一种滚胶机挡胶板安装装置的制作方法

本发明涉及海绵涂胶，尤其涉及一种滚胶机挡胶板安装装置。

背景技术：

1、海绵滚胶机是当前海绵复合涂抹胶水实现最有效的一种方式。但是现有的胶水使用模式，一般是胶水回流，循环使用。即使将滚筒上多余的胶水回流到准备好的容器中，在使用结束后再倒入大容器中继续使用，但是胶水在空气中很容易凝结，这就造成了一定程度的浪费。

2、针对上述现象，在专利cn203620892u中提到了一种海绵滚胶机挡胶装置，主要包括支架托板、四氟板及滚筒；所述四氟板一共有三个，呈“八”字型设置在支架托板的下方，分别为四氟板a、四氟板b及四氟板c，所述三个四氟板分别通过金属滑块与支架托板相连接；所述滚筒一共有两个，分别为大滚筒及小滚筒，所述大滚筒与小滚筒相切，在大滚筒与小滚筒的切点处设置有四氟板b，在大滚筒的上端设置有四氟板a，在小滚筒的上端设置有四氟板c。

3、上述专利中的四氟板在进行安装时，通过金属滑块的配合来与支架托板相连的，而金属滑块由导向部、滑动部两部分组成，滑动部的顶端通过螺栓的配合与支架托板相连，底端通过螺栓与四氟板相固定。这样的设计，在后续四氟板出现磨损而与滚筒之间产生间隙时，通过螺栓的调节来使得四氟板继续贴合滚筒，这种方式在调节时，需要先将滚胶机停止工作，然后将支架托板从滚胶机上拆下来后，再对四氟板的位置进行调整，并在调整后再将支架托板安装在滚胶机上，整个过程非常的繁琐，工作效率不高。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了提供一种滚胶机挡胶板安装装置，主要结构设计为气缸、压力传感器、套筒，活塞杆连接压力传感器在套筒内上下移动，压力传感器连接挡胶板安装件，使得挡胶板实现上下移动，完成贴合胶辊的任务。装置构成简单、连接可靠、组装容易、省时省力、维护方便，便于自动化生产制造。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种滚胶机挡胶板安装装置，设置在滚胶机支架上，所述滚胶机支架上设置有胶辊，包括安装基座、挡胶组件及胶板调节组件，所述挡胶组件及所述胶板调节组件对应设置，并且，所述挡胶组件及所述胶板调节组件分别设置在所述安装基座上下两侧，每一所述胶板调节组件包括一调节气缸，所述调节气缸的活塞杆通过滑块余所述挡胶组件相连，所述胶板调节组件还包括与所述滑块相互匹配的套筒。

4、优选的，所述滑块包括由上到下依次设置的第一滑块段、第二滑块段及第三滑块段，其中，所述第二滑块段的直径大于所述第一滑块段及所述第三滑块段，所述套筒内设置有供所述第二滑块段嵌入安装并上下滑动的空腔，所述第二滑块段的外壁与所述套筒内壁相互贴合设置。

5、优选的，所述套筒上下两端分别设置有环形限位板，所述环形限位板的内壁尺寸大于所述第一滑块段及第三滑块段外径尺寸并小于所述第二滑块段的外径尺寸。

6、优选的，所述调节气缸内设置有压力传感器。

7、优选的，所述安装基座包括支撑板及安装板，所述安装板位于所述支撑板的下方并通过螺栓相连，所述安装板通过螺栓的配合安装在滚胶机支架上，所述支撑板与所述安装板之间设置有支撑块，所述支撑块上下两侧可拆卸固定在所述安装板及所述支撑板上。

8、优选的，所述挡胶组件包括三个并列分布的挡胶板，其中两个所述挡胶板位于所述安装板长度方向的两端，位于安装板长度方向两端的挡胶板相对一侧分别设置有与所述胶辊相互贴合的弧形面，位于中间的挡胶板指向两侧所述挡胶板的两侧分别设置有两侧胶辊相切的弧形面。

9、优选的，所述挡胶组件还包括与所述挡胶板相互匹配的挡胶安装板，所述挡胶安装板与所述挡胶板通过螺栓固定，所述挡胶安装板与滑块固定设置。

10、优选的，位于中间的所述挡胶板包括安装座、挡胶板本体及胶辊匹配滑块，所述安装座、所述挡胶板本体分别设置有两个，两个所述安装座固定在所述挡胶安装板厚度方向两侧，两个所述挡胶板本体设置在两个安装座相互指向一侧侧面并与所述安装座相互固定设置，所述胶辊匹配滑块设置两个所述挡胶板本体之间。

11、优选的，所述胶辊匹配滑块设置有两个，两个所述胶辊匹配滑块共面设置，每一所述胶辊匹配滑块上均设置有大方孔，所述大方孔设置在胶辊匹配滑块的上部分，所述大方孔用于贯穿螺钉以固定所述胶辊匹配滑块及所述挡胶板本体。

12、优选的，所述胶辊匹配滑块上还设置有小方孔，所述小方孔内设置有定位柱，所述定位柱一侧设置有弹簧定位孔，所述弹簧定位孔开口指向两个所述胶辊匹配滑块相互贴合一侧，并且所述弹簧定位孔内插设有弹簧。

13、与现有技术相比，本申请具有以下优点：

14、本发明中，对于挡胶板的安装通过胶板调节组件的配合来实现，利用调节气缸与滑块的配合来实现，后续在挡胶板出现磨损时，只需要调整调节气缸的压力就继续驱动挡胶板顶在滚筒上，非常的方便，省时省力，整个结构制造组装容易，实现标准化模块化和自动化生产，并且维护方便。

