一种无菌投料工作站的制作方法

本发明涉及铝佐剂生产，尤其涉及一种无菌投料工作站。

背景技术：

1、无菌投料工作站用于桶装铝佐剂的表面灭菌、传输、摇匀、输液等操作过程进行隔离保护，以最大限度的降低操作过程受到外部环境影响，能够有效的避免物料受污染。

2、目前，桶装铝佐剂在无菌投料站内灌装后需要经过搅拌装置将原料搅拌均匀，传统的搅拌装置通过搅拌桨带动溶液转动以搅拌溶液，但是，目前的铝佐剂包装桶一般为方形以使其便于运输，而且，桶口较小，使得传统搅拌装置搅拌桨面积较低，传统的搅拌装置在搅拌时，存在效率低的问题，因此，本申请提出了一种无菌投料工作站。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种无菌投料工作站，以解决目前的铝佐剂生产用无菌投料站的搅拌装置效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种无菌投料工作站，所述投料工作站沿进料方向设置有上料区、第一消毒区、灌装区以及下料区，所述上料区、第一消毒区、灌装区以及下料区之间通过可移动的隔离门隔离，所述上料区、第一消毒区、灌装区以及下料区之间均设置有输送线以带动料桶沿进料方向流转，其中，

4、所述第一消毒区内设置有消毒单元以对第一消毒区内的料桶消毒；

5、所述灌装区内设置有灌装单元以灌装物料；

6、所述灌装区内还设置有搅拌单元以搅拌物料，搅拌单元包括：

7、两端封闭的搅拌管，所述搅拌管的底端设置有进液口，所述搅拌管的侧边设置有若干出液口；

8、转动连接在所述搅拌管内部的叶轮，所述叶轮位于进液口和出液口之间；

9、固定连接到所述搅拌管上远离所述进液口的一端的搅拌驱动电机，用于带动所述叶轮转动；

10、固定连接到所述灌装区顶端的搅拌升降组件，用于带动所述搅拌管升降。

11、进一步的，所述搅拌单元还包括：

12、设于所述搅拌管内的若干轴稳定套，所述轴稳定套套设在连接搅拌驱动电机及叶轮的叶轮轴上，所述轴稳定套固定到所述搅拌管内。

13、进一步的，所述搅拌升降组件包括：

14、升降板，所述搅拌管固定连接到所述升降板上；

15、若干在周向上绕所述搅拌管的轴线均匀分布的第二丝杠，所述第二丝杠转动连接到所述灌装区的设备舱内，所述升降板上固定连接有第二丝杠螺母，所述第二丝杠螺母与所述第二丝杠通过螺纹连接；

16、升降驱动电机，用于带动若干所述第二丝杠同步转动；

17、固定连接到所述灌装区顶部的支撑组件，用于支撑所述升降驱动电机。

18、进一步的，所述出液口为栅格状，所述搅拌管上还转动连接有液流旋转组件，所述液流旋转组件包括：

19、套设在所述出液口外部的转筒，所述转筒上设置有若干与所述转筒相切的液流出口；

20、固定连接到所述搅拌管外部的限位套，所述限位套设置有两个，且所述限位套位于所述转筒的两端以对所述转筒限位。

21、进一步的，所述灌装区内还设置有夹紧组件以夹紧料桶，所述夹紧组件设置在所述搅拌单元的下方。

22、进一步的，所述灌装区和下料区之间还设置有第二消毒区，所述灌装区、第二消毒区以及下料区之间通过隔离门隔离；其中，

23、第二消毒区内设置有合盖组件，所述合盖组件用于将料桶的盖子盖在所述料桶的口部。

24、进一步的，所述灌装单元包括：

25、灌装管，所述灌装管为两端设置有开口的筒状；

26、灌装升降组件，用于带动所述灌装管升降；

27、固定连接到所述灌装区顶部的物料管，所述物料管与所述灌装管通过波纹伸缩管连接，所述灌装管升降时，所述波纹伸缩管伸缩；

28、固定连接到所述物料管上的灌装电磁阀，用于控制所述物料管的通路。

29、进一步的，所述灌装区内还设置有称重组件，位于灌装单元下方的输送线固定连接到称重组件上，用于对灌装的物料称重。

30、进一步的，所述灌装区内还设置有夹紧组件以夹紧料桶，所述夹紧组件设置在所述搅拌单元的下方。

31、进一步的，所述夹紧组件包括夹紧缸以及固定连接到所述夹紧缸上的夹紧块，所述夹紧组件设置在输送线的两侧以夹紧料桶。

32、综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

33、本发明实施例公开的无菌投料站通过设置具有进液口和出液口结构的搅拌管，并在进液口和出液口之间设置可旋转的叶轮以带动物料从进液口进入后从所述出液口处以水流的形式出射，以及设置搅拌升降组件带动所述搅拌管升降，在搅拌时，料桶内部的物料从所述进液口处进入搅拌管内，然后以水流的形式从所述出液口处出射至物料内，同时所述搅拌管上下移动，完成对物料的搅拌工作，出射的物料会和料桶内的物料完成快速的混合，同时使得物料在料桶内流动，达到快速搅拌的目的。

技术特征：

1.一种无菌投料工作站，所述无菌投料工作站沿进料方向设置有上料区、第一消毒区、灌装区以及下料区，所述上料区、第一消毒区、灌装区以及下料区之间通过可移动的隔离门隔离，所述上料区、第一消毒区、灌装区以及下料区之间均设置有输送线以带动料桶沿进料方向流转，其中，

2.根据权利要求1所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述搅拌单元还包括：

3.根据权利要求1所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述搅拌升降组件包括：

4.根据权利要求1所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述出液口为栅格状，所述搅拌管上还转动连接有液流旋转组件，所述液流旋转组件包括：

5.根据权利要求1-4任意一项所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述灌装区内还设置有夹紧组件以夹紧料桶，所述夹紧组件设置在所述搅拌单元的下方。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述灌装区和下料区之间还设置有第二消毒区，所述灌装区、第二消毒区以及下料区之间通过隔离门隔离；其中，

7.根据权利要求1-4任意一项所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述灌装单元包括：

8.根据权利要求7所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述灌装区内还设置有称重组件，位于灌装单元下方的输送线固定连接到称重组件上，用于对灌装的物料称重。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述灌装区内还设置有夹紧组件以夹紧料桶，所述夹紧组件设置在所述搅拌单元的下方。

10.根据权利要求9所述的无菌投料工作站，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧缸以及固定连接到所述夹紧缸上的夹紧块，所述夹紧组件设置在输送线的两侧以夹紧料桶。

技术总结
本发明涉及铝佐剂生产技术领域，具体提供了一种无菌投料工作站，所述投料工作站沿进料方向设置有通过可移动的隔离门隔离的上料区、第一消毒区、灌装区以及下料区，所述灌装区内还设置有搅拌单元以搅拌物料，搅拌单元包括：两端封闭的搅拌管，所述搅拌管的底端设置有进液口，所述搅拌管的侧边设置有若干出液口；转动连接在所述搅拌管内部的叶轮，所述叶轮位于进液口和出液口之间；固定连接到所述搅拌管上远离所述进液口的一端的搅拌驱动电机，用于带动所述叶轮转动；固定连接到所述灌装区顶端的搅拌升降组件，用于带动所述搅拌管升降；本发明实施例公开的无菌投料站内的搅拌单元达到快速搅拌的目的。

技术研发人员：胡向阳,邓俏俏
受保护的技术使用者：中科圣杰（深圳）科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14