一种RCO废气处理装置的制作方法

本发明涉及rco废气处理，具体的，涉及一种rco废气处理装置。

背景技术：

1、rco废气中文翻译为“挥发性有机化合物废气”，它是指由生产过程中产生的、含有机物和无机物的复杂混合物，其中有机物包括苯类、醇类、醛类等。

2、实际生产中对rco废气的处理方法是先通过干式过滤器去除废气中的固体杂质、粉尘和油质等，然后进入活性炭吸附装置，净化后再经由风机高空排放，并达到国家标准排放。实际生产中，干式过滤器的过滤棉使用一定时间后并不会清洁后再使用，而是直接更换的，如此会造成资源浪费和经济负担，所以延长过滤棉的使用寿命是需要的。

3、另外，饱和状态下活性炭需要高温解脱，脱附下的有机化合物再经过换热器进行催化燃烧，生成无毒无味的二氧化碳和水，达标后高空排放。现有rco催化燃烧设备脱附有以下几个问题：

4、1、为活性炭低温脱附，控制活性炭温度在80-120℃，去除率低，10次左右就得更换，报废会产生新的危废；

5、2、脱附废气的部分循环造成废气中氧不断被消耗，虽然补充部分空气，但含氧量远达不到工艺所需的氧含量。氧含量不够，造成催化氧化反应不充分，vocs排放浓度高；

6、3、传统活性炭吸附箱中活性炭布置为堆放式，为传递式加热，造成活性炭加热不匀，脱附不充分；局部过热又会增加着火风险，使工艺过程只能低温脱附；

7、4、催化燃烧室由于补充冷空气和vocs废气燃烧多因素造成燃烧室忽高忽低，由于影响温度因素过多，控制系统复杂，且不够准确；

8、5、热交换器为气-气换热器，且为局部换热，热能损失大，且无法精准调控。

9、综上所述，需要对现有的rco催化燃烧设备加以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种rco废气处理装置，解决了现有技术中rco催化燃烧设备活性炭脱附效率低的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种rco废气处理装置，包括依次相连的干式过滤器、活性炭箱、换热器一和催化燃烧室，还包括，

