一种焦丁的破碎筛分装置及方法与流程

本发明涉及钛渣冶炼，具体而言，尤其涉及一种焦丁的破碎筛分装置及方法。

背景技术：

1、钛渣冶炼用原料主要是钛精矿和还原剂，攀钢钛渣冶炼用矿主要为攀西钛精矿，冶炼用还原剂主要为西昌焦丁，钛精矿的质量指标总体较为稳定，而焦丁受季节及采购影响质量指标存在波动。从反应动力学上讲，还原剂的指标直接影响钛精矿的还原速率，还原剂粒度较粗，反应速率慢，钛精矿碳热还原反应滞后，钛渣品位波动较大甚至出现泡沫渣等恶劣现象；还原剂粒度过小，比表面积越大，还原速率快，但是过细粒度物料易被抽损进入竖直烟道造成焦炭烧损，除尘温度高等不利影响。还原剂的水分含量也会对钛渣冶炼产生一定影响，还原剂水分严重，还原剂易粘附于运输皮带，不利于物料输送，特别是在螺旋加料器内增加卡料机率。还原剂水分偏高，细颗粒物料间粘附性增加，导致物料团聚，进而出现料仓下料困难，影响加料速度，水分过高可能导致配料时物料偏析严重，引起短期内局部过还原、增加泡沫渣几率、局部化料困难，进而出现后期塌料频繁，炉况整体控制困难，导致冶炼周期延长、电耗增加、泡沫渣出现概率增加。不利于钛渣品位控制，还原剂含水量可直接导致冶炼配比控制困难，影响品位调整，更容易出现低废、高废渣，从而导致产品合格率降低，增加生产成本。同时，水分入炉直接导致泡沫渣等冶炼异常情况出现，同时水分挥发本身也需要消耗大量热量，增加冶炼电耗。

2、总体而言，焦丁原料中水分是钛渣冶炼重要指标，还原剂水分过大可能导致多项冶炼问题。因此，还原剂质量指标很有必要标准化。若直接采购适合钛渣冶炼用指标要求焦丁，采购成本非常高昂，目前因采购问题可能短期无法解决焦炭粒度的现状，因此有必要对焦丁进行低成本破碎和筛分，同时考虑破碎筛分后细粒级焦丁的利用途径，以降低钛渣冶炼用还原剂成本。

技术实现思路

1、根据上述提出现有焦丁原料中水分占比难以控制的技术问题，而提供一种焦丁的破碎筛分装置及方法。本发明主要通过设置多级筛分装置和滚筒，从而起到对焦丁的破碎和多级筛分的效果。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种焦丁的破碎筛分装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体下部设置有细粒径焦丁槽，所述细粒径焦丁槽上部依次设置有第二筛分板和第一筛分板，所述第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径，所述筛分箱体上部与焦炭料仓相连，所述第一筛分板上部设置有滚筒，所述筛分箱体外部侧面设置有滚筒放置板，所述细粒径焦丁槽外接有溜槽，所述溜槽与皮带相连。

4、进一步地，所述筛分箱体与焦炭料仓间设置有插板阀。

5、进一步地，所述筛分箱体正面设置有双开箱门。

6、进一步地，所述细粒径焦丁槽内的焦丁的粒度分布为+1～-12mm，所述细粒径焦丁槽内的焦丁的水份含量小于等于0.5％。

7、进一步地，所述滚筒的重量范围为50～70kg，所述滚筒的移动速度范围为5～8m/min，所述滚筒与第一筛分板上的焦丁间距小于等于2mm。

8、本发明还提供了一种焦丁的破碎筛分方法，基于上述任一项焦丁的破碎筛分装置实现，包括如下步骤：

9、将焦丁加入至焦炭料仓，通过插板阀将焦丁下料至筛分箱体内；

10、开启第二筛分板和第一筛分板进行焦丁筛分，并开启滚筒对第一筛分板上粗颗粒焦丁进行碾碎，一定时间后停止筛分和碾碎；

11、第二筛分板自动倾翻将合适粒径范围焦丁通过溜槽倒入加料皮带，利用冶炼后烟气余热对焦丁进行烘干处理，使钛精矿水分含量在指标要求范围内，随后将干燥后焦丁运送至焦丁储藏间，或与钛精矿按一定比例混匀后直接入原料仓入炉冶炼；

