一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法与流程

本发明涉及储能产品灌胶的，具体地，主要涉及一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法。

背景技术：

1、储能产品，例如具有外壳的电池组装固定完成后，需要在外壳腔体内部灌入密封胶，来保证产品的结构强度和产品使用过程中的散热；如图1所示，现有的储能产品包括外壳01和电池组02，电池组02安装在外壳01的内部，密封胶03填充在电池组02与外壳01之间的间隙内。

2、而现有的密封胶的灌注，通常是通过人工配合灌胶机将密封胶注入储能产品外壳的腔体内的。灌胶过程中，需要同时控制胶水用量及产品的总重量。

3、具体来说，人工灌胶时，由操作人员目视壳体内胶水液位的高度，并手工控制灌胶机的开启与关闭，一旦控制不准确，若多灌胶将会导致产品超过产品规格重量，进而造成海关查验不能通过、客户投诉等问题；若少灌胶将会导致产品不满足产品规格重量，同样造成海关查验不能通过、客户投诉的问题。同时，灌胶重量不符合规定，会使得产品出现结构强度及散热性能方面的质量问题。

4、另外，对于不满足产品重量要求的产品，需要多次返工，造成人力成本上升；部分产品若不能满足灌胶质量的要求，会直接报废，从而导致企业的生产成本升高。

5、有鉴于此，需要对现有储能产品灌胶的相关技术进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法，以解决现有储能产品灌胶时重量控制不准确的问题，从而保证储能产品的质量。

2、本发明公开的一种储能产品密封胶灌注设备，包括灌胶机主机和称重传感器；所述灌胶机主机包括控制器、胶罐和输胶泵；所述输胶泵与所述胶罐相连接，所述输胶泵连接有比例阀；所述控制器与所述输胶泵、所述比例阀以及所述称重传感器相连接，所述控制器具有可编程控制模块，所述可编程控制模块根据所述称重传感器的信号，控制所述输胶泵的开关和所述比例阀的开度。

3、优选地，所述灌胶机主机还包括输送管和灌胶头，所述比例阀通过所述输送管与所述灌胶头相连接。

4、本发明还公开一种灌注重量控制方法，采用上述任一种储能产品密封胶灌注设备，所述方法包括：将储能产品的重量下限和重量上限输入至控制器内；设定比例阀的最大开度以及最小开度，输入至控制器的可编程控制模块内；将待灌胶的储能产品放置在称重传感器上、比例阀打开至最大开度，通过控制器启动输胶泵开始灌胶；控制器判断储能产品的重量是否达到储能产品的下限重量，以控制比例阀打开至最小开度；控制器判断产品重量是否达到储能产品的上限重量，以控制输胶泵关闭。

5、优选地，若达到下限重量，则控制器控制比例阀打开至最小开度，继续进行灌胶，若未达到下限重量则保持比例阀开度不变。

6、优选地，若达到上限重量，则控制器控制输胶泵关闭，停止灌胶，若未达到上限重量则保持输胶泵工作状态不变。

7、优选地，所述储能产品包括不同的型号，不同型号的所述储能产品具有不同的重量下限和重量上限。

8、优选地，不同型号的所述储能产品具有不同的编码，所述储能产品的编码和所述储能产品的重量上限和重量下限输入至控制器的可编程控制模块内。

9、优选地，所述比例阀的最大开度为无节流开度。

10、优选地，所述比例阀的最小开度为1/5开度。

11、优选地，所述输胶泵关闭后，将已灌胶的储能产品继续进行后续生产及检验工序，然后包装入库。

12、本发明的有益效果在于：

13、通过增加称重传感器将重量信号反馈至灌胶机主机的控制器，控制器根据事先编写的程序，精确控制灌胶的时机，在灌胶重量达到不同阶段后，控制比例阀的开度发生阶梯式的变化，有利于使储能产品的整体重量满足产品规格重量，灌胶达到重量上限后，控制器控制输胶泵停止灌胶，提升了灌胶重量的稳定性、产品一致性；

14、因此，本发明解决了现有储能产品灌胶时重量控制不准确的问题，从而保证储能产品的质量，提升了储能产品一次生产的合格率，提升了生产效率，避免了重量不合格的产品大量返工及报废现象，降低了企业成本；另外，降低了员工的劳动、降低了作业难度。

技术特征：

1.一种储能产品密封胶灌注设备，其特征在于，包括灌胶机主机和称重传感器；所述灌胶机主机包括控制器、胶罐和输胶泵；所述输胶泵与所述胶罐相连接，所述输胶泵连接有比例阀；

2.根据权利要求1所述的储能产品密封胶灌注设备，其特征在于，所述灌胶机主机还包括输送管和灌胶头，所述比例阀通过所述输送管与所述灌胶头相连接。

3.一种灌注重量控制方法，采用权利要求1或2所述的储能产品密封胶灌注设备，其特征在于，所述方法包括：

4.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，若达到下限重量，则控制器控制比例阀打开至最小开度，继续进行灌胶，若未达到下限重量则保持比例阀开度不变。

5.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，若达到上限重量，则控制器控制输胶泵关闭，停止灌胶，若未达到上限重量则保持输胶泵工作状态不变。

6.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，所述储能产品包括不同的型号，不同型号的所述储能产品具有不同的重量下限和重量上限。

7.根据权利要求6所述的灌注重量控制方法，其特征在于，不同型号的所述储能产品具有不同的编码，所述储能产品的编码和所述储能产品的重量上限和重量下限输入至控制器的可编程控制模块内。

8.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，所述比例阀的最大开度为无节流开度。

9.根据权利要求3所述的灌注重量控制方法，其特征在于，所述比例阀的最小开度为1/5开度。

10.根据权利要求3所述的储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法，其特征在于，所述输胶泵关闭后，将已灌胶的储能产品继续进行后续生产及检验工序，然后包装入库。

技术总结
本发明公开了一种储能产品密封胶灌注设备及灌注重量控制方法，属于储能产品灌胶的技术领域，其中的灌注重量控制方法，采用上述的储能产品密封胶灌注设备，所述方法包括：将储能产品的重量下限和重量上限输入至控制器内；设定比例阀的最大开度以及最小开度，输入至控制器的可编程控制模块内；将待灌胶的储能产品放置在称重传感器上、比例阀打开至最大开度，通过控制器启动输胶泵开始灌胶；控制器判断储能产品的重量是否达到储能产品的下限重量，以控制比例阀打开至最小开度；控制器判断产品重量是否达到储能产品的上限重量，以控制输胶泵关闭。本发明解决了现有储能产品灌胶时重量控制不准确的问题，从而保证了储能产品的质量。

技术研发人员：吕有辉,叶超
受保护的技术使用者：惠州市乐亿通科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16