一种用于VOCs废气净化的活性炭回收活化再利用装置及方法与流程

本发明涉及活性炭回收，特别涉及一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置及方法。

背景技术：

1、挥发性有机物，常用vocs表示，它是volatile organic compounds三个词第一个字母的缩写，总挥发性有机物有时也用tvoc来表示。

2、通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类。vocs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、pm2.5污染具有重要的影响。大多数vocs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。vocs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。

3、在对vocs废气净化废气进化时往往会选择实用活性炭，使用过的活性炭直接废弃过于浪费，现有技术下大多采用加热再生法的方式进行活化，加热再生是通过加热、升高温度的办法改变平衡条件或使吸附质分解或氧化而除去的活性炭再生方法。因为它能重复地对活性炭进行再生处理，处理后活性炭的吸附能力等于或接近活性炭最初的吸附能力。

4、现有的加热再生设备其实在实际的操作中还存在以下问题：

5、在对活性炭进行加热活化的过程中，往往活化箱内部的各个区域受热难以均匀，从而容易导致活性炭受热不均，导致对其的活化效果不佳，从而导致在一定的能源投入下没有办法将使用过的活性炭进行更加彻底的活化，导致活化成本也相对应的提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，包括活化箱，所述活化箱顶部设置有传动组件，传动组件的顶部设置有电机，活化箱顶部的一侧设置有入料口，活化箱的底部固定连接有支撑腿，活化箱的底面中部开设有出料口，出料口的内部设置有电控阀门；

3、所述活化箱的内部设置有旋转罩、发热杆、定支杆、翻拌组件、底板组件、支架和热风组件。

4、进一步的，所述旋转罩设置于活化箱的内顶部，旋转罩可转动式设置于传动组件的下方，发热杆的顶端固定连接在旋转罩的底部，热风组件设置于旋转罩的下方，定支杆的顶端固定连接在热风组件上，定支杆的底端固定连接在支架上，支架固定连接在活化箱的内壁上，翻拌组件连接在发热杆和定支杆上，底板组件可转动式设置于活化箱的内底部。

5、进一步的，所述热风组件包括风罩、风扇、电热管和连接桩，风罩的内部设置有风扇，风扇的上方设置有电热管，出风口设置于风罩的底部，风罩的底面中部固定连接有连接桩，定支杆的顶端固定连接在连接桩上。

6、进一步的，所述翻拌组件包括翻叶、透孔槽、轴销杆、滑槽、滑杆、滑动端头、调节桩和斜导槽，翻叶的中部开设有透孔槽，透孔槽的内部设置有轴销杆，翻叶通过轴销杆轴销连接在发热杆上，调节桩固定连接在定支杆上，翻叶靠近调节桩的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑杆，滑杆的一端铰接连接有滑动端头，调节桩的外壁上开设有斜导槽，斜导槽呈倾斜的环状设置，滑动端头滑动连接诶在斜导槽的内部。

7、进一步的，所述底板组件包括翻动纹、通孔、环槽、齿纹和齿轮，底板组件的顶面上设置有翻动纹，翻动纹的中部开设有通孔，翻动纹的底面开设有环槽，环槽环绕通孔设置，环槽的一侧内壁上设置有齿纹，环槽的内部设置有一个齿轮，齿轮的轮齿与齿纹相咬合，齿轮侧中转轴垂直向下穿过活化箱并与传动组件相连。

8、进一步的，所述传动组件包括旋转座、第一齿盘、第二齿盘、第一传动机构、传动杆和第二传动机构，传动组件的内部设置有旋转座，旋转座的中转轴与电机的输出轴固定连接，旋转座的底部与旋转罩固定连接，旋转座的外侧设置有第一齿盘，第一齿盘的盘齿上咬合连接有第二齿盘，第二齿盘的中转轴固定连接在第一传动机构上，第一传动机构和第二传动机构之间通过传动杆传动连接，第二传动机构与齿轮的中转轴固定连接。

