本发明涉及一种6~8μ薄涂层彩涂板的生产工艺。
背景技术：
1、彩涂板在现有的生活中已随处可见，民众在使用过程中多以建筑装饰，家电外包等为主要的使用途径。新疆主要使用客户多为南疆区域，由于当地的习俗，人们多在建筑过程中使用彩板进行夹芯板加工做盖房使用既美观又经济实用。以往生产厂在技术不满足的情况下，彩板的漆膜厚度主要控制在12~15μ之间，客户主要公认的也是此区间膜厚彩板展现出的色彩及光泽度，此前生产的彩涂板统称为厚膜厚彩涂板。通过本公司研究的方法在不失原有的色彩及光泽度的情况下可以将膜厚控制在6~8μ之间，相较于原有的尤其是面涂有的用量最大可节约50%，极大的减少了企业制造过程中的成本消耗。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种6~8μ薄涂层彩涂板的生产工艺，通过对油漆的改良以及设备改型和使用过程中参数的改进，可以将原本12~15μ的膜厚降低至6~8μ，在保证原有厚规格膜厚的光泽及色彩情况下，面漆的成本最大可节约50%。
2、本发明方法的具体实施步骤，一种6~8μ薄涂层彩涂板的生产工艺，1）向油漆厂家采购薄膜厚6~8μ的面漆基础涂料，原面漆的油漆粘度在120s左右；2）准备需要涂敷的镀锌钢板，要求表面无锌疤，锌渣等缺陷，边部无浪形缺陷，防止在生产过程中出现漏涂缺陷；3）涂敷过程：将镀锌板准备好再开机做准备，调整好工艺面涂涂层机要求参数，控制初涂炉及精涂炉温度，使板温保持在216-232之间；涂敷完毕后在出口取相应的宽度在实验室做性能测试；4）技术指标：按照要求对原面漆油漆进行稀释，将120s面漆通过逐量加入的方式加入相应的搅拌器搅拌，最终通过粘度杯，使面漆调整至35-40s之间；需要对涂层机的参数进行调整，首先使用辊径在250-300mm直径的聚氨酯胶辊，汲料辊使用300mm直径的不锈钢辊，涂敷辊转速调整为产线速度1.3倍，汲料辊转速调整为产线速度的0.7-0.9倍，汲料辊与涂敷辊压力控制在2200-3000pa之间；控制各段的炉温使炉温保持在一定的温度内，保证过炉内的板温能在216℃，底涂炉一段温度250-300℃、二段温度300-350℃、三段温度350-400℃、四段温度280-320℃；面涂炉一段温度一段温度250-300℃、二段温度300-350℃、三段温度350-400℃、四段温度280-320℃。
3、在同等效果下将厚膜后生产转至薄膜后生产，不仅面漆涂料消耗下降的一半，而且同等情况下的各项性能指标均符合合同要求，根据客户的实际使用过程中发现薄膜厚相较于厚膜厚产品在实际使用过程中的寿命几乎无差别。结合上述的实验以及现有技术的对比来看，本发明具有良好的是市场前景，能在原有厚膜厚的基础上，减薄面漆基础膜厚来达到同样的降本增效的效果。适用于所有彩涂钢板厂，在需要的时候根据所需要的进行生产。不仅能节省企业的成本，还能为客户节省成本，一举多得。
4、实施方式
5、一种6~8μ薄涂层彩涂板的生产工艺，1）向油漆厂家采购薄膜厚6~8μ的面漆基础涂料，原面漆的油漆粘度在120s左右；2）准备需要涂敷的镀锌钢板，要求表面无锌疤，锌渣等缺陷，边部无浪形缺陷，防止在生产过程中出现漏涂缺陷；3）涂敷过程：将镀锌板准备好再开机做准备，调整好工艺面涂涂层机要求参数，控制初涂炉及精涂炉温度，使板温保持在216-232之间；涂敷完毕后在出口取相应的宽度在实验室做性能测试；4）技术指标：按照要求对原面漆油漆进行稀释，将120s面漆通过逐量加入的方式加入相应的搅拌器搅拌，最