一种带钢酸洗液的净化系统及方法与流程

本发明涉及带钢酸洗，特别涉及一种带钢酸洗液的净化系统及方法。

背景技术：

1、如图1所示，为某钢厂热轧带钢酸洗工序工艺流程图，大型带钢2酸洗是在3个酸洗槽1内的酸洗液中连续运行去除氧化铁皮，同时，酸洗液通过滤器7、循环泵9和加热器8分别进入酸洗槽1，酸洗槽1满流的酸液通过溢流槽和管路靠重力回到循环罐3，形成不间断的循环。

2、原料钢卷在运输及储存过程中沾染的细小的不溶于盐酸的尘埃被带入到酸洗液中，这些细微的杂质不能够被酸液过滤器7阻挡，在酸洗液中越积越多，造成加热器8石墨孔和酸液再生间焙烧炉喷枪的堵塞，增加了设备的维护费用，降低了酸洗和酸液再生的生产效率。本发明旨在通过一种酸洗液净化系统消除酸洗液中的杂质。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带钢酸洗液的净化系统及方法，用于消除酸洗液中的杂质，提高酸液加热器的在线使用寿命；降低酸液再生间焙烧炉喷枪的堵塞率。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种带钢酸洗液的净化系统，包括酸洗槽、循环罐，还包括沉积罐、减动荡板，所述沉积罐通过管道连接在循环罐底部，所述循环罐下部为漏斗形，所述减动荡板固定在循环罐的上部，通往酸洗槽的循环管道连接在所述循环罐下部漏斗形的上方、且在减动荡板的下方。

4、在所述循环罐与沉积罐之间安装有阀门a。

5、所述沉积罐底部为漏斗形，其底部通往排污坑，在沉积罐底部安装有阀门b。

6、所述的通往酸洗槽的循环管道还连接加热器和循环泵。

7、所述循环罐的酸液储量为30～40m3。

8、所述减动荡板上设有多个通孔，所述减动荡板的安装位置距离循环罐顶部为0.5～1m。

9、一种带钢酸洗液的净化系统进行酸液净化的方法，包括：

10、1)生产过程中，循环罐与沉积罐之间的阀门a开启，沉积罐底部的阀门b关闭，酸液由酸洗槽进入循环罐，酸液中的杂质在循环罐底部沉降，并进入到沉积罐中进行沉积；

11、2)当机组停机4小时以后，关闭循环罐与沉积罐之间的阀门a，开启沉积罐底部的阀门b，排放沉积杂质。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1)本发明在循环罐内设置减动荡板，减少落回酸液对罐内酸液面的冲击，增强底部沉降段酸液的稳态。

14、2)本发明改变循环罐形状，上部为圆柱形，下部为漏斗形，便于杂质向底部沉降。

15、3)本发明将循环泵抽吸口的位置提高至漏斗形的沉降段以上，抽吸口以上部分为循环段，避免将沉降的杂质吸入循环中。

16、4)本发明在循环罐下部设置沉积罐，收集循环罐沉降下来的酸液中的杂质；并在沉积罐底部排出酸液中沉积的杂质，从而实现酸液中大量杂质的排出。

技术特征：

1.一种带钢酸洗液的净化系统，包括酸洗槽、循环罐，其特征在于，还包括沉积罐、减动荡板，所述沉积罐通过管道连接在循环罐底部，所述循环罐下部为漏斗形，所述减动荡板固定在循环罐的上部，通往酸洗槽的循环管道连接在所述循环罐下部漏斗形的上方、且在减动荡板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗液的净化系统，其特征在于，在所述循环罐与沉积罐之间安装有阀门a。

3.根据权利要求1或2所述的一种带钢酸洗液的净化系统，其特征在于，所述沉积罐底部为漏斗形，其底部通往排污坑，在沉积罐底部安装有阀门b。

4.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗液的净化系统，其特征在于，所述的通往酸洗槽的循环管道还连接加热器和循环泵。

5.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗液的净化系统，其特征在于，所述循环罐的酸液储量为30～40m3。

6.根据权利要求1所述的一种带钢酸洗液的净化系统，其特征在于，所述减动荡板上设有多个通孔，所述减动荡板的安装位置距离循环罐顶部为0.5～1m。

7.一种利用如权利要求1-6所述的带钢酸洗液的净化系统进行酸液净化的方法，其特征在于，包括：

技术总结
本发明涉及一种带钢酸洗液的净化系统及方法，包括酸洗槽、循环罐，还包括沉积罐、减动荡板，所述沉积罐通过管道连接在循环罐底部，所述循环罐下部为漏斗形，所述减动荡板固定在循环罐的上部，通往酸洗槽的循环管道连接在所述循环罐下部漏斗形的上方、且在减动荡板的下方。本发明用于消除酸洗液中的杂质，提高酸液加热器的在线使用寿命；降低酸液再生间焙烧炉喷枪的堵塞率。

技术研发人员：王金鹏,隋鹏飞,赵弘明,邢冰,侯珍珠
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16