板以及旋转叶片均沿旋转轴中心等间距设置有多个，且所述喷淋管、定位板以及旋转叶片三者的数量相互对应。

11、为了提高除尘效率，更进一步地，所述旋转叶片侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二滤网，所述旋转轴底端固定连接有滑落管，且所述凹槽与滑落管内腔相连通。

12、为了方便对第一滤网进行清理，更进一步地，对称设置的两个所述旋转叶片顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有清理刷板，且所述清理刷板顶部与第一滤网底部相贴合。

13、为了方便收集冷凝水，优选地，所述进气管底部固定连接有回流管，所述回流管底部螺纹连接有蓄水槽。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种工业窑炉废气的环保除尘系统，具备以下有益效果：

15、1、该一种工业窑炉废气的环保除尘系统通过旋转叶片的转动，配合喷淋管、定位板、套杆以及活动杆的设置，并利用锁止板与触发板之间的相斥作用，使得喷淋管打开并向外喷洒氢氧化钠溶液，如此在旋转叶片转动切割的作用下，将会在旋转叶片所在平面形成一层氢氧化钠水雾膜，首先能够对废气进行降温，其次还能够与废气中的灰尘相凝结，而且还能够有效吸收废气中的二氧化碳和二氧化硫气体，实现降温、除尘以及去除温室气体的效果，从而提高了该装置对废气的处理效果，更加节能环保。

16、2、该一种工业窑炉废气的环保除尘系统，通过第一滤网、第三弹簧以及活动杆的设置，利用锁止板与触发板之间的相斥作用，将会在第三弹簧的往复回弹效果下，使得第一滤网发生上下的震荡，从而能够将辅助在第一滤网底部的过滤物抖落，从而确保了第一滤网的过滤与通气效果；并且配合支撑杆与清理刷板的设置，能够更好的对第一滤网底部实现清理，进一步确保了第一滤网的使用效果。

技术特征：

1.一种工业窑炉废气的环保除尘系统，包括罐体(1)，所述罐体(1)底部设置有进气管(101)，所述罐体(1)顶部设置有出气管(102)，其特征在于，所述罐体(1)内腔中部转动连接有旋转轴(2)，所述罐体(1)顶部固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)转动轴与旋转轴(2)端部固定连接，所述罐体(1)内腔下部固定连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)底部固定连接有排污管(31)，所述罐体(1)侧壁等间距固定连接有通气管(103)，且所述通气管(103)两端分别位于弧形板(3)两侧，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述喷淋除尘机构(4)包括水箱(41)，所述水箱(41)与罐体(1)侧壁固定连接，所述罐体(1)侧壁固定连接有喷淋管(42)，且所述喷淋管(42)与水箱(41)内腔相连通，所述罐体(1)侧壁固定连接有定位板(43)，所述定位板(43)底部固定连接有套杆(44)，所述套杆(44)内腔滑动连接有活动杆(441)，所述喷淋管(42)侧壁插接有锁止板(45)，所述锁止板(45)顶部与活动杆(441)底端固定连接，所述套杆(44)与活动杆(441)侧壁套接有第一弹簧(442)，且所述第一弹簧(442)两端分别与定位板(43)和锁止板(45)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述旋转轴(2)侧壁固定连接有旋转叶片(46)，所述旋转叶片(46)靠近罐体(1)侧壁的一端内腔滑动连接有触发板(461)，所述触发板(461)与旋转叶片(46)内壁之间固定连接有第二弹簧(462)，所述锁止板(45)底部与触发板(461)上表面均采用磁性材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述锁止板(45)底部与触发板(461)上表面磁性相斥，且所述第一弹簧(442)的伸长长度大于旋转叶片(46)端部至锁止板(45)底部的直线距离。

5.根据权利要求3所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述罐体(1)侧壁上部滑动连接有第一滤网(47)，所述第一滤网(47)底部固定连接有第三弹簧(471)，所述第三弹簧(471)底端与定位板(43)上表面固定连接，所述活动杆(441)顶端贯穿定位板(43)伸至第一滤网(47)下方。

6.根据权利要求5所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述第三弹簧(471)高度大于活动杆(441)伸出定位板(43)的高度。

7.根据权利要求2所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述喷淋管(42)、定位板(43)以及旋转叶片(46)均沿旋转轴(2)中心等间距设置有多个，且所述喷淋管(42)、定位板(43)以及旋转叶片(46)三者的数量相互对应。

8.根据权利要求7所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述旋转叶片(46)侧壁开设有凹槽(48)，所述凹槽(48)内设置有第二滤网(481)，所述旋转轴(2)底端固定连接有滑落管(482)，且所述凹槽(48)与滑落管(482)内腔相连通。

9.根据权利要求8所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，对称设置的两个所述旋转叶片(46)顶部均固定连接有支撑杆(49)，所述支撑杆(49)顶部固定连接有清理刷板(491)，且所述清理刷板(491)顶部与第一滤网(47)底部相贴合。

10.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气的环保除尘系统，其特征在于，所述进气管(101)底部固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)底部螺纹连接有蓄水槽(51)。

技术总结
本发明公开了一种工业窑炉废气的环保除尘系统，属于废气除尘领域。一种工业窑炉废气的环保除尘系统，包括罐体，所述罐体内腔中部转动连接有旋转轴，还包括喷淋除尘机构；本发明通过旋转叶片的转动，配合喷淋管、定位板、套杆以及活动杆的设置，并利用锁止板与触发板之间的相斥作用，使得喷淋管打开并向外喷洒氢氧化钠溶液，如此在旋转叶片转动切割的作用下，将会在旋转叶片所在平面形成一层氢氧化钠水雾膜，首先能够对废气进行降温，其次还能够与废气中的灰尘相凝结，而且还能够有效吸收废气中的二氧化碳和二氧化硫气体，实现降温、除尘以及去除温室气体的效果，从而提高了该装置对废气的处理效果，更加节能环保。

技术研发人员：阚元卿,刘贵云,邹君伟
受保护的技术使用者：阚元卿
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14