一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置的制作方法

本发明涉及喷涂设备，具体而言，涉及一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置。

背景技术：

1、热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能，玻璃瓶在生产过程中就需要进行热喷涂，如申请号为202310164011.2的专利所提出的一种玻璃瓶彩釉喷涂装置及喷涂方法，具体涉及喷涂领域，包括喷釉室，喷釉室内设有喷涂区域，喷涂区域内安装有喷釉机构，喷釉室内安装有工作台，工作台的顶部开设有安装槽，安装槽内设有水平输送玻璃瓶的输送设备，喷釉机构向水平输送的玻璃瓶喷涂釉料，完成喷涂的玻璃瓶通过输送设备输送至烘干设备中烘干，形成彩釉玻璃瓶，喷釉室的内腔顶部安装有两个对称分布的水幕发生器，水幕发生器落下连续不断的水流，形成水幕，隔绝釉料与喷釉室侧壁接触。

2、但是上述喷涂装置在对瓶体喷涂前，需要采用夹持的方式对瓶体进行位置固定，在喷涂过程中，被夹持部位因被遮挡无法进行喷涂，还需要进行再次喷涂，增加了加工工序，降低了生产效率，而且，使用一个喷枪进行喷涂，完成一个瓶体的喷涂需要对瓶体或者喷枪的位置进行调整才可完成，加工时间较长，因此对此做出改进，提出一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，解决了喷涂装置在对瓶体喷涂前，需要采用夹持的方式对瓶体进行位置固定，在喷涂过程中，被夹持部位因被遮挡无法进行喷涂，还需要进行再次喷涂，增加了加工工序，降低了生产效率，而且，使用一个喷枪进行喷涂，完成一个瓶体的喷涂需要对瓶体或者喷枪的位置进行调整才可完成，加工时间较长的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有圆形转动板，所述工作台的底部一侧设置有控制圆形转动板转动的转动控制机构，所述圆形转动板的上表面两侧均安装有固定杆，每个所述固定杆的一侧均设置有喷枪，所述固定杆的内部设置有调节喷枪高度的高度调节机构，所述工作台的上表面安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设置有夹持机构。

4、作为优选，所述工作台的上表面开设有圆形凹槽，所述圆形转动板转动设置在圆形凹槽的内部，所述圆形转动板的外表面设置有转动限位块，所述圆形凹槽的内壁上开设有与转动限位块配合的转动限位槽。

5、作为优选，所述圆形转动板的下表面中心处安装有转动杆，所述转动控制机构包括有安装架，所述安装架安装在工作台的下表面，所述安装架的底部一侧安装有伺服电机。

6、作为优选，所述伺服电机的输出端安装有安装杆，所述安装杆的一端转动设置在工作台的下表面一侧，所述安装杆的杆身上主动传动齿轮。

7、作为优选，所述主动传动齿轮的一侧啮合有从动传动齿轮，所述从动传动齿轮的底部转动设置在安装架的内部，所述从动传动齿轮的顶部与转动杆的底部固定连接。

8、作为优选，每个所述固定杆的一侧表面均开设有第一安装槽，所述高度调节机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在每个固定杆的顶部，每个所述第一驱动电机的输出端均安装有调节丝杆。

9、作为优选，每个所述调节丝杆的杆身上均活动安装有第一丝杆套，每个所述第一丝杆套的一侧表面均安装有安装板，所述喷枪设置在安装板的一侧。

10、作为优选，所述电动滑轨的内部滑动设置有电滑块，所述夹持机构包括有连接块，所述连接块安装在电滑块的底部，所述连接块的底部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的底部安装有横板。

11、作为优选，所述横板的上表面两侧均贯穿开设有第二安装槽，所述横板的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端转动设置在第二安装槽的一端内壁上，所述双向丝杆的两侧杆身上均活动安装有第二丝杆套。

12、作为优选，每个所述第二丝杆套的底部均安装有第二连接杆，每个所述第二连接杆的底部均安装有弧形夹持块，每个所述弧形夹持块的外侧表面均设置有橡胶防滑垫。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、通过双向丝杆与第二丝杆套之间的啮合作用，在第二驱动电机的控制下，可控制两个弧形夹持块进行相对移动，通过控制两个弧形夹持块同步向外侧移动，使弧形夹持块的外表面与瓶口的内壁进行贴合，进而可完成对玻璃瓶的夹持工作，使玻璃瓶的外表面没有遮挡部分，一次即可完成对外表面各个位置的喷涂，无需进行二次加工，可有效提高加工效率。

