一种电缆涂刷填充用阻水材料制备方法与流程

本发明涉及电缆涂刷填充用阻水材料制备领域，更具体的说是一种电缆涂刷填充用阻水材料制备方法。

背景技术：

1、在电缆实际使用过程中，常常存在电缆外皮及接头因暴露在外，而受到雨水浸泡，使得电缆电容发生变化，降低信号强度，此外还会造成电缆内部冻结，损坏光学元件。国外大多采用机械保护和防水为目的的金属保护套或采用包覆薄金属带，但是这种电缆一旦受到损伤水便从损伤处侵入电缆内部，从而导致大长度电缆无法正常使用，因此，电缆涂刷填充用阻水材料就成为发展的重中之重，而现在制备阻水材料时，不能够充分循环物料进行分散，快速的进行电缆涂刷填充用阻水材料的制备。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，能够充分循环物料进行分散，快速的进行电缆涂刷填充用阻水材料的制备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，该方法包括以下步骤：

4、步骤一：将多种原料进行定量称量并分开储存；

5、步骤二：向容器ⅰ内依序添加步骤一中称量后的原料并搅拌；

6、步骤三：对搅拌的物料进行循环并分散；

7、步骤四：对容器ⅰ内分散的物料进行充分加热完成电缆涂刷填充用阻水材料制备；

8、步骤五：将制备得到的电缆涂刷填充用阻水材料进行灌装并密封储存。

9、进一步的，所述容器ⅰ的上端固接有多个添料管，容器ⅰ的下端转动连接有底板，底板上固接有多个加工有通孔的立板。

10、进一步的，所述底板上固接有齿圈ⅰ，容器ⅰ上转动连接有多个驱动齿圈ⅰ转动的行星轮ⅰ。

11、进一步的，所述底板的中部加工有下料孔，底板上固接有底架，底架上转动连接有封板，封板上固接有下料管。

技术特征：

1.一种电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述容器ⅰ（11）的上端固接有多个添料管（12），容器ⅰ（11）的下端转动连接有底板（21），底板（21）上固接有多个加工有通孔的立板（22）。

3.根据权利要求2所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述底板（21）上固接有齿圈ⅰ（23），容器ⅰ（11）上转动连接有多个驱动齿圈ⅰ（23）转动的行星轮ⅰ（13）。

4.根据权利要求2所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述底板（21）的中部加工有下料孔，底板（21）上固接有底架（31），底架（31）上转动连接有封板（32），封板（32）上固接有下料管（33）。

5.根据权利要求2所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述容器ⅰ（11）上转动连接有限位管（42），限位管（42）上固接有收拢框（41），收拢框（41）上加工有多个通孔，限位管（42）上固接有多个分散管（43）。

6.根据权利要求5所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述限位管（42）上转动连接有抬升架（51），抬升架（51）上固接有螺旋架（52）。

7.根据权利要求6所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述限位管（42）上固接有齿圈ⅱ（62），容器ⅰ（11）上固接有顶架（61），顶架（61）上转动连接有多个驱动齿圈ⅱ（62）转动的行星轮ⅱ（63）。

8.根据权利要求7所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述容器ⅰ（11）上固接有两个交换管（73），两个交换管（73）均固接在环管（72）上，环管（72）上固接有坡架（71）。

9.根据权利要求4所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：所述下料管（33）上设置有开关。

10.根据权利要求5所述的电缆涂刷填充用阻水材料制备方法，其特征在于：多个所述立板（22）均和收拢框（41）面接触。

技术总结
本发明涉及电缆涂刷填充用阻水材料制备领域，更具体的说是一种电缆涂刷填充用阻水材料制备方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将多种原料进行定量称量并分开储存；步骤二：向容器Ⅰ内依序添加步骤一中称量后的原料并搅拌；步骤三：对搅拌的物料进行循环并分散；步骤四：对容器Ⅰ内分散的物料进行充分加热完成电缆涂刷填充用阻水材料制备；步骤五：将制备得到的电缆涂刷填充用阻水材料进行灌装并密封储存。所述容器Ⅰ的上端固接有多个添料管，容器Ⅰ的下端转动连接有底板，底板上固接有多个加工有通孔的立板。能够充分循环物料进行分散，快速的进行电缆涂刷填充用阻水材料的制备。

技术研发人员：刘晓莹,彭卫东,秦志杰
受保护的技术使用者：刘晓莹
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14