一种基于可弯折无尘无声柔性镀膜拖链的制备装置的制作方法

本发明属于拖链制备，涉及一种基于可弯折无尘无声柔性镀膜拖链的制备装置。

背景技术：

1、拖链是一种用于束缚并保护电缆以方便其转动及运动的部件，因为拖链平时经常暴露在露天环境下，所以为了提高拖链的耐受性，可以在拖链的表面镀上抗氧化层和抗腐蚀层，以起到防尘及防损坏效果，因为拖链的不规则性，所以要对拖链镀膜需要采用喷涂形式，当拖链上喷涂的化合物干涸后就会形成所需的抗氧化层和抗腐蚀层。

2、既然需要对拖链进行喷涂功能，那么拖链就需要至少就需要进行一次翻面，这是因为拖链在喷涂工作的输送线上运作的过程中，四周及顶面都能够被喷涂到，但是底面肯定是喷涂不到的，所以应该将拖链进行翻面，让拖链的原先朝下的底面翻转至朝上摆放的状态，以进行喷涂功能。

3、拖链由一个个拖链单元对接形成，又因为拖链单元的生产线上产量基数很大，为了实现翻面功能，采用例如机械手来逐一对单个拖链进行翻面的效率会非常的低，所以倘若采用机械手来完成翻面，就需要采购多组并排的机械手来同时对多个拖链进行，设备的投入成本非常昂贵。

4、因此，在需要镀膜的拖链的制备过程输送线上，设置一台专门用于拖链进行批量翻面的装置，具有极大的必要性。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的需要镀膜的拖链在制备线上翻面过程实现困难的问题，而提出的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置，其特征在于：包括喷涂镀膜部件、喷涂镀膜水平输送线、翻面板和翻面部件，喷涂镀膜水平输送线包括相互衔接的前端输送线和后端输送线，翻面板设置在前端输送线和后端输送线的衔接位置并处于后端输送线的上方，前端输送线的高度高于后端输送线，翻面板在初始状态下位于与前端输送线同高的位置并与前端输送线紧密对接，翻面部件部件用于带动翻面板抬高并翻转180度后再降回初始位置，从前端输送线承接拖链单元后的翻面板翻转180度后再将拖链单元向下投送到后端输送线上，翻面板的正面和反面均设有用于固定和松开拖链的固定组件。

4、在上述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置中，所述的翻面部件包括：固定设置并有横向滑道的底座、活动设置在横向滑道内的平移块、竖立固定设置的升降滑轨、升降滑动设置在升降滑轨上的活动块、固定设置并用于驱动活动块在升降滑轨上进行升降运动的数控驱动组件；

5、底座和升降滑轨在纵向上偏离设置；

6、平移块的正中间上方固定设有纵向截面呈等腰三角形状的三角块，平移块的两侧对称固定设有两个立杆，立杆的顶端横向固定有桁杆，两个桁杆对称设置且它们之间形成缺口；

7、活动块的正中间纵向穿透开设有轴孔，轴孔内转动设有主轴，主轴穿过轴孔，主轴朝向平移块一侧为前端，主轴的前端端部用于固定翻面板，主轴的前端中间固定套设有翻动盘，翻动盘上以翻面板为中心面纵向对称固定设有两个翻动杆，主轴的尾端固定设有具有磁性的磁性杆，磁性杆与翻动盘位于同一平面内，磁性杆朝着背向两个翻动杆的一侧设置，活动块的背部还对称固定设有两个具有磁性吸附功能的磁体，当磁性杆靠近其中任意一个磁体时会马上会被其吸引至贴合位置，磁性杆分别与两个磁体贴合时翻动盘分别处于正向水平和反向水平两个状态且此时两个翻动杆上下共线；

8、当磁性杆与磁体贴合时，底部的翻动杆伴随活动块下降后能将三角块压动促使平移块移动以改变桁杆和缺口的位置，顶部的翻动杆伴随活动块上升后在桁杆的阻挡作用下使主轴发生翻转功能，主轴翻转过程中另一个翻动杆从缺口中翻过，当主轴翻转角度超过90度后磁性杆会更靠近另一个磁体而被该磁体瞬间吸附以完成180度的翻转功能。

9、在上述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置中，所述的主轴上固定设有两个套环，两个套环分别贴在活动块的前后端面。

10、在上述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置中，所述的数控驱动组件为螺杆电机、油缸、气缸、齿轮齿条中的任意一种。

11、在上述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置中，所述的固定组件包括吸气泵、气管以及布设在翻面板正面和反面上的若干气孔，翻面板内部具有与气孔连通的气道，气管的两端分别与吸气泵和气道连接。

12、与现有技术相比，本制备装置采用了专用形式的自动翻面功能，能够对拖链的在输送到定点时完成批量的翻面功能。

技术特征：

1.一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置，其特征在于：包括喷涂镀膜部件、喷涂镀膜水平输送线、翻面板和翻面部件，喷涂镀膜水平输送线包括相互衔接的前端输送线和后端输送线，翻面板设置在前端输送线和后端输送线的衔接位置并处于后端输送线的上方，前端输送线的高度高于后端输送线，翻面板在初始状态下位于与前端输送线同高的位置并与前端输送线紧密对接，翻面部件部件用于带动翻面板抬高并翻转180度后再降回初始位置，从前端输送线承接拖链单元后的翻面板翻转180度后再将拖链单元向下投送到后端输送线上，翻面板的正面和反面均设有用于固定和松开拖链单元的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置，其特征在于：所述的翻面部件包括：固定设置并有横向滑道的底座、活动设置在横向滑道内的平移块、竖立固定设置的升降滑轨、升降滑动设置在升降滑轨上的活动块、固定设置并用于驱动活动块在升降滑轨上进行升降运动的数控驱动组件；

3.根据权利要求2所述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置，其特征在于：所述的主轴上固定设有两个套环，两个套环分别贴在活动块的前后端面。

4.根据权利要求2或3所述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置，其特征在于：所述的数控驱动组件为螺杆电机、油缸、气缸、齿轮齿条中的任意一种。

5.根据权利要求1或2所述的一种基于可弯折无尘无声柔性拖链及膜组件的制备装置，其特征在于：所述的固定组件包括吸气泵、气管以及布设在翻面板正面和反面上的若干气孔，翻面板内部具有与气孔连通的气道，气管的两端分别与吸气泵和气道连接。

技术总结
本发明提供了一种基于可弯折无尘无声柔性镀膜拖链的制备装置，属于拖链制备技术领域。它解决了现有的需要镀膜的拖链在制备线上翻面过程实现困难的问题。本制备装置包括喷涂镀膜部件、喷涂镀膜水平输送线、翻面板和翻面部件，喷涂镀膜水平输送线包括相互衔接的前端输送线和后端输送线，翻面板设置在前端输送线和后端输送线的衔接位置并处于后端输送线的上方，前端输送线的高度高于后端输送线，翻面板在初始状态下位于与前端输送线同高的位置并与前端输送线紧密对接。与现有技术相比，本制备装置采用了专用形式的自动翻面功能，能够对拖链的在输送到定点时完成批量的翻面功能。

技术研发人员：金慧峰
受保护的技术使用者：东阳市汉宸膜技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16