多材料独立容积计量式分配系统的制作方法

本申请涉及流体控制计量分配，具体而言，涉及多材料独立容积计量式分配系统。

背景技术：

1、近几年来，多材料计量混合分配应用广泛，涉及汽车、电子、医疗、新能源等工业领域，计量分配系统在工作中是最核心和重要的部件。

2、多材料需要计量后才可以作为行业应用,所以在实际应用中精确独立计量尤为重要。

3、目前，市面上的计量系统都是统一式计量，活塞推进分配，由于材料的特性差异性比较大，统一式计量由于多材料的粘度、密度、流动性等等差异，分配精度比较差，且活塞接触方式损耗大、稳定性差，导致多材料的计量分配误码率高。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出多材料独立容积计量式分配系统，包含两个动力机构，两个所述动力机构的一端均设置有支撑机构，所述支撑机构内设置有计量机构，其中所述支撑机构包含外罩和固接于所述外罩顶底两侧的支板，还包括：

2、所述计量机构包含和所述动力机构传动连接的计量杆，所述计量杆远离所述动力机构的一端设置有计量缸，所述计量缸和所述支板固接，所述计量杆密封插接于所述计量缸，所述计量缸远离所述计量杆的一端连通有出口转接块；

3、所述计量缸内设置有计量腔，所述计量杆滑动插接于所述计量腔，所述计量杆的外径小于所述计量腔的内径；

4、所述计量缸上连通有入口阀，所述出口转接块上连通有出口阀。

5、另外，根据本申请实施例的多材料独立容积计量式分配系统还具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一些具体实施例中，所述动力机构包含提供动力的伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有行星减速机，所述行星减速机的输出端传动连接有联轴器，所述联轴器上键连接有丝杆，所述丝杆上螺纹套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母滑动于所述支板；

7、所述丝杆远离所述联轴器的一端转动连接有支架，所述支架固接于所述支板，所述支架上滑动插接有滑动轴，所述滑动轴固接于所述丝杠螺母；

8、所述丝杠螺母上固接有定位板，所述定位板滑动于滑板，所述滑板固接于所述支板；

9、所述滑动轴贯穿所述支架的一端固接有伸缩座；

10、所述滑板上设置有位置传感器。

11、在本申请的一些具体实施例中，所述计量杆和所述伸缩座可拆卸固接，所述计量杆远离所述伸缩座的一端滑动套接有密封塞座，所述密封塞座内置密封塞，所述密封塞座固接于所述计量缸。

12、在本申请的一些具体实施例中，所述计量腔的径向分别连通有进液通道和压力传感器，其中所述进液通道和所述入口阀连通。

13、在本申请的一些具体实施例中，所述出口转接块内设置有两个出液通道，两个所述出液通道的一端分别和两个所述计量腔连通，两个所述出液通道的另一端分别连通有出口接头，两个所述出口接头和所述出口阀分别连通。

14、在本申请的一些具体实施例中，所述计量机构上设置有换热机构，所述计量杆呈两端封闭的桶形设置；

15、所述换热机构包含密封滑动于所述计量杆内的第一活塞，所述第一活塞上分别固接有进液杆和出液杆，所述进液杆和所述出液杆靠近所述第一活塞的一端贯穿所述第一活塞，所述进液杆和所述出液杆远离所述第一活塞的一端滑动插接于所述计量杆，所述进液杆和所述出液杆延伸出所述计量杆的一端固定连通有储液件，所述储液件固接于所述支板，所述储液件内存储有冷却液。

16、在本申请的一些具体实施例中，所述进液杆内设置有第一单向阀，所述出液杆内设置有第二单向阀，其中所述第一单向阀的流通方向为从所述储液件向着所述计量杆内部方向，所述第二单向阀的流通方向和所述第一单向阀的流通方向相反。

17、在本申请的一些具体实施例中，所述进液杆和所述出液杆延伸出所述计量杆的一端滑动贯穿所述伸缩座，且其上固定套设有固定板，所述固定板固接于所述支板。

18、在本申请的一些具体实施例中，所述计量杆远离所述计量缸的一端设置有除污机构，所述除污机构包含对称固接于所述固定板的压力舱，所述压力舱内滑动插接有滑杆，所述滑杆远离所述压力舱的一端固接于所述丝杠螺母，所述计量杆靠近所述计量缸的一端滑动套接有除污块，所述除污块和所述压力舱之间连通有导流管。

19、在本申请的一些具体实施例中，所述压力舱连通所述导流管的一端连通有第四单向阀；

20、所述滑杆插接于所述压力舱内的一端固接有第二活塞，所述第二活塞和所述压力舱密封滑动配合；

21、所述除污块内设置有和所述计量杆同轴的负压腔，所述负压腔上设置有第三单向阀，所述第三单向阀的流通方向为从所述负压腔内侧向外侧流通，所述第三单向阀和所述导流管连通。

