一种砂石骨料生产用的除尘系统的制作方法

本发明涉及石料生产除尘，具体的，涉及一种砂石骨料生产用的除尘系统。

背景技术：

1、砂石骨料包括砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料；其是水利工程中常用的主要建筑材料，通常是将较大的石块通过破碎机破碎后形成，用于各种水利建筑中，由于破碎机破碎石块时会产生较大的灰尘，同时随着人们对环保的重视，破碎机通常需要配备相应的除尘系统；

2、经检索，申请公布号为cn108855574a的石料生产综合除尘系统，该除尘系统对石料生产中上料破碎系统区域、振动筛筛分系统区域和机制砂系统区域的各区采用独立的除尘器分别对各区进行收尘，各区除尘器相互独立，避免各区风压和风量相互干涉，增加调试可操作性；

3、但是上述专利中现有的除尘系统通常采用除尘器完成，但除尘器通常通过过滤将灰尘吸入收集后，将干净的气流向外吹出，不能够形成系统内部除尘气流的循环，为此，我们提出了一种砂石骨料生产用的除尘系统。

技术实现思路

1、本发明提出一种砂石骨料生产用的除尘系统，解决了相关技术中的现有除尘系统通常采用除尘器完成，但除尘器通常通过过滤将灰尘吸入收集后，将干净的气流向外吹出，不能够形成系统内部除尘气流循环的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种砂石骨料生产用的除尘系统，包括外壳体、端头板和进料口，所述外壳体的内部设置有吸尘结构；

4、所述吸尘结构包括固定连接于外壳体内部的水箱，所述水箱的一端设置有涡轮气泵，所述涡轮气泵的外表面进风端口和出风端口处分别固定连接有出气管和进气管，所述进气管的上端固定连接有导向管，所述导向管的下端固定连接有斜向管，所述斜向管的外表面开设有吸尘孔，所述出气管贯穿至水箱的内部，所述出气管的下端连接有出气组件，所述斜向管和导向管的内部均为空心且斜向管的内部设置有防堵组件，所述水箱的上端开设有出气口，所述水箱的外表面设置有喷淋结构。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述水箱的上端外表面靠近出气口处固定连接有弧形板，所述弧形板的两端固定连接有侧挡板，所述水箱的内部固定连接有隔板，所述弧形板的上端固定连接有排出管。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述出气组件包括固定连接于出气管内壁的固定环，所述固定环的下端连接有活动弹簧，所述活动弹簧的下端连接有活动管，所述活动管的侧壁外表面开设有出气通孔。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述防堵组件包括固定连接于斜向管内侧的固定架，所述固定架的外表面连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另个一端固定连接有活动挡板，所述斜向管的内侧靠近活动挡板处固定连接有定位架。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述水泵都包括设置于水箱内位于隔板另一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导管，所述导管的另一端固定连接有中心管，所述中心管的中心预留有管道通道，所述中心管的下端外表面嵌入连接有喷淋头，所述喷淋头的输入端与管道通道相连通，所述中心管靠近端头板的一端斜向延伸出。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述导向管为倒置的“凵”字形结构，所述斜向管在外壳体的内部为斜向设置，所述斜向管的内部与导向管的内部向连通，通过涡轮气泵运行实现细小灰尘从吸尘孔进入进气管内部，所述水箱内带有出气管一侧内部设置有水，且出气管的下端始终低于水的最低液位面，所述水箱和涡轮气泵均通过支架与外壳体相固定连接，所述斜向管靠近端头板的外端向外延伸出。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述弧形板为半个空心的圆柱状结构，通过水箱和侧挡板实现对水箱内带有出气管一侧空气的流出进行导向，所述出气口、弧形板和侧挡板的数量均为两组且均为对称分布，所述水箱对应出气管一侧的空腔内向外延伸分别连接有进水管和出水管，另一侧空腔连接有一组进水管，所述排出管的内部设置有活性炭过滤器。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述活动弹簧的上下弹性两端分别与固定环和活动管的上端相固定连接，所述出气管内气流吹动实现出气通孔沿着出气管下端方向上下移动，所述活动管与出气管之间为滑动连接。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述活动挡板与斜向管和定位架之间均为滑动连接，所述复位弹簧的弹性两端分别与活动挡板和固定架相固定连接，所述活动挡板的截面与吸尘孔的开口截面相匹配。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述喷淋头的数量为若干组，且相邻两组喷淋头之间的间距大小相等，通过水泵的运行实现喷淋头的喷淋，所述中心管设置于外壳体内侧的中轴线上，且中心管与水箱之间通过螺栓形成固定连接。

14、本发明的工作原理及有益效果为：

15、1、本发明中通过吸尘结构的作用，在使用的过程中，可以将外壳体内的灰尘吸入，通过气流裹挟进入水内，从而使得灰尘混入水的内部，从而达到除尘、净化空气的效果，同时可以使得净化后的空气被循环吸入，可以避免过滤不彻底情况的产生。

