一种水泥生料制备装置及其工艺的制作方法

本发明涉及水泥生产，具体涉及一种水泥生料制备装置及其工艺。

背景技术：

1、水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌后成浆体，能在空气或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，水泥广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

2、目前水泥的生产过程主要包括破碎、研磨、预均化、预热分解、烧制、水泥粉磨和水泥包装。而水泥生料的制备在整个环节中十分重要，目前市场对水泥的需求十分大，而原料的研磨效率、原料均化的充分性将影响到这个工艺环节的生产效率以及最终制备的水泥的品质，故亟需一种水泥生料制备装置及其工艺。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供了一种水泥生料制备装置及其工艺。

2、一种水泥生料制备装置及其工艺，其依次包括有进料装置、混合输送装置、初步粉碎装置、研磨装置以及均化出料装置。

3、作为优选，所述进料装置包括有多个进料输送带用于分别进料；所述混合输送装置为螺旋输送机，所述混合输送装置的进料端与进料装置的出料端相连通，所述混合输送装置的出料端与初步粉碎装置的进料端相连通。

4、作为优选，所述初步粉碎装置包括有初步粉碎本体，其内部成型有圆柱体状的初步粉碎空腔，所述初步粉碎本体下方开设有粉碎出料孔，其上方设有粉碎进料斗，其内部旋转固定有初步粉碎模头。

5、作为优选，所述研磨装置包括有研磨外筒以及固定于研磨外筒内的研磨内筒，且所述研磨外筒与所述研磨内筒之间成型有粉末流动空间，所述研磨内筒内依次设有混研机构以及超细研磨机构，所述研磨内筒的上方设有研磨进料斗，其下方设有研磨出料口，所述粉碎出料孔下方固定有出料管，所述出料管自粉碎出料孔方向延伸至研磨进料斗上方。

6、作为优选，所述混研机构包括有圆柱体状的混研本体，所述混研本体包括有圆环状的混研上板以及圆形的混研下板，所述混研上板与混研下板之间固定有多个呈放射状分布的抛料板。

7、作为优选，所述研磨内筒的内壁上位于混研机构处固定有撞击板，所述研磨内筒的内壁上位于撞击板的上方固定有上撞击板，其下方固定有下撞击板，所述上撞击板与撞击板之间的夹角为钝角，所述下撞击板与撞击板之间的夹角为钝角，所述上撞击板、撞击板以及下撞击板均为锯齿状。

8、作为优选，所述超细研磨机构包括有位于中心的研磨柱体，所述研磨柱体的外圆周上开设有多个弧形安装槽，所述弧形安装槽内交错固定有截面为椭圆形状的研磨头，所述研磨内筒的内部上位于超细研磨机构的位置处成型有研磨槽，所述研磨槽的大小形状与所述研磨头相配合。

9、作为优选，所述研磨柱体的上方固定有混研本体，所述研磨柱体的下方与旋转驱动机构连接固定，所述研磨柱体的下方固定有圆形的粉末下料板，所述研磨外筒的内壁上位于粉末下料板下方固定有与所述粉末下料板交错分布的粉末承接板，所述研磨外筒上位于粉末承接板下方开始有进风口，所述进风口与外界鼓风设备相连通，所述研磨外筒的顶部开设有研磨出粉口，所述研磨出料口的下方固定有粉末筛分机构，所述粉末筛分机构包括有圆柱体状的粉末筛分头以及驱动粉末筛分头旋转的粉末筛分驱动机构，所述粉末筛分头为内部空心的圆柱体状，其外圆周上开设有多个粉末进料口。

