一种减少废气排放的沉降槽的制作方法

本发明涉及沉降槽，具体为一种减少废气排放的沉降槽。

背景技术：

1、沉降槽是粉煤加压系统中渣水处理中的重要设备。粉煤经气化后，气化灰水经过高压闪蒸、低压闪蒸、真空闪蒸逐级将灰水中的不凝气(主要含co、h2、c02、nh3、h2s、cos等)闪蒸并进行处理排放。经闪蒸罐来的含有固灰的灰水以及开工阶段由渣池来的水进入沉降槽进行重力沉降固液分离。

2、但是，现有技术中的减少废气排放的沉降槽，在固体沉降的过程中，无法快速有效的加入絮凝剂，从而不便于沉降槽内渣池水的固定沉降，并且没有对沉降槽内废气排放的功能进行设计，通常沉降槽是通过氟碳纤维膜对废气进行阻拦，并且氟碳纤维膜设置在钢架上方，这不仅会腐蚀钢架，造成工程造价成本高，还会导致废气外泄，使得无法减少沉降槽的废气排放，为此，我们提出一种减少废气排放的沉降槽。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种减少废气排放的沉降槽，通过启动驱动组件工作，第一转轴转动带动旋转叶块转动，在旋转叶块的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴转动带动推板以及连接杆围绕传动轴转动，从而利用推板对沉降槽内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内，方便收集，并且处理盒的转动还可以起到搅拌絮凝剂的作用，以提升固体沉降的效果，另外，利用电动推杆、活塞、活塞缸、排气管道、第一单向阀和第二单向阀配合，可以将沉降槽内的废气排入厂区废气处理设备，其中，通过喇叭形的进气罩可以方便抽取沉降槽内的废气，并且在弧形骨架的氟碳纤维膜的作用下避免废气从沉降槽上方排出，由于弧形骨架和氟碳纤维膜采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽的废气排放，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少废气排放的沉降槽，包括沉降槽、处理盒、连接杆、废气处理组件、预清理组件和驱动组件；

3、所述沉降槽的上部安装有废气处理组件，所述沉降槽的上表面安装有固定支架，所述沉降槽的下表面安装有支腿，所述沉降槽的底部安装有排污管，所述排污管上安装有排污泵；

4、所述废气处理组件包括氟碳纤维膜和卡扣安装在沉降槽上表面的弧形骨架，所述弧形骨架的下表面连接有氟碳纤维膜，所述沉降槽的侧面安装有排气管道，所述排气管道的左端位于沉降槽的内部，所述排气管道的左端安装有进气罩，所述进气罩呈喇叭形，所述进气罩的开口直径大于排气管道的直径，所述排气管道的右端外部自左至右依次安装有第一单向阀、气管以及第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀的气体流动方向为自左向右，所述气管的上端安装有活塞缸，所述活塞缸和气管连通，所述活塞缸的上表面安装有安装支架，所述安装支架上安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有活塞，所述活塞和活塞缸的内壁滑动连接。

5、所述沉降槽的侧面转动安装有第一转轴，所述沉降槽的外表面安装有驱动组件，所述第一转轴的外端和驱动组件连接，所述第一转轴的内端安装有第二直齿轮，所述处理盒的外表面两侧均安装有滑板，所述沉降槽的内表面开设有滑槽，所述滑板和滑槽滑动连接，所述处理盒的上表面安装有圆筒，所述圆筒和处理盒连通，所述圆筒的外表面安装有第一直齿轮，所述圆筒的上表面转动安装有传动轴，所述传动轴和固定支架转动连接，所述传动轴上安装有第三直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮啮合连接，所述第二直齿轮和第三直齿轮啮合连接，所述传动轴的下端安装有第一锥齿轮，所述处理盒的内部两侧均转动安装有第三转轴，所述第三转轴的端部安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，沿第三转轴的轴向方向，所述第三转轴的外表面均匀安装有多组搅拌组件，所述搅拌组件包括均匀安装在第三转轴外表面的多个旋转叶块，所述传动轴的上表面开设有进药槽，所述进药槽的下部侧壁均匀开设有多个通孔，所述通孔位于圆筒内，所述圆筒的内部安装有环形板，所述环形板的内壁和传动轴转动连接，所述环形板位于通孔的下方，所述环形板的上表面、圆筒的内壁和传动轴的外表面围合形成容纳腔，所述环形板的下表面安装有直角管道，所述直角管道和容纳腔连通，所述直角管道的下端位于处理盒内，所述直角管道的下端外表面均匀安装有多个喷头，所述处理盒的底面均匀开设有多个排药孔，所述喷头和排药孔一一对应，所述处理盒的下表面均匀安装有多个推板，两个相邻的推板通过连接杆连接，所述处理盒的外侧安装有预清理组件；

