一种鸡料油脂混合机的制作方法

本发明涉及混合机，具体为一种鸡料油脂混合机。

背景技术：

1、鸡饲料在生产过程中由于加工技术的提高,饼粕类饲料原料中残油率降低，浓缩饲料未加油时外观干燥，易起粉尘，因此需要在鸡料中添加油脂，用以抑制粉尘，同时弥补能量，油脂的能量含量是蛋白质和碳水化合物的两倍多,给饲料中添加油脂，较易弥补饲料中能量不足的问题；传统技术中将鸡料和油脂混合时，需要在混合机中分别加入鸡料和油脂，油脂加入量的确定，通常是由工人进行目测添加，或对鸡料和油脂分别称重，再按比例添加；上述情况下，仅通过目测添加误差较大，分别称重按比例添加，增加了工人的作业步骤，使用繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种鸡料油脂混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鸡料油脂混合机，包括定量混合筒、控制底筒、支撑座筒、吸取油管、汇通活塞、油液供给管、变量调控托环、称量推持簧和顶升气缸，所述定量混合筒升降设置在控制底筒的上部，所述控制底筒的底部设置有支撑座筒，所述支撑座筒的内部同轴设置有吸取油管，所述吸取油管的上端与支撑座筒固定安装，所述吸取油管的内壁表面密封设置有汇通活塞，所述汇通活塞的上表面固定设置有油液供给管，所述油液供给管的上端密封穿插经过吸取油管的上表面，所述油液供给管与定量混合筒的下表面固定安装，所述支撑座筒的外部套设有变量调控托环，所述变量调控托环的上部设置有称量推持簧，所述称量推持簧的上端挤压在定量混合筒的下表面，所述定量混合筒的下表面与控制底筒的内部下表面之间设置有顶升气缸，所述定量混合筒的内部下表面设置有雾化供油结构。

3、所述雾化供油结构包括雾化气座、分流空腔、第一单向阀、高压气流孔、油液通道和高压输气管，所述雾化气座固定设置在定量混合筒的内部下表面位置，所述雾化气座的内部开设有分流空腔，所述油液供给管的上端穿插伸入到分流空腔的内部，所述油液供给管中设置有第一单向阀。

4、所述第一单向阀使得油液在油液供给管内部从下向上单向流动，所述雾化气座的表面贯穿开设有高压气流孔，所述高压气流孔与所述分流空腔连通，所述雾化气座的内部开设有油液通道。

5、所述油液通道的一端与高压气流孔垂直连通，所述油液通道的另一端与油液供给管的上端连通，所述雾化气座的表面设置有高压输气管，所述高压输气管与所述分流空腔的内部连通。

6、所述吸取油管的外壁表面开设有调节外螺纹，所述吸取油管的外部罩设有螺旋推罩，所述螺旋推罩与所述调节外螺纹螺旋配合。

7、所述螺旋推罩的表面靠近下部位置贯穿开设有插杆撬孔，所述吸取油管的外部套设有内推环，所述内推环位于螺旋推罩的上方，所述内推环与所述变量调控托环固定连接。

8、所述定量混合筒的上表面设置有倾倒料斗，所述定量混合筒的内部竖直转动设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的表面固定设置有混合叶板。

9、所述控制底筒的表面竖直开设有排料竖槽，所述定量混合筒的下表面连通设置有排料斜管，所述排料斜管穿插经过排料竖槽伸出到控制底筒的外部，所述排料斜管中固定设置有闸板料阀，所述闸板料阀能够控制排料斜管的通断。

10、所述汇通活塞的内部开设有内通盘腔，所述汇通活塞的上表面开设有交互油孔，所述交互油孔与所述内通盘腔相互连通，所述油液供给管的下端与内通盘腔连通。

11、所述汇通活塞的下表面固定设置有汲取油脂管，所述汲取油脂管与所述内通盘腔连通，所述汲取油脂管的内部设置有第二单向阀，所述第二单向阀使得油液在汲取油脂管的内部由下向上单向流动。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明鸡料油脂混合机，能够根据鸡饲料的投入量，自动确定混合的油脂量，从而能够在使用中，自动保证鸡料和油脂的比例稳定，且无需人工确定，使用方便，提高鸡饲料的生产加工质量；且通过设置的螺旋推罩等结构，能够对混合比例进行调节，以适应不同的鸡料产品；

14、通过设置的雾化供油结构，能够在混合油脂的过程中，利用高压气流对油脂进行充分的雾化，便于油脂和鸡饲料的混合接触，且高压气流能够在底部对鸡料混合物进行辅助搅拌，有利于混合物翻动。