15、2、通过设置在弧形夹持块外侧的橡胶防滑垫，可使弧形夹持块与玻璃瓶内壁之间具有更大的摩擦力，使得夹持更加稳固，不会出现脱落，通过伺服电机的驱动，在主动传动齿轮与从动传动齿轮之间的啮合作用下，可使得圆形转动板进行转动，使得喷枪的位置可进行调整，可对玻璃瓶的不同位置处进行调整，通过对称设置有的两个喷枪，可对玻璃瓶的两侧进行同时喷涂，配合圆形转动板的转动对喷枪整体位置的调整，可更快完成对玻璃瓶表面的喷涂工作，节省了时间，也提高了加工效率。

技术特征：

1.一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面活动安装有圆形转动板(2)，所述工作台(1)的底部一侧设置有控制圆形转动板(2)转动的转动控制机构(3)，所述圆形转动板(2)的上表面两侧均安装有固定杆(4)，每个所述固定杆(4)的一侧均设置有喷枪(5)，所述固定杆(4)的内部设置有调节喷枪(5)高度的高度调节机构(6)，所述工作台(1)的上表面安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)的底部设置有夹持机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有圆形凹槽(101)，所述圆形转动板(2)转动设置在圆形凹槽(101)的内部，所述圆形转动板(2)的外表面设置有转动限位块(202)，所述圆形凹槽(101)的内壁上开设有与转动限位块(202)配合的转动限位槽(1011)。

3.根据权利要求1所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述圆形转动板(2)的下表面中心处安装有转动杆(201)，所述转动控制机构(3)包括有安装架(301)，所述安装架(301)安装在工作台(1)的下表面，所述安装架(301)的底部一侧安装有伺服电机(302)。

4.根据权利要求3所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述伺服电机(302)的输出端安装有安装杆(303)，所述安装杆(303)的一端转动设置在工作台(1)的下表面一侧，所述安装杆(303)的杆身上主动传动齿轮(304)。

5.根据权利要求4所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述主动传动齿轮(304)的一侧啮合有从动传动齿轮(305)，所述从动传动齿轮(305)的底部转动设置在安装架(301)的内部，所述从动传动齿轮(305)的顶部与转动杆(201)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：每个所述固定杆(4)的一侧表面均开设有第一安装槽(401)，所述高度调节机构(6)包括有第一驱动电机(601)，所述第一驱动电机(601)安装在每个固定杆(4)的顶部，每个所述第一驱动电机(601)的输出端均安装有调节丝杆(602)。

7.根据权利要求6所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：每个所述调节丝杆(602)的杆身上均活动安装有第一丝杆套(603)，每个所述第一丝杆套(603)的一侧表面均安装有安装板(604)，所述喷枪(5)设置在安装板(604)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述电动滑轨(8)的内部滑动设置有电滑块(801)，所述夹持机构(9)包括有连接块(901)，所述连接块(901)安装在电滑块(801)的底部，所述连接块(901)的底部安装有第一连接杆(9011)，所述第一连接杆(9011)的底部安装有横板(902)。

9.根据权利要求8所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：所述横板(902)的上表面两侧均贯穿开设有第二安装槽(903)，所述横板(902)的一端安装有第二驱动电机(904)，所述第二驱动电机(904)的输出端安装有双向丝杆(905)，所述双向丝杆(905)的一端转动设置在第二安装槽(903)的一端内壁上，所述双向丝杆(905)的两侧杆身上均活动安装有第二丝杆套(906)。

10.根据权利要求9所述的一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，其特征在于：每个所述第二丝杆套(906)的底部均安装有第二连接杆(907)，每个所述第二连接杆(907)的底部均安装有弧形夹持块(908)，每个所述弧形夹持块(908)的外侧表面均设置有橡胶防滑垫(909)。

技术总结
本发明提供一种双热喷涂的玻璃瓶涂层装置，涉及喷涂设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面活动安装有圆形转动板，所述工作台的底部一侧设置有控制圆形转动板转动的转动控制机构，所述圆形转动板的上表面两侧均安装有固定杆，每个所述固定杆的一侧均设置有喷枪，所述固定杆的内部设置有调节喷枪高度的高度调节机构。本发明通过控制两个弧形夹持块同步向外侧移动，使弧形夹持块的外表面与瓶口的内壁进行贴合，进而可完成对玻璃瓶的夹持工作，使玻璃瓶的外表面没有遮挡部分，一次即可完成对外表面各个位置的喷涂，无需进行二次加工，可有效提高加工效率。

技术研发人员：唐淋勇,黄智勇,张梦秋,杨帆,陈静
受保护的技术使用者：湖南华兴玻璃有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15