匀流组件和涂布烘箱的制作方法

本申请涉及锂电池极片生产，特别是涉及一种匀流组件和涂布烘箱。

背景技术：

1、锂电池的涂布极片需要通过烘烤成型才能投入使用。传统的涂布烘箱设置有风室，风室与风刀连通。空气经过加热后从入风口进入风室内，在风室内进行匀流，然后经风刀的狭缝向极片吹出，对极片进行烘烤。然而，为了提高烘烤效率和烘烤效果，风刀需要在沿极片的传送方向上设置多个，因此，各风刀与入风口之间的距离不一，热空气进入各风刀时必然会具有不同的流速，导致各风刀吹出的热风不能对极片提供均匀的烘烤效果，最终影响极片成型的质量。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对涂布烘箱中各风刀获得的气流流速不均，导致烘烤效果不佳的问题，提供一种匀流组件。

2、一种匀流组件，所述匀流组件用于向风刀均匀供风，所述匀流组件包括：

3、导流罩，所述导流罩设置有入风口和出风口，所述出风口与所述风刀连通；

4、均流板，所述均流板设置在所述入风口和所述出风口之间，所述均流板上设置有多个气孔，所述多个气孔用于使得穿过所述均流板的气流均匀地流入多个风刀；

5、多个导流板，所述多个导流板沿所述均流板的长度方向间隔设置，且位于所述入风口和所述均流板之间，所述多个导流板用于使得从所述入风口进入的气流均匀地流向所述均流板。

6、在其中一个实施例中，所述导流罩的与所述均流板相对的侧壁包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均与所述均流板呈夹角设置，且距离所述入风口较远的所述第二斜面与所述均流板的夹角，大于距离所述入风口较近的所述第一斜面与所述均流板的夹角。

7、在其中一个实施例中，所述多个气孔均匀分布，沿所述均流板向远离所述入风口的方向，所述气孔的孔径逐渐增大，且孔密度逐渐减小。

8、在其中一个实施例中，还包括位于所述均流板背向所述导流罩一侧的多个分流罩，多个分流罩沿所述均流板并排设置，且均通过所述气孔与所述导流罩相连通，每个分流罩的相对两侧均设有接口，所述接口用于连通所述风刀。

9、在其中一个实施例中，相邻的所述分流罩的相邻接的两个所述接口用于连通同一个所述风刀。

10、在其中一个实施例中，所述分流罩包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板对应地设置在所述分流罩的两个内侧壁上，且所述第一隔板和所述第二隔板位于同一平面内。

11、在其中一个实施例中，所述分流罩包括多组对应设置的所述第一隔板和所述第二隔板，多组所述第一隔板和所述第二隔板均沿所述分流罩的长度方向间隔设置，沿所述分流罩远离均流板的方向，位于同一平面内的所述第一隔板和所述第二隔板之间的距离逐渐减小。

12、作为本申请的另一方面，一种涂布烘箱，包括匀风装置，所述匀风装置包括上述的匀流组件以及多个风刀。

13、在其中一个实施例中，还包括箱体，所述箱体用于供极片穿过；还包括供热组件，所述供热组件与所述匀流组件的入风口连通。

14、在其中一个实施例中，所述箱体内水平地设置有隔层，所述箱体的顶壁与所述隔层形成第一烘烤空间，所述箱体的底壁与所述隔层形成第二烘烤空间；所述匀风装置包括第一匀风装置和第二匀风装置，所述供热组件包括第一供热组件和第二供热组件；所述第一烘烤空间与所述第一匀风装置和第一供热组件对应，所述第二烘烤空间与所述第二匀风装置和所述第二供热组件对应。

15、在其中一个实施例中，所述涂布烘箱包括热辐射件，所述热辐射件设置在所述箱体内。

16、在其中一个实施例中，所述热辐射件包括电阻加热板，所述电阻加热板设置电阻丝，所述电阻丝呈多个首尾相连的“s”形。

17、在其中一个实施例中，所述供热组件包括热交换器。

18、本申请所述的匀流组件的优点如下：

19、通过在入风口和出风口之间设置均流板，使得气流经过均流板的均流作用后能更均匀地进入出风口，进而能为风刀均匀分配气流；通过在入风口和均流板之间设置多个导流板，使气流在到达均流板各个位置时流速均相对接近，进一步提高均流板的均匀分配作用。