15、滑块的设计，采用尺寸不一致的第一滑块段、第二滑块段、第三滑块段的设计，再配合套筒的设计，确保挡胶板能够实现稳定的上下移动，避免出现跑偏的现象。

16、对于安装基座采用上下分布的支撑板与安装板的两块板的配合来实现，并对支撑板与安装板之间设计间隙，实现了调节气缸与挡胶板的分别安装，而且后续可根据不同的需要来改变两者之间的间距，以适用于多种不同的工况；而支撑块的设计，则是为了对支撑板与安装板之间的间隙起到一个保持的作用，避免两者之间的间隙出现减小的现象，而影响到后续的使用。

17、调节气缸上的压力检测传感器的设计，则是为了对调节气缸内的压力进行检测，以便及时加压，方便驱动挡胶板顶紧在胶辊上。

18、对于套筒上下两侧的限位板的设计，则是为了对滑块的第二滑块段的上下活动范围起到一个限位的作用，避免滑块移动超限。

技术特征：

1.一种滚胶机挡胶板安装装置，设置在滚胶机支架上，所述滚胶机支架上设置有胶辊，其特征在于：包括安装基座、挡胶组件及胶板调节组件，所述挡胶组件及所述胶板调节组件对应设置，并且，所述挡胶组件及所述胶板调节组件分别设置在所述安装基座上下两侧，每一所述胶板调节组件包括一调节气缸，所述调节气缸的活塞杆通过滑块余所述挡胶组件相连，所述胶板调节组件还包括与所述滑块相互匹配的套筒。

2.根据权利要求1所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述滑块包括由上到下依次设置的第一滑块段、第二滑块段及第三滑块段，其中，所述第二滑块段的直径大于所述第一滑块段及所述第三滑块段，所述套筒内设置有供所述第二滑块段嵌入安装并上下滑动的空腔，所述第二滑块段的外壁与所述套筒内壁相互贴合设置。

3.根据权利要求2所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述套筒上下两端分别设置有环形限位板，所述环形限位板的内壁尺寸大于所述第一滑块段及第三滑块段外径尺寸并小于所述第二滑块段的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述调节气缸内设置有压力传感器。

5.根据权利要求1所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述安装基座包括支撑板及安装板，所述安装板位于所述支撑板的下方并通过螺栓相连，所述安装板通过螺栓的配合安装在滚胶机支架上，所述支撑板与所述安装板之间设置有支撑块，所述支撑块上下两侧可拆卸固定在所述安装板及所述支撑板上。

6.根据权利要求1所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述挡胶组件包括三个并列分布的挡胶板，其中两个所述挡胶板位于所述安装板长度方向的两端，位于安装板长度方向两端的挡胶板相对一侧分别设置有与所述胶辊相互贴合的弧形面，位于中间的挡胶板指向两侧所述挡胶板的两侧分别设置有两侧胶辊相切的弧形面。

7.根据权利要求6所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述挡胶组件还包括与所述挡胶板相互匹配的挡胶安装板，所述挡胶安装板与所述挡胶板通过螺栓固定，所述挡胶安装板与滑块固定设置。

8.根据权利要求7所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：位于中间的所述挡胶板包括安装座、挡胶板本体及胶辊匹配滑块，所述安装座、所述挡胶板本体分别设置有两个，两个所述安装座固定在所述挡胶安装板厚度方向两侧，两个所述挡胶板本体设置在两个安装座相互指向一侧侧面并与所述安装座相互固定设置，所述胶辊匹配滑块设置两个所述挡胶板本体之间。

9.根据权利要求8所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述胶辊匹配滑块设置有两个，两个所述胶辊匹配滑块共面设置，每一所述胶辊匹配滑块上均设置有大方孔，所述大方孔设置在胶辊匹配滑块的上部分，所述大方孔用于贯穿螺钉以固定所述胶辊匹配滑块及所述挡胶板本体。

10.根据权利要求9所述的滚胶机挡胶板安装装置，其特征在于：所述胶辊匹配滑块上还设置有小方孔，所述小方孔内设置有定位柱，所述定位柱一侧设置有弹簧定位孔，所述弹簧定位孔开口指向两个所述胶辊匹配滑块相互贴合一侧，并且所述弹簧定位孔内插设有弹簧。

技术总结
本发明提供一种滚胶机挡胶板安装装置，涉及海绵涂胶技术领域，包括安装基座、挡胶组件及胶板调节组件，所述挡胶组件及所述胶板调节组件对应设置，并且，所述挡胶组件及所述胶板调节组件分别设置在所述安装基座上下两侧，每一所述胶板调节组件包括一调节气缸，所述调节气缸的活塞杆通过滑块余所述挡胶组件相连，所述胶板调节组件还包括与所述滑块相互匹配的套筒。对于挡胶板的安装通过胶板调节组件的配合来实现，利用调节气缸与滑块的配合来实现，后续在挡胶板出现磨损时，只需要调整调节气缸的压力就继续驱动挡胶板顶在滚筒上，非常的方便，省时省力，整个结构制造组装容易，实现标准化模块化和自动化生产，并且维护方便。

技术研发人员：林长彬,吴晓宇,王力,沈安祥,吴鹏翔,娄海燕,倪红军,朱昱,吕帅帅,汪兴兴
受保护的技术使用者：南通恒康数控机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15