一种干法磨米制作方法与流程

本发明属于磨米，具体的说是一种干法磨米制作方法。

背景技术：

1、大米(rice)，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，部分米制产品生产前需要对大米原料进行磨米处理，磨米方式主要包括湿法磨米和干法磨米，部分干法磨米的过程中需要用到锤片式粉碎机。

2、目前现有技术中锤片式粉碎机主要包括粉碎罩、粉碎刀片和喷料口等结构组成，粉碎刀片被安装在粉碎罩内部，稻米被置于粉碎罩内部后通过高速旋转的粉碎刀片和稻米之间的相互碰撞实现对稻米的粉碎，被粉碎后的稻米粉末从喷料口喷出，达到对大米磨粉的效果。

3、但现有技术中，高速旋转的刀片对电能的消耗程度较高，且刀片本身不断与稻米发生碰撞可能导致刀片的局部升温，对磨粉质量产生不良影响，且无法保障对大米的粉碎程度。

4、因此，针对上述问题提出一种干法磨米制作方法。传统的压辊式干法磨米，低温不变质，能耗低，细度均匀；

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决粉碎过程中电耗高，粉碎不细伴随发热局部变质的问题，提出的一种干法磨米制作方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种干法磨米制作方法，该方法步骤如下：

3、s1：首先将从田地里收割回来的稻谷粒进行鼓风去杂和磁选后，形成带壳稻谷粒，之后将带壳稻谷粒放入脱壳机中进行谷粒和稻壳之间的相互脱离；

4、s2：选取被脱壳后的谷粒，谷粒在输送带的传输作用下从烘干箱的烘干区域内经过，实现烘干箱对谷粒的烘干作用，降低谷粒水分含量；

5、s3：烘干后的谷粒在输送带的输送作用力下转移至磨米装置的内部，在磨米装置所属各个零件之间的相互配合下实现对谷粒的粉碎。

6、优选的，s3中的磨米装置包括磨米底座，所述磨米底座的顶部开设有磨米凹槽，所述磨米底座的前表面和后表面靠近中心处两侧均垂直安装有压辊支架，所述压辊支架的前表面开设有直槽开口，所述磨米凹槽的内部两侧均设置有压辊主体，所述压辊主体的轴心处安装有压辊轴杆，所述压辊轴杆的两端外壁分别与前后位置上直槽开口的内壁之间相互卡合。

7、优选的，所述压辊轴杆的一端固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁支架啮合安装有联动链条，所述压辊轴杆的另一端固定有限位圆板，所述限位圆板的前表面与后部压辊支架的后表面相接触，其中一个所述限位圆板的外壁固定有第二齿轮。

8、优选的，所述磨米底座的后部固定有电机支架，所述电机支架的顶面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴外壁固定有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮之间相互啮合。

9、优选的，两个所述压辊主体的前部均设置有控位组件，所述控位组件包括斜壁滑块，所述斜壁滑块的顶面与压辊轴杆的外壁相贴合，所述斜壁滑块前表面位于第一齿轮的后部，所述斜壁滑块的后表面下方开设有滑块轨道，所述滑块轨道的内壁之间滑动安装有滑动滑轨，所述滑动滑轨的后表面与磨米底座的前表面相固定，所述斜壁滑块的底面中心处固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁之间螺纹安装有控位丝杆，所述控位丝杆的两端均通过轴承安装有丝杆支架，两个所述丝杆支架的后表面均与磨米基座的前表面相固定，其中一个所述丝杆支架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯通丝杆支架与控位丝杆的轴心相连接。

10、优选的，所述磨米底座的底面靠近拐角处均固定有底座支架，所述磨米底座的下方两侧均设置有安装架，所述安装架的上方固定有安装轴杆，所述安装轴杆的两端外壁分别与前后位置上底座支架的通孔内壁之间相互卡合。

11、优选的，两个所述压辊主体的外壁上方均设置有刮壁面板，所述刮壁面板的刮壁面与压辊主体的外壁相接触，所述刮壁面板的两端均固定有面板支架，所述面板支架的一端与磨米底座的顶面相固定。

12、优选的，其中一个所述安装架的下方设置有支撑组件，所述支撑组件包括u型底板，所述u型底板的底面靠近拐角处均固定有移动滚轮，所述u型底板的顶面放置有增高垫板，所述增高垫板的顶面与其中一个安装架的底面相接触。

13、本发明的有益效果：

14、1.本发明通过联动链条分别与第一齿轮之间的啮合实现两侧压辊主体之间的联动，使得两侧的压辊主体能通过同步反向旋转的同时于磨米凹槽的底面向挤压实现对大米的碾压粉碎作用，第二齿轮是固定在限位圆板外壁与控制压辊主体整体旋转的结构联动的结构，第一电机通过第三齿轮与第二齿轮之间相互啮合，使得第一电机的启闭能控制压辊主体整体的旋转，而压辊主体的外表面与磨米凹槽的底面相对低速旋转配合对大米进行碾压粉碎的方式较之高度旋转的刀片与大门本身发生碰撞粉碎的方式本身不会产生较多的热能，降低了高温对产品产生不良影响的可能性，且本装置多为压辊主体的自重对大米进行碾压粉碎，较之高速旋转对电能的依赖大大降低，达到了节约电能的目的。

