一种慢萃取装置的制作方法

本发明涉及萃取装置，具体而言，涉及一种慢萃取装置。

背景技术：

1、萃取装置一般会用溶剂分离固体混合物中的组分，萃取装置利用了萃取工艺进行作业，目前广泛应用于生活生产中。现有技术中的萃取装置一般会朝向萃取容器中加入液体物质，从而对待萃取物进行萃取作业。

2、现有技术中存在对待萃取物质进行慢萃取从而对特定物质进行足量提取的需求，慢萃取一般不能将萃取物快速浸泡至萃取液中，而需要将萃取液与萃取物缓慢接触，现有的萃取装置容易产生待萃取物结块、萃取液与萃取物接触不充分的现象，从而造成了萃取效率低下的问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种慢萃取装置，其能够有效避免萃取过程中出现的结块现象，确保了萃取的充分性，同时保证了萃取液与萃取物充分接触，萃取效果好，提高了萃取效率。

2、本发明的实施例可以这样实现：

3、本发明的实施例提供了一种慢萃取装置，其包括：

4、萃取罐体，所述萃取罐体的上端面的直径小于下端面的直径，所述萃取罐体具有萃取腔；

5、搅拌筢，所述搅拌筢仅安装于所述萃取腔的底部；以及

6、传动件，所述传动件和所述搅拌筢连接，所述传动件用于驱动所述搅拌筢旋转；

7、喷头，所述喷头设置于所述萃取腔的侧壁，且所述喷头位于所述搅拌筢的上方；

8、筛网，所述筛网设置于所述萃取腔的底部；

9、所述搅拌筢安装于筛网的上部，使得所述搅拌筢用于在旋转的情况下对待筛网上的萃取物进行充分搅拌。

10、可选地，所述搅拌筢包括连接杆和多个筢爪，所述连接杆的一端和所述传动件连接，所述连接杆的另一端同时连接多个所述筢爪，多个所述筢爪沿圆周方向间隔设置。

11、可选地，所述筢爪包括安装杆和多个筢钉，所述安装杆和所述连接杆垂直设置，且所述安装杆和所述连接杆远离所述传动件的一端连接，多个所述筢钉沿所述安装杆的长度方向间隔设置。

12、可选地，所述筢爪的数量为三个，三个筢爪沿圆周方向均匀设置。

13、可选地，任意一个所述筢钉设置在所述安装杆上的长度均不相同，每个所述筢钉在旋转的情况下能够形成不同直径的同心圆。

14、可选地，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头设置于所述萃取腔的侧壁，且多个所述喷头沿圆周方向间隔设置。

15、可选地，所述喷头的数量为五个，五个所述喷头沿圆周平均分布，其中，第一喷头、第三喷头、第四喷头的入射位置与其分布位置相同，第二喷头、第五喷头的入射位置偏离其分布位置，向远离第一喷头的方向偏离20-30°。

16、可选地，所述喷头包括喷杆和喷嘴，所述喷杆的一端和所述萃取罐连通，所述喷杆的另一端和所述喷嘴连通，所述喷嘴用于朝向待萃取物的表面喷射雾化水。

17、可选地，所述喷嘴包括连接部、支撑杆以及波纹分布板，所述连接部和所述喷杆连通，所述连接部具有出口，所述出口用于喷出雾化水，所述支撑杆和所述连接部连接，所述波纹分布板和所述支撑杆连接，所述波纹分布板的位置和所述出口的位置相对应，并与所述出口间隔设置。

18、可选地，所述喷杆为弧形结构，所述喷杆与所述萃取罐体连接的端部所在的高度距搅拌筢上端面的高度与距筛网的高度比例为1:1.6-2。

19、本发明实施例的萃取装置的有益效果包括，例如：

20、该慢萃取装置包括萃取罐体、搅拌筢、传动件，喷头以及筛网，萃取罐体的上端面的直径小于下端面的直径，萃取罐体具有萃取腔，搅拌筢仅安装于萃取腔的底部，传动件和搅拌筢连接，传动件用于驱动搅拌筢旋转，喷头设置于萃取腔的侧壁，且喷头位于搅拌筢的上方，筛网位于萃取腔的底部，搅拌筢在筛网的上部，使得搅拌筢用于在旋转的情况下对待筛网上的萃取物进行充分搅拌。该慢萃取装置在使用时，萃取罐体的底部截面最大，且顶部截面最小，使得萃取液体和待萃取物在同样的体积的情况下接触面积增大，从而提高萃取得率，待萃取物堆积在萃取腔的底部的筛网上，搅拌筢安装于筛网的上部，萃取腔的底部，传动件驱动搅拌筢旋转，搅拌筢对位于筛网上的待萃取物进行充分搅拌，喷头位于搅拌筢的上方朝向待萃取物进行喷射，通过搅拌筢及时将待萃取物抹平和分散，一方面使得液体能够均匀的喷洒在待萃取物的表面进行萃取，一方面保障了水浸入到待萃取物内部的扩散时间。即喷头与搅拌筢的配合使得萃取液能够在慢速状态下与待萃取物进行充分混合，萃取液由待萃取物粉体外侧渗透入内侧进行充分的萃取，同时避免粉体外部湿润过快造成萃取物出现的结块现象，外部结块现象减少又可以进一步保障粉体内部与萃取液的接触，从而确保了萃取的充分性，保证了萃取效果良好，提高了萃取效率。

