基于摄像头控制电路板上的防水、防锈方法及制备装置与流程

本发明属于电路板镀膜的，特别是涉及一种基于电路板的防水、防锈、防盐雾方法及制备装置。

背景技术：

1、电路板是各种电子产品用的基本配件之一，监控摄像头目前用于治安、交通等领域，是目前社会发展中不可或缺的重要科技产品，其使用于包括户外与室内各种场景，故而使用非常广泛，电路板就是监控摄像头的基本配件之一。

2、电路板承载焊接有各种各样的电子元器件，而电子元器件都不能与水发生接触，由于安装于户外的监控摄像头会遭遇到各种天气的气候环境，因此碰到水的可能性极大，潮湿天气及盐雾环境还容易导致监控摄像头的控制电路板生锈、腐蚀，这就要求电子产品用电路板具有极高的防水、防锈、防盐雾的性能，然而目前电子产品用电路板采用的是传统的结构性防水，例如专利号为201910775245.4，专利名称为一种uv纳米防腐涂料、所得电路板及制备方法和应用，就是将普通的uv纳米防腐涂料层，直接简单的涂覆在电路板表面，但是由于监控摄像头长期表露在户外，这种结构的防水容易受到各种恶劣天气及气候以及热胀冷缩的影响而导致脱落，磨损，最终使得丧失防水、防锈、防盐雾的功能，而如果监控摄像头电路板一经碰到水或被盐雾空气腐蚀就会导致摄像头出现故障，从而失去其应有的功能，故此如何在摄像头控制板上设计一款防水时间长、不易脱落或损坏的防水、防锈、防盐雾方式显得尤为重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于电路板的防水、防锈、防盐雾方法，解决了目前的电路板防锈机构存在防锈容易磨损、降低防水与防锈效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种基于电路板的防水、防锈、防盐雾方法，具体步骤如下：a.首先将需要进行防水防锈处理的电子产品用电路板表面进行清洁操作；b.将清洁后的电子产品用电路板进行表面清洁处理后放在产品架上，将放有电子产品用电路板的产品架推入密闭的气象沉积室中，将气象沉积室

4、的门关闭后再将气象沉积室进行抽真空处理；

5、c.然后将纳米防水原材料放入气化室，气化室放入纳米防水原材料后进行抽真空处理，保证气化室的真空达到60pa，并将纳米防水原材料加热到

6、气化状态；此时的气化温度为恒温120℃；

7、d.将纳米防水原材料加热到气化后，然后将蒸发室与高温裂解室之间的真空阀门自动进行打开，保证气化后的纳米防水原材料进入并通过高温裂

8、解室裂解成活性单体；

9、e.气化后的纳米防水原材料进入高温裂解室裂解成活性单体后，由于高温裂解室与气象沉积室之间经由管道连通，此时通过将高温裂解室与气象沉积室之间的真空阀门自动打开，经过裂解后的活性单体进入气象沉积室，最后沉积在电子产品用电路板的表面形成一种透明的膜层，该膜层可以完全实现电子产品用电路板的防水、防锈、防盐雾的效果。

10、作为优选，在步骤a中对电子产品用电路板表面进行清洁的方式是通过采用超声波的方式进行表面清洁，且超声波清洗的次数为2-3次，同时每次对清洗后的电子产品用电路板进行表面风冷烘干处理。