15、2.本发明通过对斜壁滑块的相对位置的移动能达到控制压辊轴杆与斜壁滑块的相对接触位置，而斜壁滑块与压辊轴杆相对接触位置的相对高度不同，进而达到了改变压辊主体整体相对高度的目的，控位丝杆在丝杆支架的相互配合下被固定在磨米底座的前表面，使得通过对控位丝杆的旋转控制能达到控制斜壁滑块位移的目的，通过第二电机输出轴与控位丝杆轴心的相互连接位为控位丝杆的旋转提供输出力，进而实现对压辊主体相对位置控制的目的，使得装置能在一定范围内根据需求对粉碎精度进行调节。

技术特征：

1.一种干法磨米制作方法，其特征在于：该方法步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种干法磨米制作方法，其特征在于：s3中的磨米装置包括磨米底座(1)，所述磨米底座(1)的顶部开设有磨米凹槽(11)，所述磨米底座(1)的前表面和后表面靠近中心处两侧均垂直安装有压辊支架(12)，所述压辊支架(12)的前表面开设有直槽开口(121)，所述磨米凹槽(11)的内部两侧均设置有压辊主体(2)，所述压辊主体(2)的轴心处安装有压辊轴杆(21)，所述压辊轴杆(21)的两端外壁分别与前后位置上直槽开口(121)的内壁之间相互卡合。

3.根据权利要求2所述的一种干法磨米制作方法，其特征在于：所述压辊轴杆(21)的一端固定有第一齿轮(22)，两个所述第一齿轮(22)的外壁支架啮合安装有联动链条(3)，所述压辊轴杆(21)的另一端固定有限位圆板(23)，所述限位圆板(23)的前表面与后部压辊支架(12)的后表面相接触，其中一个所述限位圆板(23)的外壁固定有第二齿轮(231)。

4.根据权利要求3所述的一种干法磨米制作方法，其特征在于：所述磨米底座(1)的后部固定有电机支架(13)，所述电机支架(13)的顶面固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴外壁固定有第三齿轮(41)，所述第三齿轮(41)和第二齿轮(231)之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种干法磨米制作方法，其特征在于：两个所述压辊主体(2)的前部均设置有控位组件(5)，所述控位组件(5)包括斜壁滑块(51)，所述斜壁滑块(51)的顶面与压辊轴杆(21)的外壁相贴合，所述斜壁滑块(51)前表面位于第一齿轮(22)的后部，所述斜壁滑块(51)的后表面下方开设有滑块轨道(511)，所述滑块轨道(511)的内壁之间滑动安装有滑动滑轨(52)，所述滑动滑轨(52)的后表面与磨米底座(1)的前表面相固定，所述斜壁滑块(51)的底面中心处固定有螺纹套筒(53)，所述螺纹套筒(53)的内壁之间螺纹安装有控位丝杆(54)，所述控位丝杆(54)的两端均通过轴承安装有丝杆支架(541)，两个所述丝杆支架(541)的后表面均与磨米基座的前表面相固定，其中一个所述丝杆支架(541)的一侧安装有第二电机(55)，所述第二电机(55)的输出轴贯通丝杆支架(541)与控位丝杆(54)的轴心相连接。

6.根据权利要求5所述的一种干法磨米制作方法，其特征在于：所述磨米底座(1)的底面靠近拐角处均固定有底座支架(14)，所述磨米底座(1)的下方两侧均设置有安装架(6)，所述安装架(6)的上方固定有安装轴杆(61)，所述安装轴杆(61)的两端外壁分别与前后位置上底座支架(14)的通孔内壁之间相互卡合。

7.根据权利要求6所述的一种干法磨米制作方法，其特征在于：两个所述压辊主体(2)的外壁上方均设置有刮壁面板(7)，所述刮壁面板(7)的刮壁面与压辊主体(2)的外壁相接触，所述刮壁面板(7)的两端均固定有面板支架(71)，所述面板支架(71)的一端与磨米底座(1)的顶面相固定。

8.根据权利要求7所述的一种干法磨米制作方法，其特征在于：其中一个所述安装架(6)的下方设置有支撑组件(8)，所述支撑组件(8)包括u型底板(81)，所述u型底板(81)的底面靠近拐角处均固定有移动滚轮(82)，所述u型底板(81)的顶面放置有增高垫板(83)，所述增高垫板(83)的顶面与其中一个安装架(6)的底面相接触。

技术总结
本发明属于磨米技术领域，具体的说是一种干法磨米制作方法，包括首先将从田地里收割回来的稻谷粒进行鼓风去杂和磁选后，形成带壳稻谷粒，之后将带壳稻谷粒放入脱壳机中进行谷粒和稻壳之间的相互脱离，选取被脱壳后的谷粒，谷粒在输送带的传输作用下从烘干箱的烘干区域内经过，实现烘干箱对谷粒的烘干作用；压辊主体的外表面与磨米凹槽的底面相对低速旋转配合对大米进行碾压粉碎的方式较之高度旋转的刀片与大门本身发生碰撞粉碎的方式本身不会产生较多的热能，降低了高温对产品产生不良影响的可能性，且本装置多为压辊主体的自重对大米进行碾压粉碎，较之高速旋转对电能的依赖大大降低，达到了节约电能的目的。

技术研发人员：姚亮,左文杰,张学强,杨忠,刘志佳
受保护的技术使用者：湖南创源生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15