22、根据本申请实施例的多材料独立容积计量式分配系统，有益效果是：

23、1.利用两个入口阀将不同材料注入计量缸，最终从出口阀处排出混合材料，采用两个独立缸体对多材料进行计量，利用计量杆在计量缸内的位移，当计量杆向计量缸内位移时，出口阀打开，入口阀关闭，此时计量缸内部容积变小，缸内压力变大，计量流体会从出口阀处排出，当计量杆向计量缸外位移，出口阀关闭，入口阀打开，此时缸内容积变大，缸内形成负压，计量流体会从入口阀处输入，形成独有的容积递增或递减的方式，并且计量缸体内并无活塞接触，减少磨损量，可使得计量更加稳定；

24、2.利用计量杆的位移作为驱动力，向计量杆内循环注入冷却液，降低计量杆位移过程中和密封塞之间产生的热量，延缓密封塞的老化速度，延长计量杆和计量缸之间的密封时效；

25、3.利用丝杆螺母的位移，驱动滑杆在压力舱内进行位移，使得除污块内产生负压，对计量杆表面进行除尘处理，避免计量杆向计量缸内位移的时候因表面污物对密封塞造成损伤，进一步延长密封塞的使用寿命。

26、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.多材料独立容积计量式分配系统，包含两个动力机构（1），两个所述动力机构（1）的一端均设置有支撑机构（2），所述支撑机构（2）内设置有计量机构（3），其中所述支撑机构（2）包含外罩（21）和固接于所述外罩（21）顶底两侧的支板（22），其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述动力机构（1）包含提供动力的伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端传动连接有行星减速机（12），所述行星减速机（12）的输出端传动连接有联轴器（13），所述联轴器（13）上键连接有丝杆（14），所述丝杆（14）上螺纹套接有丝杠螺母（15），所述丝杠螺母（15）滑动于所述支板（22）；

3.如权利要求2所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述计量杆（31）和所述伸缩座（16）可拆卸固接，所述计量杆（31）远离所述伸缩座（16）的一端滑动套接有密封塞座（311），所述密封塞座（311）内置密封塞（312），所述密封塞座（311）固接于所述计量缸（32）。

4.如权利要求1所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述计量腔（321）的径向分别连通有进液通道（322）和压力传感器（323），其中所述进液通道（322）和所述入口阀（34）连通。

5.如权利要求1所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述出口转接块（33）内设置有两个出液通道（331），两个所述出液通道（331）的一端分别和两个所述计量腔（321）连通，两个所述出液通道（331）的另一端分别连通有出口接头（332），两个所述出口接头（332）和所述出口阀（35）分别连通。

6.如权利要求2所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述计量机构（3）上设置有换热机构（4），所述计量杆（31）呈两端封闭的桶形设置；

7.如权利要求6所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述进液杆（42）内设置有第一单向阀（421），所述出液杆（43）内设置有第二单向阀（431），其中所述第一单向阀（421）的流通方向为从所述储液件（45）向着所述计量杆（31）内部方向，所述第二单向阀（431）的流通方向和所述第一单向阀（421）的流通方向相反。

8.如权利要求7所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述进液杆（42）和所述出液杆（43）延伸出所述计量杆（31）的一端滑动贯穿所述伸缩座（16），且其上固定套设有固定板（44），所述固定板（44）固接于所述支板（22）。

9.如权利要求8所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述计量杆（31）远离所述计量缸（32）的一端设置有除污机构（5），所述除污机构（5）包含对称固接于所述固定板（44）的压力舱（51），所述压力舱（51）内滑动插接有滑杆（52），所述滑杆（52）远离所述压力舱（51）的一端固接于所述丝杠螺母（15），所述计量杆（31）靠近所述计量缸（32）的一端滑动套接有除污块（53），所述除污块（53）和所述压力舱（51）之间连通有导流管（54）。

10.根据权利要求9所述的多材料独立容积计量式分配系统，其特征在于：所述压力舱（51）连通所述导流管（54）的一端连通有第四单向阀（511）；

技术总结
本申请提供多材料独立容积计量式分配系统，涉及流体控制计量分配技术领域。多材料独立容积计量式分配系统包含两个动力机构，所述支撑机构内设置有计量机构，所述计量杆远离所述动力机构的一端设置有计量缸，所述计量杆密封插接于所述计量缸，所述计量缸远离所述计量杆的一端连通有出口转接块；所述计量缸内设置有计量腔，所述计量杆的外径小于所述计量腔的内径；所述计量缸上连通有入口阀，所述出口转接块上连通有出口阀，两个入口阀将不同材料注入计量缸，最终从出口阀处排出混合材料，采用两个独立缸体对多材料进行计量，利用计量杆和计量缸形成独有的容积递增或递减的方式，并且计量缸体内无活塞接触，减少磨损量，使得计量更加稳定。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：苏州光宝科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14