20、本申请所述的涂布烘箱的优点如下：

21、通过设置匀风装置，使得在涂布烘箱内向极片各处吹出的气流的风速更均匀，提升烘烤效果，进而提高极片的产品质量。

技术特征：

1.一种匀流组件（100），所述匀流组件（100）用于向风刀（200）均匀供风，其特征在于，所述匀流组件（100）包括：

2.根据权利要求1所述的匀流组件（100），其特征在于，所述导流罩（110）的与所述均流板（120）相对的侧壁包括第一斜面（111）和第二斜面（112），所述第一斜面（111）和所述第二斜面（112）均与所述均流板（120）呈夹角设置，且距离所述入风口（113）较远的所述第二斜面（112）与所述均流板（120）的夹角，大于距离所述入风口（113）较近的所述第一斜面（111）与所述均流板（120）的夹角。

3.根据权利要求1所述的匀流组件（100），其特征在于，所述多个气孔（121）均匀分布，沿所述均流板（120）向远离所述入风口（113）的方向，所述气孔（121）的孔径逐渐增大，且孔密度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的匀流组件（100），其特征在于，还包括位于所述均流板（120）背向所述导流罩（110）一侧的多个分流罩（140），多个分流罩（140）沿所述均流板（120）并排设置，且均通过所述气孔（121）与所述导流罩（110）相连通，每个分流罩（140）的相对两侧均设有接口，所述接口用于连通所述风刀（200）。

5.根据权利要求4所述的匀流组件（100），其特征在于，相邻的所述分流罩（140）的相邻接的两个所述接口用于连通同一个所述风刀（200）。

6.根据权利要求4所述的匀流组件（100），其特征在于，所述分流罩（140）包括第一隔板（141）和第二隔板（142），所述第一隔板（141）和所述第二隔板（142）对应地设置在所述分流罩（140）的两个内侧壁上，且所述第一隔板（141）和所述第二隔板（142）位于同一平面内。

7.根据权利要求6所述的匀流组件（100），其特征在于，所述分流罩（140）包括多组对应设置的所述第一隔板（141）和所述第二隔板（142），多组所述第一隔板（141）和所述第二隔板（142）均沿所述分流罩（140）的长度方向间隔设置，沿所述分流罩（140）远离均流板（120）的方向，位于同一平面内的所述第一隔板（141）和所述第二隔板（142）之间的距离逐渐减小。

8.一种涂布烘箱，其特征在于，包括匀风装置，所述匀风装置包括权利要求1至7任一项所述的匀流组件（100）以及多个风刀（200）。

9.根据权利要求8所述的涂布烘箱，其特征在于，还包括箱体（300），所述箱体（300）用于供极片（600）穿过；还包括供热组件（500），所述供热组件（500）与所述匀流组件（100）的入风口（113）连通。

10.根据权利要求9所述的涂布烘箱，其特征在于，所述箱体（300）内水平地设置有隔层（310），所述箱体（300）的顶壁与所述隔层（310）形成第一烘烤空间（320），所述箱体（300）的底壁与所述隔层（310）形成第二烘烤空间（330）；所述匀风装置包括第一匀风装置和第二匀风装置，所述供热组件（500）包括第一供热组件和第二供热组件；所述第一烘烤空间（320）与所述第一匀风装置和第一供热组件对应，所述第二烘烤空间（330）与所述第二匀风装置和所述第二供热组件对应。

11.根据权利要求9所述的涂布烘箱，其特征在于，所述涂布烘箱还包括热辐射件（800），所述热辐射件（800）设置在所述箱体（300）内。

12.根据权利要求11所述的涂布烘箱，其特征在于，所述热辐射件（800）包括电阻加热板，所述电阻加热板设置电阻丝（810），所述电阻丝（810）呈多个首尾相连的“s”形。

13.根据权利要求9至12任一项所述的涂布烘箱，其特征在于，所述供热组件包括热交换器（510）。

技术总结
本申请涉及一种匀流组件和涂布烘箱。本申请所述的匀流组件包括导流罩、均流板和多个导流板。导流罩设置有入风口和出风口，出风口与风刀连通；均流板设置在入风口和出风口之间，均流板上设置有多个气孔，多个气孔用于使得穿过均流板的气流均匀地流入风刀中；多个导流板沿均流板的长度方向设置，且位于入风口和均流板之间，使得从入风口进入的气流均匀地流向均流板。本申请所述的匀流组件在入风口和出风口之间设置均流板，使各出风口的气流流速趋于相同，以均匀出风，在入风口和均流板之间设置导流板，使气流到达均流板各位置时流速趋于相同，提升均流板的均流作用。

技术研发人员：邹海天,丁桐桐,王德才,肖楚
受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14