4、制氧制氮机，与所述活性炭箱和所述催化燃烧室均相连；

5、换热器二，设置在所述催化燃烧室和和所述活性炭箱之间；

6、外循环热交换器，至少有两个，一个设置在所述换热器二和所述活性炭箱之间，另一个设置在所述催化燃烧室和换热器一之间；

7、换热器三，设置在所述活性炭箱内，位于活性炭一侧，所述活性炭箱具有吸附进口、吸附出口、脱附进口和脱附出口；

8、微波磁控管，设置在所述活性炭箱外；

9、换热器四，设置在所述催化燃烧室内，位于催化剂一侧，所述催化燃烧室具有进入口和排出口；

10、蓄热体，设置在所述催化燃烧室内。

11、作为进一步的技术方案，所述干式过滤器包括，

12、机壳，其侧部具有进风口和出风口，顶部还具有开口一，所述开口一外围具有凹槽一；

13、过滤棉，升降设置在所述开口一处；

14、牵引头，设置在所述过滤棉顶部，所述牵引头具有与所述凹槽一相对的凹槽二；

15、密封条，设置在所述凹槽二内，所述牵引头与所述机壳顶部抵接后，所述密封条进入所述凹槽一内。

16、作为进一步的技术方案，所述干式过滤器还包括，

17、刮板，设置在所述机壳内，具有刮除面；

18、清洁件，移动设置在所述机壳内部，其移动方向垂直于所述过滤棉的升降方向，所述清洁件具有剔除面和收集腔，所述剔除面与所述刮除面抵接，所述收集腔侧部还具有挡部。

19、作为进一步的技术方案，所述干式过滤器还包括，

20、滑轨一，设置在所述机壳内部；

21、滑块一，移动设置在所述滑轨一上，所述清洁件通过设置在所述滑块一上移动。

22、作为进一步的技术方案，所述干式过滤器还包括，

23、移动块，移动设置在所述机壳的顶部，其移动方向平行于所述清洁件的移动方向；

24、清洁辊，转动设置在所述移动块上，其转动轴向垂直于所述移动块的移动方向、所述过滤棉的升降方向，所述移动块移动后，所述清洁辊与所述过滤棉抵接或取消抵接。

25、作为进一步的技术方案，所述干式过滤器还包括，

26、滑轨二，设置在所述机壳顶部，所述移动块移动设置在所述滑轨二上，所述滑轨二的端部具有挡沿；

27、弹性板，通过弹性件设置在所述挡沿上，所述弹性件用于提供所述弹性板远离所述挡沿的力。

28、作为进一步的技术方案，所述过滤棉有多个。

29、本发明的工作原理及有益效果为：

30、1、催化燃烧室燃烧温度280℃开始燃烧，但超过500℃对催化剂产生不可逆后果，催化剂会减少寿命或报废；而碳箱脱附是分节段控制温度，低温控制在80-120℃；中温控制在120-220℃；高温控制在220-320℃；为控制温度，在催化燃烧室和活性炭箱引入热交换器，将催化燃烧室燃烧热量通过热交换器，由液态(如导热油)传导至活性炭箱。由于采用液态传导，液态传导液比气体有更大的比热熔，可通过流量和流速控制碳箱和催化燃烧室温度。

31、2、通过制氧、制氮机，将空气分离成氧气和氮气，由氮气作为载体，用于将活性炭箱内的有机物通过变温带至催化燃烧室，有机废气在催化燃烧室和氧气与催化剂共同作用下分解成二氧化碳和水，由于采用氮气作为载体循环，氧气只在催化燃烧室分步加入，循环气体不含氧，可防止活性炭箱着火象相；催化炉补充氧气均匀加入，消除催化燃烧室爆燃现象，使催化燃烧室燃烧均匀而长久，充分利用有机物燃烧，减少加热炉电加热使用量；使用制氧机在催化燃烧室添加氧气参与燃烧，氮气作为载体全循环，减少热量损失，且循环气体内的有机物可全部分解成二氧化碳和水，外排为零。

32、3、活性炭脱附过程中采用换热器和微波加热，可使活性炭箱里的活性炭在脱附过程中温度更加均匀，减少局部温度不均，活性炭脱附由内向外同时进行，活性炭脱附更加彻底、效率更高。

33、4、由于使用氮气作为载体，循环气体浓度不会引起系统着火和爆炸象相，高浓度循环气体成为可能，通过引入低温回收系统，可回收高价值有机物。

技术特征：

1.一种rco废气处理装置，包括依次相连的干式过滤器(1)、活性炭箱(2)、换热器一(3)和催化燃烧室(4)，其特征在于，还包括，

2.根据权利要求1所述的一种rco废气处理装置，其特征在于，所述干式过滤器(1)包括，

3.根据权利要求2所述的一种rco废气处理装置，其特征在于，所述干式过滤器(1)还包括，

4.根据权利要求3所述的一种rco废气处理装置，其特征在于，所述干式过滤器(1)还包括，

5.根据权利要求4所述的一种rco废气处理装置，其特征在于，所述干式过滤器(1)还包括，

6.根据权利要求5所述的一种rco废气处理装置，其特征在于，所述干式过滤器(1)还包括，

7.根据权利要求2所述的一种rco废气处理装置，其特征在于，所述过滤棉(23)有多个。

技术总结
本发明涉及RCO废气处理技术领域，提出了一种RCO废气处理装置，包括依次相连的干式过滤器、活性炭箱、换热器一和催化燃烧室，还包括制氧制氮机，与活性炭箱和催化燃烧室均相连；换热器二设置在催化燃烧室和和活性炭箱之间；外循环热交换器至少有两个，一个设置在换热器二和活性炭箱之间，另一个设置在催化燃烧室和换热器一之间；换热器三设置在活性炭箱内，位于活性炭一侧，活性炭箱具有吸附进口、吸附出口、脱附进口和脱附出口；微波磁控管设置在活性炭箱外；换热器四设置在催化燃烧室内，位于催化剂一侧，催化燃烧室具有进入口和排出口；蓄热体，设置在催化燃烧室内。通过上述技术方案，解决了现有技术中RCO催化燃烧设备活性炭脱附效率低的问题。

技术研发人员：张力
受保护的技术使用者：唐山市蓝华科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15