终通过粘度杯，使面漆调整至35-40s之间；需要对涂层机的参数进行调整，首先使用辊径在250-300mm直径的聚氨酯胶辊，汲料辊使用300mm直径的不锈钢辊，涂敷辊转速调整为产线速度1.3倍，汲料辊转速调整为产线速度的0.7-0.9倍，汲料辊与涂敷辊压力控制在2200-3000pa之间；控制各段的炉温使炉温保持在一定的温度内，保证过炉内的板温能在216℃，底涂炉一段温度250-300℃、二段温度300-350℃、三段温度350-400℃、四段温度280-320℃；面涂炉一段温度一段温度250-300℃、二段温度300-350℃、三段温度350-400℃、四段温度280-320℃。
6、实施例1：
7、使用0.4*1200mm镀锌基板进行上料焊接，检查表面及板型无缺陷，上至开卷机缝合好后做准备。将涂层机涂敷辊辊速比设定至1.35，将汲料辊辊速比设定至0.8。将需要使用的面漆（海蓝色）搅拌后粘度实测为38s，打入料盘内。此时初涂炉炉温控制在初涂一段286℃，初涂二段345℃，初涂三段389℃，初涂四段310℃。面涂炉炉温控制在面涂一段275℃，面涂二段333℃，面涂三段385℃，面涂四段315℃，此时运行机组将速度设定在65m/min等缝合份过涂层机后开始涂敷，出口对成品钢卷进行剪裁，拿至化验室进行化验。mek性能100下，t弯3t，耐刮擦2h，色差1.1，膜厚（面漆膜厚7.6μ，底漆3.5μ），性能均符合要求。
8、实施例2：
9、使用0.58*1200mm镀锌基板进行上料焊接，检查表面及板型无缺陷，上至开卷机缝合好后做准备。将涂层机涂敷辊辊速比设定至1.35，将汲料辊辊速比设定至0.8。将需要使用的面漆（深灰色）搅拌后粘度实测为36s，打入料盘内。此时初涂炉炉温控制在初涂一段290℃，初涂二段340℃，初涂三段376℃，初涂四段306℃。面涂炉炉温控制在面涂一段270℃，面涂二段329℃，面涂三段372℃，面涂四段311℃，此时运行机组将速度设定在50m/min等缝合份过涂层机后开始涂敷，出口对成品钢卷进行剪裁，拿至化验室进行化验。mek性能100下，t弯3t，耐刮擦2h，色差0.67，膜厚（面漆膜厚7.1μ，底漆3.43μ），性能均符合要求。
1.一种6~8μ薄涂层彩涂板的生产工艺，其特征在于：1）向油漆厂家采购薄膜厚6~8μ的面漆基础涂料，原面漆的油漆粘度在120s左右；2）准备需要涂敷的镀锌钢板，要求表面无锌疤，锌渣等缺陷，边部无浪形缺陷，防止在生产过程中出现漏涂缺陷；3）涂敷过程：将镀锌板准备好再开机做准备，调整好工艺面涂涂层机要求参数，控制初涂炉及精涂炉温度，使板温保持在216-232之间；涂敷完毕后在出口取相应的宽度在实验室做性能测试；4）技术指标：按照要求对原面漆油漆进行稀释，将120s面漆通过逐量加入的方式加入相应的搅拌器搅拌，最终通过粘度杯，使面漆调整至35-40s之间；需要对涂层机的参数进行调整，首先使用辊径在250-300mm直径的聚氨酯胶辊，汲料辊使用300mm直径的不锈钢辊，涂敷辊转速调整为产线速度1.3倍，汲料辊转速调整为产线速度的0.7-0.9倍，汲料辊与涂敷辊压力控制在2200-3000pa之间；控制各段的炉温使炉温保持在一定的温度内，保证过炉内的板温能在216℃，底涂炉一段温度250-300℃、二段温度300-350℃、三段温度350-400℃、四段温度280-320℃；面涂炉一段温度一段温度250-300℃、二段温度300-350℃、三段温度350-400℃、四段温度280-320℃。