技术特征：

1.一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，包括外壳体(1)、端头板(2)和进料口(3)，所述外壳体(1)的内部设置有吸尘结构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述水箱(41)的上端外表面靠近出气口(410)处固定连接有弧形板(411)，所述弧形板(411)的两端固定连接有侧挡板(412)，所述水箱(41)的内部固定连接有隔板(413)，所述弧形板(411)的上端固定连接有排出管(414)。

3.根据权利要求1所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述出气组件(48)包括固定连接于出气管(43)内壁的固定环(481)，所述固定环(481)的下端连接有活动弹簧(482)，所述活动弹簧(482)的下端连接有活动管(483)，所述活动管(483)的侧壁外表面开设有出气通孔(484)。

4.根据权利要求1所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述防堵组件(49)包括固定连接于斜向管(46)内侧的固定架(491)，所述固定架(491)的外表面连接有复位弹簧(492)，所述复位弹簧(492)的另个一端固定连接有活动挡板(493)，所述斜向管(46)的内侧靠近活动挡板(493)处固定连接有定位架(494)。

5.根据权利要求2所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述水泵(51)都包括设置于水箱(41)内位于隔板(413)另一侧设置有水泵(51)，所述水泵(51)的输出端固定连接有导管(52)，所述导管(52)的另一端固定连接有中心管(53)，所述中心管(53)的中心预留有管道通道，所述中心管(53)的下端外表面嵌入连接有喷淋头(54)，所述喷淋头(54)的输入端与管道通道相连通，所述中心管(53)靠近端头板(2)的一端斜向延伸出。

6.根据权利要求1所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述导向管(45)为倒置的“凵”字形结构，所述斜向管(46)在外壳体(1)的内部为斜向设置，所述斜向管(46)的内部与导向管(45)的内部向连通，通过涡轮气泵(42)运行实现细小灰尘从吸尘孔(47)进入进气管(44)内部，所述水箱(41)内带有出气管(43)一侧内部设置有水，且出气管(43)的下端始终低于水的最低液位面，所述水箱(41)和涡轮气泵(42)均通过支架与外壳体(1)相固定连接，所述斜向管(46)靠近端头板(2)的外端向外延伸出。

7.根据权利要求2所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述弧形板(411)为半个空心的圆柱状结构，通过水箱(41)和侧挡板(412)实现对水箱(41)内带有出气管(43)一侧空气的流出进行导向，所述出气口(410)、弧形板(411)和侧挡板(412)的数量均为两组且均为对称分布，所述水箱(41)对应出气管(43)一侧的空腔内向外延伸分别连接有进水管(6)和出水管(7)，另一侧空腔连接有一组进水管(6)，所述排出管(414)的内部设置有活性炭过滤器。

8.根据权利要求3所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述活动弹簧(482)的上下弹性两端分别与固定环(481)和活动管(483)的上端相固定连接，所述出气管(43)内气流吹动实现出气通孔(484)沿着出气管(43)下端方向上下移动，所述活动管(483)与出气管(43)之间为滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述活动挡板(493)与斜向管(46)和定位架(494)之间均为滑动连接，所述复位弹簧(492)的弹性两端分别与活动挡板(493)和固定架(491)相固定连接，所述活动挡板(493)的截面与吸尘孔(47)的开口截面相匹配。

10.根据权利要求5所述的一种砂石骨料生产用的除尘系统，其特征在于，所述喷淋头(54)的数量为若干组，且相邻两组喷淋头(54)之间的间距大小相等，通过水泵(51)的运行实现喷淋头(54)的喷淋，所述中心管(53)设置于外壳体(1)内侧的中轴线上，且中心管(53)与水箱(41)之间通过螺栓形成固定连接。

技术总结
本发明涉及石料生产除尘技术领域，提出了一种砂石骨料生产用的除尘系统，包括外壳体、端头板和进料口，外壳体的内部设置有吸尘结构；吸尘结构包括固定连接于外壳体内部的水箱，水箱的一端设置有涡轮气泵，涡轮气泵的外表面进风端口和出风端口处分别固定连接有出气管和进气管，进气管的上端固定连接有导向管，导向管的下端固定连接有斜向管，斜向管的外表面开设有吸尘孔，出气管贯穿至水箱的内部，出气管的下端连接有出气组件。通过上述技术方案，解决了现有除尘系统通常采用除尘器完成，但除尘器通常通过过滤将灰尘吸入收集后，将干净的气流向外吹出，不能够形成系统内部除尘气流循环的问题，能够使得系统除尘的效果更佳。

技术研发人员：姚建军,姚佳成,谷强,李志伟,邵海英
受保护的技术使用者：固安百滤得机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15