9、进一步的，所述第一传动机构和第二传动机构的整体结构相同，第一传动机构和第二传动机构均分别由两个传动轮以及一根传动带组成，同一传动机构内的两个传动轮通过传动带传动连接，传动杆的两端分别连接在第一传动机构的一个传动轮和第二传动机构的一个传动轮上，第一传动机构的另一个传动轮的中转轴与第二齿盘的中转轴固定连接，第二传动机构的另一个传动轮的中转轴与齿轮的中转轴固定连接。

10、本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用的方法，包括如下步骤：

11、步骤一：将净化过vocs废气的活性炭由入料口投入活化箱的内部；

12、步骤二：启动电机，电机通过传动组件带动旋转罩和底板组件旋转；

13、步骤三：旋转罩旋转时带动发热杆旋转对活性炭进行搅拌并加热，发热杆旋转时带动翻拌组件上下翻动活性炭；

14、步骤四：底板组件旋转对底部的活性炭进行翻动；

15、步骤五：热风组件工作对活化箱内部的活性炭进行热风升温；

16、步骤六：活化处理完成后，由出料口将活性炭导出。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.本发明的发热杆的顶端固定连接在旋转罩的底部，翻拌组件连接在发热杆和定支杆上，在对活性炭进行重新回收活化的过程中，在旋转罩带动发热杆旋转的过程中，发热杆一边发热一边对活性炭进行搅拌，可以对活性炭的内部进行均衡的升温加热工作，同时伴随着发热杆的转动，翻叶同时也环绕着调节桩转动，在转动的同时滑动端头在斜导槽的内部滑动，基于斜导槽倾斜的设置，使得翻叶的一端在周期性的进行升降，从而可以使翻叶旋转的同时可以进行翻拌工作，带动内部的活性炭可以更加均匀的受热和活化，有效的提高了活化的效果和效率。

19、2.本发明的底板组件可转动式设置于活化箱的内底部，在对活性炭进行重新回收活化的过程中，齿轮旋转时可以利用环槽内部的齿纹带动底板组件整体进行旋转，从而利用翻动纹对活化箱底部的活性炭进行翻动，从而提高底部活性炭的受热效果，提高整体受热率，避免出现受热不均导致活化效果不佳的情况。

20、3.本发明的电机工作带动旋转座转动，从而利用旋转座同步带动发热杆旋转和翻拌组件翻拌，旋转座旋转的同时利用外侧的第一齿盘带动第二齿盘转动，从而利用第二齿盘带动第一传动机构工作，第一传动机构的两个传动轮通过传动带带动传动杆转动，传动杆转动的同时带动第二传动机构工作，第二传动机构的两个传动轮通过传动带带动齿轮转动，从而实现底板组件的旋转翻动工作，最终通过电机带动整个设备的三个组件进行同时工作，降低了整体的生产成本。

技术特征：

1.一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，包括活化箱(1)，其特征在于：所述活化箱(1)顶部设置有传动组件(5)，传动组件(5)的顶部设置有电机(2)，活化箱(1)顶部的一侧设置有入料口(3)，活化箱(1)的底部固定连接有支撑腿(4)，活化箱(1)的底面中部开设有出料口(13)，出料口(13)的内部设置有电控阀门，所述活化箱(1)的内部设置有旋转罩(6)、发热杆(7)、定支杆(8)、翻拌组件(9)、底板组件(10)、支架(11)和热风组件(12)。

2.如权利要求1所述的一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，其特征在于：所述旋转罩(6)设置于活化箱(1)的内顶部，旋转罩(6)可转动式设置于传动组件(5)的下方，发热杆(7)的顶端固定连接在旋转罩(6)的底部，热风组件(12)设置于旋转罩(6)的下方，定支杆(8)的顶端固定连接在热风组件(12)上，定支杆(8)的底端固定连接在支架(11)上，支架(11)固定连接在活化箱(1)的内壁上，翻拌组件(9)连接在发热杆(7)和定支杆(8)上，底板组件(10)可转动式设置于活化箱(1)的内底部。

3.如权利要求2所述的一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，其特征在于：所述热风组件(12)包括风罩(1201)、风扇(1202)、电热管(1203)和连接桩(1204)，风罩(1201)的内部设置有风扇(1202)，风扇(1202)的上方设置有电热管(1203)，出风口设置于风罩(1201)的底部，风罩(1201)的底面中部固定连接有连接桩(1204)，定支杆(8)的顶端固定连接在连接桩(1204)上。