12、超细颗粒焦丁由第二筛分板落入细粒径焦丁槽内，将进行超细颗粒焦丁的取出倾倒及将空焦丁槽放回筛分箱体。

13、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、1、本发明根据焦炭筛分不同粒度要求，振设置不同孔径筛分板对焦丁进行筛分，以得到符合要求粒度的焦丁。并设置滚筒，将粗焦丁进行碾碎，得到符合要求粒度的焦丁。

15、2、本发明设置了多级筛分，并对每级筛分得到的焦丁进行收集，用在不同的用途。

16、3、本发明专利提供的焦丁破碎筛分装置及方法，整个为密闭系统筛分和破碎过程，无任何环境污染和焦丁吹损，此装置成本投入量小，占地面积小，使用运行成本极低，设备的单日处理量较大，可根据焦丁的日用量需求进行装置的不同尺寸设计，实现简单高效的完成焦丁筛分至合适粒度及烘干，并完成粗颗粒焦丁的破碎，增加合适粒径焦丁的质量百分占比，能够有效解决目前钛渣冶炼厂因焦丁质量波动，尤其是粒度及水分带来的冶炼炉况不顺行，冶炼配料掌握困难，冶炼指标差，产品质量波动大，除尘系统堵塞及除尘温度高等一系列冶炼难题。

技术特征：

1.一种焦丁的破碎筛分装置，其特征在于：包括筛分箱体(1)，所述筛分箱体(1)下部设置有细粒径焦丁槽(2)，所述细粒径焦丁槽(2)上部依次设置有第二筛分板(3)和第一筛分板(4)，所述第一筛分板(4)的孔径大于第二筛分板(3)的孔径，所述筛分箱体(1)上部与焦炭料仓(5)相连，所述第一筛分板(4)上部设置有滚筒(6)，所述筛分箱体(1)外部侧面设置有滚筒放置板(7)，所述细粒径焦丁槽(2)外接有溜槽(8)，所述溜槽(8)与加料皮带(9)相连。

2.根据权利要求1所述的焦丁的破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分箱体(1)与焦炭料仓(5)间设置有插板阀(10)。

3.根据权利要求1所述的焦丁的破碎筛分装置，其特征在于，所述筛分箱体(1)正面设置有双开箱门。

4.根据权利要求1所述的焦丁的破碎筛分装置，其特征在于，所述细粒径焦丁槽(2)内的焦丁的粒度分布为+1～-12mm，所述细粒径焦丁槽(2)内的焦丁的水份含量小于等于0.5％。

5.根据权利要求1所述的焦丁的破碎筛分装置，其特征在于，所述滚筒的重量范围为50～70kg，所述滚筒的移动速度范围为5～8m/min，所述滚筒与第一筛分板(4)上的焦丁间距小于等于2mm。

6.一种焦丁的破碎筛分方法，基于权利要求1-5中任一项权利要求所述的焦丁的破碎筛分装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种焦丁的破碎筛分装置及方法，涉及钛渣冶炼技术领域，装置包括筛分箱体，筛分箱体下部设置有细粒径焦丁槽，所述细粒径焦丁槽上部依次设置有第二筛分板和第一筛分板，所述第一筛分板的孔径大于第二筛分板的孔径，所述筛分箱体上部与焦炭料仓相连，所述第一筛分板上部设置有滚筒，所述筛分箱体外部侧面设置有滚筒放置板，所述细粒径焦丁槽外接有溜槽，所述溜槽与皮带相连。本发明专利提供的焦丁破碎筛分装置及方法，可根据焦丁的日用量需求进行装置的不同尺寸设计，实现简单高效的完成焦丁筛分至合适粒度及烘干，并完成粗颗粒焦丁的破碎，增加合适粒径焦丁的质量百分占比，能够有效解决目前钛渣冶炼厂因焦丁质量波动等一系列冶炼难题。

技术研发人员：刘娟,陈福林,杨道广,吴宁
受保护的技术使用者：攀钢集团研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15