一种木塑润滑剂生产用组合投料装置的制作方法

本发明涉及投料装置，具体涉及一种木塑润滑剂生产用组合投料装置。

背景技术：

1、木塑润滑剂也称塑木润滑剂，是指专用于木塑复合材料生产加工：改善其加工流动性能，提高制品外观质量，保证制品的物学性能，减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦力，减少设备的磨损，使挤出成型能顺利进行的润滑剂。木塑润滑剂的生产原料包含有多种，在其生产过程中，需要将这些原料按反应顺序依次并按一定比例的投入生产设备中，现有的投料装置基本上已经能够满足生产使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

2、专利文件cn108890914a于授权公告日2018年11月27日公开的一种密炼机投料系统，其技术方案中包括：机架和控制器，机架上设有无杆气缸和电子称料箱，无杆气缸上设有滑板，电子称料箱通过支撑架安装于一块固定板上，固定板通过称重传感器与滑板连接；无杆气缸的始端上方设有若干个料桶，每个料桶的底端均连接有出管，出管上均设有电磁阀，滑板上的一端部处设有液体容器，所述液体容器上设有计量泵；电子称料箱的底端引出有竖直的第一出料管和倾斜的第一投料管，第一投料管上设有电磁阀，计量泵连接有第二出料管和倾斜的第二投料管，第一投料管上和所述第二投料管上均设有电磁阀；电磁阀、所述计量泵以及无杆气缸的气路上的控制阀均与控制器电性连接。实现了配料、投料自动化，保证了准确度和产品质量。

3、上述现有技术中，实质为一种用于多类原料投放的投料装置，在此类现有技术中，多种物料会通过多个组合的投料室，再借助开关阀的依次定时开关，实现依次定比例投料，而随着投料循环进行，当有某一投料室内的物料总量不足时，如不及时停机或补料，继续依靠上述现有技术进行投料，则容易产生投料比例混乱的问题，因此亟需一种木塑润滑剂生产用组合投料装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供木塑润滑剂生产用组合投料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种木塑润滑剂生产用组合投料装置，包括仓体，其内设置有多个投料室；波轮，其转动设置于投料室底部；驱动组件，其用于驱动波轮转动；压力板，其转动设置于投料室内壁，其在不受投料室内的物料挤压时，处于与投料室内壁形成的最大夹角位置并控制驱动组件停止。

4、优选的，所述驱动组件包括仓体上转动设置的第一齿轮，所述第一齿轮与波轮一一对应且通过带轮传动组件连接，所述仓体上活动设置有直齿条，所述直齿条在移动行程中依次独立与各第一齿轮啮合传动。

5、优选的，所述仓体上设置有滑轨，所述滑轨上活动设置有滑座，所述直齿条随滑座移动。

6、优选的，所述滑座上可升降设置有驱动块，所述直齿条与驱动块固定连接，所述仓体上设置有循环槽，所述驱动块上转动设置有嵌入循环槽内的第二齿轮，所述循环槽内壁设置有与第二齿轮啮合的循环齿条。

7、优选的，所述仓体上设置有回缩槽，所述回缩槽内活动设置有拼接块，所述拼接块上设置有可与循环齿条拼接的齿牙，所述仓体上设置有用于联动压力板与拼接块的联动组件。

8、优选的，所述拼接块与回缩槽内壁连接有第一弹簧。

9、优选的，所述联动组件包括仓体上设置的功能仓，所述功能仓内可升降设置有联动件，所述压力板上设置有滑动贯穿至功能仓内的活销，所述活销通过连杆与联动件连接，所述联动件通过延时组件与拼接块连接。

10、优选的，所述联动件与功能仓内壁连接有多个第二弹簧。

11、优选的，所述延时组件包括功能仓内转动设置的延时轮，所述拼接块通过滑杆连接有触板，所述触板与延时轮周面相抵贴合，所述联动件上设置有内齿条，所述延时轮同轴连接有与内齿条啮合的第三齿轮。

12、优选的，所述活销上固定设置有挡片。

13、在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

14、该木塑润滑剂生产用组合投料装置通过设置压力板，当各投料室内的物料充足时，压力板受物料挤压而贴近投料室内壁，驱动组件可稳定带动波轮转动以将投料室内的物料向外投放，当投料室内的物料余量不足时，压力板不再受压而向远离投料室内壁方向转动，并直至最大夹角位置，于是，驱动组件便停止驱动各波轮转动，从而实现了投料室内的余量自动监测，避免在余量不足时，继续投料造成的混料比例混乱问题。

15、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

16、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述驱动组件包括仓体(1)上转动设置的第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与波轮(3)一一对应且通过带轮传动组件连接，所述仓体(1)上活动设置有直齿条(6)，所述直齿条(6)在移动行程中依次独立与各第一齿轮(5)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述仓体(1)上设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)上活动设置有滑座(8)，所述直齿条(6)随滑座(8)移动。

4.根据权利要求3所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述滑座(8)上可升降设置有驱动块(9)，所述直齿条(6)与驱动块(9)固定连接，所述仓体(1)上设置有循环槽(10)，所述驱动块(9)上转动设置有嵌入循环槽(10)内的第二齿轮(11)，所述循环槽(10)内壁设置有与第二齿轮(11)啮合的循环齿条(12)。

5.根据权利要求4所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述仓体(1)上设置有回缩槽(13)，所述回缩槽(13)内活动设置有拼接块(14)，所述拼接块(14)上设置有可与循环齿条(12)拼接的齿牙，所述仓体(1)上设置有用于联动压力板(4)与拼接块(14)的联动组件。

6.根据权利要求5所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述拼接块(14)与回缩槽(13)内壁连接有第一弹簧(15)。

7.根据权利要求5所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述联动组件包括仓体(1)上设置的功能仓(16)，所述功能仓(16)内可升降设置有联动件(17)，所述压力板(4)上设置有滑动贯穿至功能仓(16)内的活销(18)，所述活销(18)通过连杆(19)与联动件(17)连接，所述联动件(17)通过延时组件与拼接块(14)连接。

8.根据权利要求7所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述联动件(17)与功能仓(16)内壁连接有多个第二弹簧(20)。

9.根据权利要求7所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述延时组件包括功能仓(16)内转动设置的延时轮(21)，所述拼接块(14)通过滑杆(22)连接有触板(23)，所述触板(23)与延时轮(21)周面相抵贴合，所述联动件(17)上设置有内齿条(24)，所述延时轮(21)同轴连接有与内齿条(24)啮合的第三齿轮(25)。

10.根据权利要求7所述的木塑润滑剂生产用组合投料装置，其特征在于，所述活销(18)上固定设置有挡片(26)。

技术总结
本发明公开了一种木塑润滑剂生产用组合投料装置，包括仓体，其内设置有多个投料室；波轮，其转动设置于投料室底部；驱动组件，其用于驱动波轮转动；压力板，其转动设置于投料室内壁，其在不受投料室内的物料挤压时，处于与投料室内壁形成的最大夹角位置并控制驱动组件停止。本发明通过设置压力板，当各投料室内的物料充足时，压力板受物料挤压而贴近投料室内壁，驱动组件可稳定带动波轮转动以将投料室内的物料向外投放，当投料室内的物料余量不足时，压力板不再受压而向远离投料室内壁方向转动至最大夹角位置，于是，驱动组件便停止，从而实现投料室内的余量自动监测，避免在余量不足时，继续投料造成的混料比例混乱。

技术研发人员：刘爱中,吴亮,王娟,徐孝美,王波,夏玲玲
受保护的技术使用者：安徽沙丰新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15