11、作为优选，在步骤b中对气象沉积室进行抽真空处理的方式是将真空抽到大气压为6×10-3pa的范围内。

12、作为优选，在步骤d中高温裂解室的大气压需要真空泵抽真空6×10-3pa，且高温裂解室的温度需要保证在恒温680℃。

13、作为优选，在步骤e中形成的透明膜层的厚度为25-30μm。

14、作为优选，在步骤e中形成的透明膜层的厚度通过气化时间改变透明膜层的厚度。

15、本发明还公开了一种基于电子产品用电路板上的防水、防锈、防盐雾膜层的制备装置，包括以下设备：

16、用于将纳米防水原材料进行气化的气化室；

17、用于放置电子产品用电路板，并进行抽真空的气象沉积室；

18、用于对气化并加热后的纳米防水原材料进行蒸发的蒸发室；

19、用于对处于蒸汽状态的纳米防水原材料进行裂解成活性单体的高温裂解室；

20、用于控制设备工作的控制器；

21、其中，所述的气化室通过第一连接管与蒸发室的输入端连接，所述的蒸发室的输出端通过第二连接管与高温裂解室连通，所述高温裂解室的输出端通过第三连接管与气象沉积室连通，且在第一连接管、第二连接管、第三连接管上均连接有真空阀门，在所述气象沉积室上设置有对气象沉积室内部进行抽真空的第一真空泵，在所述气化室上设置有对气化室内进行抽真空的第二真空泵以及对气化室内的材料进行加热的加热器，所述的控制器与加热器、真空阀门、第一真空泵、第二真空泵、蒸发室、高温裂解室电连接。

22、作为优选，所述的控制器上电连接有显示屏。

23、作为优选，所述高温裂解室的大气压需要真空泵抽真空到6×10-3pa，且高温裂解室的温度需要保证在恒温680℃。

24、本发明具有以下有益效果：本发明通过采用将现有技术的防腐层利用涂覆的方式更换成先进行气化，然后将气化后的纳米防水原材料进入高温裂解室裂解成活性单体后，以类似下雪的方式附着在电路板表面形成膜层，保证该膜层具有防水、防锈、防盐雾效果好、使用寿命长、环保、成本低的特点，能够对包括结构非常精细复杂的产品同样起到很高的防水、防盐雾保护。

技术特征：

1.一种基于电路板的防水、防锈、防盐雾方法，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种基于摄像头控制电路板上的防水、防锈方法，其特征在于：在步骤a中对电子产品用电路板表面进行清洁的方式是通过采用超声波的方式进行表面清洁，且超声波清洗的次数为2-3次，同时每次对清洗后的电子产品用电路板进行表面风冷烘干处理。

3.根据权利要求1所述的一种基于摄像头控制电路板上的防水、防锈方法，其特征在于：在步骤b中对气象沉积室进行抽真空处理的方式是将真空抽到大气压为6×10-3pa的范围内。

4.根据权利要求1所述的一种基于摄像头控制电路板上的防水、防锈方法，其特征在于：在步骤d中高温裂解室的大气压需要真空泵抽真空到6×10-3pa，且高温裂解室的温度需要保证在恒温680℃。

5.根据权利要求1所述的一种基于摄像头控制电路板上的防水、防锈方法，其特征在于：在步骤e中形成的透明膜层的厚度为25-30μm。

6.根据权利要求1所述的一种基于电路板的防水、防锈、防盐雾方法，其特征在于：在步骤e中形成的透明膜层的厚度通过气化时间改变透明膜层的厚度。

7.一种基于电子产品用电路板上的防水、防锈、防盐雾膜层的制备装置，其特征在于：包括以下设备：

8.根据权利要求7所述的基于电子产品用电路板上的防水、防锈膜层的制备装置，其特征在于：所述的控制器(5)上电连接有显示屏(5-1)。

9.根据权利要求7所述的基于电子产品用电路板上的防水、防锈膜层的制备装置，其特征在于：所述高温裂解室(4)的大气压需要真空泵抽真空到6×10-3pa，且高温裂解室的温度需要保证在恒温680℃。

技术总结
本发明公开了一种基于电路板的防水、防锈、防盐雾方法，具体步骤如下：将电子产品用电路板表面进行清洁操作，电子产品用电路板表面烘干后放在产品架上，将产品架推入密闭的气象沉积室中，进行抽真空处理；将纳米防水原材料放入气化室，气化室放入纳米防水原材料后进行抽真空处理，并将纳米防水原材料加热到气化状态；然后将蒸发室与高温裂解室之间的真空阀门自动打开，保证气化后的纳米防水原材料进入并通过高温裂解室裂解成活性单体；气化后的纳米防水原材料进入高温裂解室裂解成活性单体后，高温裂解室与气象沉积室之间的真空阀门自动打开，裂解成活性单体后的纳米防水原材料进入气象沉积室，最后沉积在电子产品用电路板的表面形成一种透明的膜层。本发明提高对电子产品用电路板表面的防水、防锈、防盐雾作用。

技术研发人员：赵铭,李玉良
受保护的技术使用者：广东莱塔尔电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16