技术特征：

1.一种慢萃取装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的慢萃取装置，其特征在于，所述搅拌筢(20)包括连接杆(21)和多个筢爪(22)，所述连接杆(21)的一端和所述传动件(30)连接，所述连接杆(21)的另一端同时连接多个所述筢爪(22)，多个所述筢爪(22)沿圆周方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的慢萃取装置，其特征在于，所述筢爪(22)包括安装杆(221)和多个筢钉(222)，所述安装杆(221)和所述连接杆(21)垂直设置，且所述安装杆(221)和所述连接杆(21)远离所述传动件(30)的一端连接，多个所述筢钉(222)沿所述安装杆(221)的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的慢萃取装置，其特征在于，所述筢爪(22)的数量为三个，三个筢爪(22)沿圆周方向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的慢萃取装置，其特征在于，任意一个所述筢钉(222)设置在所述安装杆(221)上的长度均不相同，每个所述筢钉(222)在旋转的情况下能够形成不同直径的同心圆。

6.根据权利要求1所述的慢萃取装置，其特征在于，所述喷头(40)的数量为多个，多个所述喷头(40)设置于所述萃取腔(11)的侧壁，且多个所述喷头(40)沿圆周方向间隔设置。

7.根据权利要求6所述的慢萃取装置，其特征在于，所述喷头(40)的数量为五个，五个所述喷头(40)沿圆周平均分布，其中，第一喷头、第三喷头、第四喷头的入射位置与其分布位置相同，第二喷头、第五喷头的入射位置偏离其分布位置，向远离第一喷头的方向偏离20-30°。

8.根据权利要求6所述的慢萃取装置，其特征在于，所述喷头(40)包括喷杆(41)和喷嘴(42)，所述喷杆(41)的一端和所述萃取罐体(10)连通，所述喷杆(41)的另一端和所述喷嘴(42)连通，所述喷嘴(42)用于朝向待萃取物的表面喷射雾化水。

9.根据权利要求8所述的慢萃取装置，其特征在于，所述喷嘴(42)包括连接部(421)、支撑杆(422)以及波纹分布板(423)，所述连接部(421)和所述喷杆(41)连通，所述连接部(421)具有出口，所述出口用于喷出雾化水，所述支撑杆(422)和所述连接部(421)连接，所述波纹分布板(423)和所述支撑杆(422)连接，所述波纹分布板(423)的位置和所述出口的位置相对应，并与所述出口间隔设置。

10.根据权利要求8所述的慢萃取装置，其特征在于，所述喷杆(41)为弧形结构，所述喷杆(41)与所述萃取罐体(10)连接的端部所在的高度距搅拌筢上端面的高度与距筛网(50)的高度比例为1:1.6-2。

技术总结
本发明的实施例提供了一种慢萃取装置，涉及萃取装置技术领域。该慢萃取装置包括萃取罐体、搅拌筢、传动件，喷头以及筛网，萃取罐体的上端面的直径小于下端面的直径，搅拌筢仅安装于萃取腔的底部，传动件和搅拌筢连接，传动件用于驱动搅拌筢旋转，喷头设置于萃取腔的侧壁，筛网位于萃取腔的底部搅拌筢在筛网的上部，使得搅拌筢用于在旋转的情况下对待筛网上的萃取物进行充分搅拌。萃取液体和待萃取物在同样的体积的情况下接触面积增大从而提高萃取得率，待萃取物堆积在萃取腔的底部的筛网上，搅拌筢能够及时将待萃取物抹平和分散，使液体能够均匀的喷洒在待萃取物的表面进行萃取。使得萃取液能够在慢速状态下与待萃取物进行充分混合。

技术研发人员：都家国,李镇立,罗立
受保护的技术使用者：上海数郜机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16