4.如权利要求2所述的一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，其特征在于：所述翻拌组件(9)包括翻叶(901)、透孔槽(902)、轴销杆(903)、滑槽(904)、滑杆(905)、滑动端头(906)、调节桩(907)和斜导槽(908)，翻叶(901)的中部开设有透孔槽(902)，透孔槽(902)的内部设置有轴销杆(903)，翻叶(901)通过轴销杆(903)轴销连接在发热杆(7)上，调节桩(907)固定连接在定支杆(8)上，翻叶(901)靠近调节桩(907)的一侧开设有滑槽(904)，滑槽(904)的内部滑动设置有滑杆(905)，滑杆(905)的一端铰接连接有滑动端头(906)，调节桩(907)的外壁上开设有斜导槽(908)，斜导槽(908)呈倾斜的环状设置，滑动端头(906)滑动连接诶在斜导槽(908)的内部。

5.如权利要求2所述的一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，其特征在于：所述底板组件(10)包括翻动纹(1001)、通孔(1002)、环槽(1003)、齿纹(1004)和齿轮(1005)，底板组件(10)的顶面上设置有翻动纹(1001)，翻动纹(1001)的中部开设有通孔(1002)，翻动纹(1001)的底面开设有环槽(1003)，环槽(1003)环绕通孔(1002)设置，环槽(1003)的一侧内壁上设置有齿纹(1004)，环槽(1003)的内部设置有一个齿轮(1005)，齿轮(1005)的轮齿与齿纹(1004)相咬合，齿轮(1005)侧中转轴垂直向下穿过活化箱(1)并与传动组件(5)相连。

6.如权利要求5所述的一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括旋转座(501)、第一齿盘(502)、第二齿盘(503)、第一传动机构(504)、传动杆(505)和第二传动机构(506)，传动组件(5)的内部设置有旋转座(501)，旋转座(501)的中转轴与电机(2)的输出轴固定连接，旋转座(501)的底部与旋转罩(6)固定连接，旋转座(501)的外侧设置有第一齿盘(502)，第一齿盘(502)的盘齿上咬合连接有第二齿盘(503)，第二齿盘(503)的中转轴固定连接在第一传动机构(504)上，第一传动机构(504)和第二传动机构(506)之间通过传动杆(505)传动连接，第二传动机构(506)与齿轮(1005)的中转轴固定连接。

7.如权利要求6所述的一种用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置，其特征在于：所述第一传动机构(504)和第二传动机构(506)的整体结构相同，第一传动机构(504)和第二传动机构(506)均分别由两个传动轮以及一根传动带组成，同一传动机构内的两个传动轮通过传动带传动连接，传动杆(505)的两端分别连接在第一传动机构(504)的一个传动轮和第二传动机构(506)的一个传动轮上，第一传动机构(504)的另一个传动轮的中转轴与第二齿盘(503)的中转轴固定连接，第二传动机构(506)的另一个传动轮的中转轴与齿轮(1005)的中转轴固定连接。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的用于vocs废气净化的活性炭回收活化再利用装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于VOCs废气净化的活性炭回收活化再利用装置及方法，属于活性炭回收技术领域。为解决活化过程活性炭加热不均以及活化成本较高的问题，发热杆的顶端固定连接在旋转罩的底部，翻拌组件连接在发热杆和定支杆上，底板组件可转动式设置于活化箱的内底部，在对活性炭进行重新回收活化的过程中，在旋转罩带动发热杆旋转的过程中，发热杆一边发热一边对活性炭进行搅拌，同时可以使翻叶旋转的同时进行翻拌工作，带动内部的活性炭可以更加均匀的受热和活化，有效的提高了活化的效果和效率，底板组件整体进行旋转利用翻动纹对活化箱底部的活性炭进行翻动，从而提高底部活性炭的受热效果，避免出现受热不均导致活化效果不佳的情况。

技术研发人员：王林,王玮王乐,刘万平
受保护的技术使用者：和县伊迈炭业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15