技术特征：

1.一种鸡料油脂混合机，包括定量混合筒(1)、控制底筒(2)、支撑座筒(3)、吸取油管(4)、汇通活塞(5)、油液供给管(6)、变量调控托环(7)、称量推持簧(8)和顶升气缸(9)，其特征在于：所述定量混合筒(1)升降设置在控制底筒(2)的上部，所述控制底筒(2)的底部设置有支撑座筒(3)，所述支撑座筒(3)的内部同轴设置有吸取油管(4)，所述吸取油管(4)的上端与支撑座筒(3)固定安装，所述吸取油管(4)的内壁表面密封设置有汇通活塞(5)，所述汇通活塞(5)的上表面固定设置有油液供给管(6)，所述油液供给管(6)的上端密封穿插经过吸取油管(4)的上表面，所述油液供给管(6)与定量混合筒(1)的下表面固定安装，所述支撑座筒(3)的外部套设有变量调控托环(7)，所述变量调控托环(7)的上部设置有称量推持簧(8)，所述称量推持簧(8)的上端挤压在定量混合筒(1)的下表面，所述定量混合筒(1)的下表面与控制底筒(2)的内部下表面之间设置有顶升气缸(9)，所述定量混合筒(1)的内部下表面设置有雾化供油结构。

2.根据权利要求1所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述雾化供油结构包括雾化气座(601)、分流空腔(602)、第一单向阀(603)、高压气流孔(604)、油液通道(605)和高压输气管(606)，所述雾化气座(601)固定设置在定量混合筒(1)的内部下表面位置，所述雾化气座(601)的内部开设有分流空腔(602)，所述油液供给管(6)的上端穿插伸入到分流空腔(602)的内部，所述油液供给管(6)中设置有第一单向阀(603)。

3.根据权利要求2所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述第一单向阀(603)使得油液在油液供给管(6)内部从下向上单向流动，所述雾化气座(601)的表面贯穿开设有高压气流孔(604)，所述高压气流孔(604)与所述分流空腔(602)连通，所述雾化气座(601)的内部开设有油液通道(605)。

4.根据权利要求3所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述油液通道(605)的一端与高压气流孔(604)垂直连通，所述油液通道(605)的另一端与油液供给管(6)的上端连通，所述雾化气座(601)的表面设置有高压输气管(606)，所述高压输气管(606)与所述分流空腔(602)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述吸取油管(4)的外壁表面开设有调节外螺纹(401)，所述吸取油管(4)的外部罩设有螺旋推罩(402)，所述螺旋推罩(402)与所述调节外螺纹(401)螺旋配合。

6.根据权利要求5所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述螺旋推罩(402)的表面靠近下部位置贯穿开设有插杆撬孔(403)，所述吸取油管(4)的外部套设有内推环(404)，所述内推环(404)位于螺旋推罩(402)的上方，所述内推环(404)与所述变量调控托环(7)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述定量混合筒(1)的上表面设置有倾倒料斗(101)，所述定量混合筒(1)的内部竖直转动设置有搅拌主轴(102)，所述搅拌主轴(102)的表面固定设置有混合叶板(103)。

8.根据权利要求1所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述控制底筒(2)的表面竖直开设有排料竖槽(201)，所述定量混合筒(1)的下表面连通设置有排料斜管(202)，所述排料斜管(202)穿插经过排料竖槽(201)伸出到控制底筒(2)的外部，所述排料斜管(202)中固定设置有闸板料阀(203)，所述闸板料阀(203)能够控制排料斜管(202)的通断。

9.根据权利要求1所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述汇通活塞(5)的内部开设有内通盘腔(501)，所述汇通活塞(5)的上表面开设有交互油孔(502)，所述交互油孔(502)与所述内通盘腔(501)相互连通，所述油液供给管(6)的下端与内通盘腔(501)连通。

10.根据权利要求9所述的一种鸡料油脂混合机，其特征在于：所述汇通活塞(5)的下表面固定设置有汲取油脂管(503)，所述汲取油脂管(503)与所述内通盘腔(501)连通，所述汲取油脂管(503)的内部设置有第二单向阀(504)，所述第二单向阀(504)使得油液在汲取油脂管(503)的内部由下向上单向流动。

技术总结
本发明涉及混合机技术领域，具体为一种鸡料油脂混合机，包括定量混合筒、控制底筒、支撑座筒、吸取油管、汇通活塞、油液供给管、变量调控托环、称量推持簧和顶升气缸，所述定量混合筒升降设置在控制底筒的上部，所述控制底筒的底部设置有支撑座筒，所述支撑座筒的内部同轴设置有吸取油管，所述吸取油管的上端与支撑座筒固定安装，所述吸取油管的内壁表面密封设置有汇通活塞，所述汇通活塞的上表面固定设置有油液供给管；本发明鸡料油脂混合机，能够根据鸡饲料的投入量，自动确定混合的油脂量，从而能够在使用中，自动保证鸡料和油脂的比例稳定，且无需人工确定，使用方便，提高鸡饲料的生产加工质量。

技术研发人员：刘中华,李汉顺,姚丽君,范小双
受保护的技术使用者：贵港市汇海农牧科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15