10、作为优选，所述均化出料装置包括有均化机构以及出料机构，所述均化机构包括有第一均化管，位于第一均化管外的第二均化管，位于第二均化管外的第三均化管，所述第一均化管与所述研磨出粉口相连通，所述第一均化管远离所述研磨出粉口的一端不与第二均化管的内壁相接触，所述第一均化管的内壁上成型有弧形凹槽，其外侧壁上成型有弧形凸槽，且所述第一均化管的口径呈逐渐缩小状，所述第二均化管的内壁上成型有与弧形凸起交错分布的第二弧形凸起，所述第二均化管靠近第一均化管的一端为封闭端，且其内部成型有分散凸块，所述第二均化管远离分散凸块的一端不与第三均化管相接触；

11、所述出料机构包括有均化机构相连通的均化进入口，所述出料机构内部位于均化进入口下方固定有倾斜向下的导流板，所述出料机构还包括有均化出料口，所述均化出料口的下方固定有倾斜的挡料板，所述出料机构远离均化进入口的一端固定有大型负压鼓风机。

12、一种水泥生料制备工艺，具体步骤如下：

13、s1：将石灰石、黏土质原料及校正原料(铁矿粉)按比例分别进料；

14、s2：将原料于混合输送装置内进行初步混合并输送至初步粉碎装置内；

15、s3：通过初步粉碎装置进行初步粉碎，符合粒径大小的原料进入研磨装置内进行精细研磨；

16、s4：进入研磨装置内的原料先通过抛射式的撞击破碎后再进行精细研磨；

17、s5：经过精细研磨后的原料被吸入均化出料装置内，经过多次的撞击、剥离以及混合后，使得原料得到充分混合均化，水泥生料制备完成。

18、本发明的有益效果是：

19、(1)本发明公开了一种水泥生料制备装置，其依次包括有进料装置、混合输送装置、初步粉碎装置、研磨装置以及均化出料装置，通过该水泥生料制备装置用于配合其生产工艺，使得研磨效率更高，研磨更加充分，研磨后的粉末在均化出料装置的作用下，快速混合均匀，从而保证所生产出来的水泥品质的稳定性，满足市场的需求。

20、(2)本发明公开了一种水泥生料制备装置，其包括有混研机构，原料进入混研本体的中心，并通过离心力被甩出，原料在甩出后撞击到抛料板，在多次与撞击板或者上撞击板或者下撞击板的撞击下，不仅能够实现研磨粉碎的技术效果，同时还能起到进一步混料的作用。

21、(3)本发明公开了一种水泥生料制备装置，其包括有超细研磨机构，研磨头呈多层且交错的分布方式，不仅能够实现多次的研磨，保证研磨的品质，同时其交错的方式使得原料下落的方式为三维立体的旋转下料方式，受到不同方向的碾压研磨，研磨效果更佳，使得研磨更加彻底。

22、(4)本发明公开了一种水泥生料制备装置，其包括有均化出料装置，粉末在大型负压鼓风机的作用下，先于第一均化管内在弧形凹槽的导流下，经过多次的旋转改变方向，使得粉末能够进行初步的混合，且由于第一均化管的口径呈逐步缩小状进一步改变粉末的流动路径，加速混合，接着粉末撞击到分散凸块被强制分散混匀，然后粉末沿着第二均化管和第一均化管之间的三维立体旋转通道内，被多次撞击、剥离、改变路径、混合，使得粉末混合更加均匀，实现高效均化的技术效果，保证水泥的品质。