6、进一步的，所述预清理组件包括转动安装在处理盒两侧的第二转轴，所述第二转轴的内端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，所述第二转轴的外端位于处理盒的外部，所述第二转轴的外表面均匀卡扣安装有多个安装板，所述安装板的顶面均匀安装有多个压紧弹簧，多个压紧弹簧的外端共同安装有铁丝刷。通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动安装板转动，安装板转动带动压紧弹簧以及铁丝刷转动，从而利用压紧弹簧使铁丝刷与沉降槽内部底面抵触，通过铁丝刷对沉降槽内部较重的固体沉降进行预清理，避免由于沉降物的阻力对推板造成冲击损坏。

7、进一步的，还包括卡块和固定板，所述沉降槽的内部底面开设有通槽，所述沉降槽的外部底面开设有卡槽，所述通槽和卡槽连通，所述固定板的外表面安装有卡块，所述固定板的厚度小于通槽的深度，所述卡块和卡槽卡扣连接，所述固定板的上表面和通槽的内壁围合形成凹槽。通过凹槽可以对推板和铁丝刷推送的沉降物进行收集，此时，并且铁丝刷无法在压紧弹簧的作用下伸入凹槽。

8、进一步的，所述驱动组件包括安装在沉降槽外表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在第一转轴的外端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动第一转轴转动，从而完成沉降槽内的工作。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本减少废气排放的沉降槽，通过启动驱动组件工作，第一转轴转动带动旋转叶块转动，在旋转叶块的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴转动带动推板以及连接杆围绕传动轴转动，从而利用推板对沉降槽内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内，方便收集，并且处理盒的转动还可以起到搅拌絮凝剂的作用，以提升固体沉降的效果，另外，利用电动推杆、活塞、活塞缸、排气管道、第一单向阀和第二单向阀配合，可以将沉降槽内的废气排入厂区废气处理设备，其中，通过喇叭形的进气罩可以方便抽取沉降槽内的废气，并且在弧形骨架的氟碳纤维膜的作用下避免废气从沉降槽上方排出，由于弧形骨架和氟碳纤维膜采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽的废气排放。

技术特征：

1.一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：包括沉降槽（1）、处理盒（26）、连接杆（40）、废气处理组件、预清理组件和驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：所述预清理组件包括转动安装在处理盒（26）两侧的第二转轴（30），所述第二转轴（30）的内端安装有第二锥齿轮（43），所述第二锥齿轮（43）和第一锥齿轮（34）啮合连接，所述第二转轴（30）的外端位于处理盒（26）的外部，所述第二转轴（30）的外表面均匀卡扣安装有多个安装板（18），所述安装板（18）的顶面均匀安装有多个压紧弹簧（29），多个压紧弹簧（29）的外端共同安装有铁丝刷（28）。

3.根据权利要求1所述的一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：还包括卡块（41）和固定板（42），所述沉降槽（1）的内部底面开设有通槽，所述沉降槽（1）的外部底面开设有卡槽，所述通槽和卡槽连通，所述固定板（42）的外表面安装有卡块（41），所述固定板（42）的厚度小于通槽的深度，所述卡块（41）和卡槽卡扣连接，所述固定板（42）的上表面和通槽的内壁围合形成凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种减少废气排放的沉降槽，其特征在于：所述驱动组件包括安装在沉降槽（1）外表面的电机支架（3），所述电机支架（3）上安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过联轴器连接在第一转轴（19）的外端，所述电机（2）的输入端电连接外部控制器的输出端。

技术总结
本发明公开了一种减少废气排放的沉降槽，包括沉降槽、处理盒、连接杆、废气处理组件、预清理组件和驱动组件。本减少废气排放的沉降槽，在旋转叶块转动的作用下，使絮凝剂快速进入沉降槽内，以便于与渣池水反应促进固体的沉降，同时，第一转轴转动带动推板转动，从而利用推板对沉降槽内的固体沉降进行推动，以便于将固定送至凹槽内收集，另外，利用电动推杆、活塞、活塞缸、排气管道、第一单向阀和第二单向阀配合，可以将沉降槽内的废气排入厂区废气处理设备，并且弧形骨架和氟碳纤维膜采用反吊膜结构，使得废气无法先对弧形骨架产生腐蚀，从而不仅有效降低了工程造价的成本，还减少了沉降槽的废气排放。

技术研发人员：郭龙飞,王军伟,刘春艳,陈玉超,陈乐,马兆帅,张栓,赵保真
受保护的技术使用者：河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13