一种活性炭回收装置的制作方法

本发明涉及活性炭加工，具体为一种活性炭回收装置。

背景技术：

1、活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化），由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙；

2、根据活性炭的外形，通常分为粉状和粒状两大类，随着现代工业和科学技术的发展，出现了许多活性炭新品种，如炭分子筛、微球炭、活性炭纳米管、活性炭纤维等；

3、活性炭是废水处理中常用的一种有效的吸附剂，但是若废弃饱和活性炭不但造成了很大的浪费，而且对环境产生了二次污染，所以活性炭的再生技术应引起工程界的重视，因此，设计一种活性炭回收装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种活性炭回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种活性炭回收装置，包括运输机构和检测系统，其特征在于：所述运输机构的一侧设置支撑架，所述支撑架的顶部设置清洗箱，所述清洗箱内设置清洗筒，所述清洗筒可拆卸安装毛刷，所述清洗箱的侧壁上设置电机，所述电机的输出端与清洗筒固定连接，所述支撑架的顶部安装置物架，所述置物架上安装摄像组件，所述摄像组件用于监测清洗箱内的活性炭状态；

3、所述运输机构和清洗箱连接在一起。

4、根据上述技术方案，所述清洗箱的底部设置电控阀门一，所述支撑架上设置滤水盒，所述滤水盒的顶部敞开，对准电控阀门一，所述电控阀门一由检测系统控制。

5、根据上述技术方案，所述滤水盒的侧壁上设置电控阀门二，所述电控阀门二上安装滤网，所述滤网设置在滤水盒中。

6、根据上述技术方案，所述支撑架中设置再生罐一和再生罐二，所述再生罐一用于低温加热再生流程，所述再生罐二用于高温加热再生流程，所述再生罐一的外侧底部设置排料阀门一，所述再生罐二的外侧底部设置排料阀门二。

7、根据上述技术方案，所述再生罐一的顶部设置电控阀门三，所述电控阀门三上的设置延伸管一，所述延伸管一上设置电控阀门二，所述再生罐二的顶部设置电控阀门四，所述电控阀门四上的设置延伸管二，所述延伸管二上设置电控阀门五。

8、根据上述技术方案，所述支撑架上设置分料罐，所述分料罐的顶部设置主排料管和副排料管，所述主排料管的口径大于副排料管的口径，所述主排料管和副排料管均与上方的滤水盒连接，所述主排料管与滤水盒的连接处设置电控阀门六，所述副排料管与滤水盒的连接处设置电控阀门七。

9、根据上述技术方案，所述分料罐的侧壁上设置分压阀门。

10、根据上述技术方案，所述分料罐的侧壁上设置导管一，所述导管一的两侧分别设置导管二和导管三，所述导管二与电控阀门四连接，所述导管三与电控阀门三连接，所述分料罐与再生罐一之间设导管四，所述分料罐与再生罐二之间设导管五，所述导管五上设置双阀门一，所述导管四上设置双阀门二。

11、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有再生罐一和再生罐二，根据检测系统判别，根据批次活性炭的规格不同，选用不同的再生罐，若是批次活性炭为t1层级，则检测系统打开双阀门一，分料罐中的活性炭通过导管五进入再生罐二中，通过高温加热对活性炭进行再生加工，若是批次活性炭为t2层级，则检测系统打开双阀门二，分料罐中的活性炭通过导管四进入再生罐一中，通过低温加热对活性炭进行再生加工，通过判断活性炭的饱和度，采用不同的再生加工技术，则可以避免全部活性炭的再生加工均采用高温加工的情况，节省活性炭的加工成本。

技术特征：

1.一种活性炭回收装置，包括运输机构（1）和检测系统，其特征在于：所述运输机构（1）的一侧设置支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部设置清洗箱（3），所述清洗箱（3）内设置清洗筒（5），所述清洗筒（5）可拆卸安装毛刷，所述清洗箱（3）的侧壁上设置电机（26），所述电机（26）的输出端与清洗筒（5）固定连接，所述支撑架（2）的顶部安装置物架（4），所述置物架（4）上安装摄像组件，所述摄像组件用于监测清洗箱（3）内的活性炭状态；

2.根据权利要求1所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述清洗箱（3）的底部设置电控阀门一（27），所述支撑架（2）上设置滤水盒（6），所述滤水盒（6）的顶部敞开，对准电控阀门一（27），所述电控阀门一（27）由检测系统控制。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述滤水盒（6）的侧壁上设置电控阀门二（7），所述电控阀门二（7）上安装滤网（29），所述滤网（29）设置在滤水盒（6）中。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述支撑架（2）中设置再生罐一（8）和再生罐二（9），所述再生罐一（8）用于低温加热再生流程，所述再生罐二（9）用于高温加热再生流程，所述再生罐一（8）的外侧底部设置排料阀门一（23），所述再生罐二（9）的外侧底部设置排料阀门二（22）。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述再生罐一（8）的顶部设置电控阀门三（17），所述电控阀门三（17）上的设置延伸管一，所述延伸管一上设置电控阀门二（19），所述再生罐二（9）的顶部设置电控阀门四（16），所述电控阀门四（16）上的设置延伸管二，所述延伸管二上设置电控阀门五（18）。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述支撑架（2）上设置分料罐（10），所述分料罐（10）的顶部设置主排料管（12）和副排料管（11），所述主排料管（12）的口径大于副排料管（11）的口径，所述主排料管（12）和副排料管（11）均与上方的滤水盒（6）连接，所述主排料管（12）与滤水盒（6）的连接处设置电控阀门六（31），所述副排料管（1）与滤水盒（6）的连接处设置电控阀门七（30）。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述分料罐（10）的侧壁上设置分压阀门（25）。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭回收装置，其特征在于：所述分料罐（10）的侧壁上设置导管一（13），所述导管一（13）的两侧分别设置导管二（14）和导管三（15），所述导管二（14）与电控阀门四（16）连接，所述导管三（15）与电控阀门三（17）连接，所述分料罐（10）与再生罐一（8）之间设导管四（21），所述分料罐（10）与再生罐二（9）之间设导管五（20），所述导管五（20）上设置双阀门一（32），所述导管四（21）上设置双阀门二（33）。

技术总结
本发明公开了一种活性炭回收装置，涉及活性炭加工技术领域，所要解决的技术问题是若废弃饱和活性炭不但造成了很大的浪费，而且对环境产生了二次污染，所述支撑架中设置再生罐一和再生罐二，所述再生罐一用于低温加热再生流程，所述再生罐二用于高温加热再生流程，所述再生罐一的外侧底部设置排料阀门一，所述再生罐二的外侧底部设置排料阀门二，所述再生罐一的顶部设置电控阀门三，所述电控阀门三上的设置延伸管一，所述延伸管一上设置电控阀门二，所述再生罐二的顶部设置电控阀门四，通过判断活性炭的饱和度，采用不同的再生加工技术，则可以避免全部活性炭的再生加工均采用高温加工的情况，节省活性炭的加工成本。

技术研发人员：徐星宇,杨苏川,吴天添
受保护的技术使用者：江苏新聚环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16