技术特征：

1.一种水泥生料制备装置，其特征在于：其依次包括有进料装置(1)、混合输送装置(2)、初步粉碎装置(3)、研磨装置(4)以及均化出料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述进料装置(1)包括有多个进料输送带用于分别进料；所述混合输送装置(2)为螺旋输送机，所述混合输送装置(2)的进料端与进料装置(1)的出料端相连通，所述混合输送装置(2)的出料端与初步粉碎装置(3)的进料端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述初步粉碎装置(3)包括有初步粉碎本体，其内部成型有圆柱体状的初步粉碎空腔，所述初步粉碎本体下方开设有粉碎出料孔(31)，其上方设有粉碎进料斗(33)，其内部旋转固定有初步粉碎模头(32)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述研磨装置(4)包括有研磨外筒以及固定于研磨外筒内的研磨内筒，且所述研磨外筒与所述研磨内筒之间成型有粉末流动空间，所述研磨内筒内依次设有混研机构(6)以及超细研磨机构(7)，所述研磨内筒的上方设有研磨进料斗，其下方设有研磨出料口，所述粉碎出料孔(31)下方固定有出料管，所述出料管自粉碎出料孔(31)方向延伸至研磨进料斗上方。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述混研机构(6)包括有圆柱体状的混研本体，所述混研本体包括有圆环状的混研上板以及圆形的混研下板，所述混研上板与混研下板之间固定有多个呈放射状分布的抛料板(61)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述研磨内筒的内壁上位于混研机构(6)处固定有撞击板(41)，所述研磨内筒的内壁上位于撞击板(41)的上方固定有上撞击板(42)，其下方固定有下撞击板(43)，所述上撞击板(42)与撞击板(41)之间的夹角为钝角，所述下撞击板(43)与撞击板(41)之间的夹角为钝角，所述上撞击板(42)、撞击板(41)以及下撞击板(43)均为锯齿状。

7.根据权利要求6所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述超细研磨机构(7)包括有位于中心的研磨柱体，所述研磨柱体的外圆周上开设有多个弧形安装槽，所述弧形安装槽内交错固定有截面为椭圆形状的研磨头(71)，所述研磨内筒的内部上位于超细研磨机构(7)的位置处成型有研磨槽(72)，所述研磨槽(72)的大小形状与所述研磨头(71)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述研磨柱体的上方固定有混研本体，所述研磨柱体的下方与旋转驱动机构连接固定，所述研磨柱体的下方固定有圆形的粉末下料板(73)，所述研磨外筒的内壁上位于粉末下料板(73)下方固定有与所述粉末下料板(73)交错分布的粉末承接板(74)，所述研磨外筒上位于粉末承接板(74)下方开始有进风口，所述进风口与外界鼓风设备相连通，所述研磨外筒的顶部开设有研磨出粉口，所述研磨出料口的下方固定有粉末筛分机构，所述粉末筛分机构包括有圆柱体状的粉末筛分头以及驱动粉末筛分头旋转的粉末筛分驱动机构，所述粉末筛分头为内部空心的圆柱体状，其外圆周上开设有多个粉末进料口。

9.根据权利要求8所述的一种水泥生料制备装置，其特征在于：所述均化出料装置(5)包括有均化机构以及出料机构，所述均化机构包括有第一均化管(51)，位于第一均化管(51)外的第二均化管(52)，位于第二均化管(52)外的第三均化管(53)，所述第一均化管(51)与所述研磨出粉口相连通，所述第一均化管(51)远离所述研磨出粉口的一端不与第二均化管(52)的内壁相接触，所述第一均化管(51)的内壁上成型有弧形凹槽，其外侧壁上成型有弧形凸槽(54)，且所述第一均化管(51)的口径呈逐渐缩小状，所述第二均化管(52)的内壁上成型有与弧形凸起(54)交错分布的第二弧形凸起，所述第二均化管(52)靠近第一均化管(51)的一端为封闭端，且其内部成型有分散凸块(55)，所述第二均化管(52)远离分散凸块(55)的一端不与第三均化管(53)相接触；

10.一种水泥生料制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种水泥生料制备装置，其依次包括有进料装置、混合输送装置、初步粉碎装置、研磨装置以及均化出料装置，通过该水泥生料制备装置用于配合其生产工艺，使得研磨效率更高，研磨更加充分，研磨后的粉末在均化出料装置的作用下，快速混合均匀，从而保证所生产出来的水泥品质的稳定性，满足市场的需求。

技术研发人员：李祖棣,徐明,徐高山,胡书睿,殷杰,李飚,曹新婉,冷红星
受保护的技术使用者：长兴南方水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15