一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备的制作方法

本发明涉及泵壳喷涂，特别涉及一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备。

背景技术：

1、硫酸泵是一种专门用于输送硫酸的泵类设备；硫酸是一种强酸，常用于多种工业和化学过程中，硫酸泵的主要作用是将硫酸从一个地方输送到另一个地方。

2、在某些情况下，对硫酸泵的外壳内壁进行喷涂防腐涂料是很常见的做法，这是因为硫酸是一种具有腐蚀性的化学物质，可以对泵的材料和结构造成损害；为了保护泵的外壳内壁免受硫酸的腐蚀，喷涂防腐涂料可以使得外壳内表面形成一层防护膜，阻隔硫酸与泵壁直接接触，减少腐蚀的发生，延长泵的使用寿命。

3、由于壳体内部的空间不均匀，且通常分为u型、o型和月牙型三个部分，现有的方法在对壳体内部的空间进行喷涂防腐涂料时通常先对外壳的内表面进行清理，然后在确保安全的情况下采用人工手持喷枪的方式将防腐涂料喷涂至外壳的内表面上，此方法操作相对灵活简单，且适用性高，可针对不同型号和尺寸的外壳进行喷涂处理。

4、但上述方法中，由于外壳的尺寸相对较小，操作人员不容易对内部过深的地方进行喷涂处理，容易出现漏喷的现象，且需要多次喷涂操作才能对外壳内表面进行完整喷涂，喷涂消耗的时间长，效率低。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，旨在解决现有设备在对硫酸泵防腐外壳内表面进行防腐涂料喷涂时产生的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，包括：底板，所述底板上端安装有夹持装置。

3、第一喷涂装置，安装在所述夹持装置右端，所述第一喷涂装置包括安装在所述夹持装置右端的驱动机构，驱动机构上安装有存液框，存液框左端从上至下依次安装有第一喷涂机构和第二喷涂机构，存液框右端中部安装有进液管。

4、第二喷涂装置，安装在所述底板上端，所述第二喷涂装置包括开口朝下且安装在所述底板上端的u型架，u型架中间段前后对称开设有两个矩形通孔，u型架中间段中部滑动连接有第三喷涂机构，u型架中间段上端安装有收卷机构。

5、根据本发明的实施例，所述驱动机构包括前后对称分布且安装在所述夹持装置右端的两个导轨杆，两个所述导轨杆右端共同安装有挡板，两个所述导轨杆上共同套设有电动滑块，电动滑块上端安装有连接座，连接座上端与存液框固定连接，挡板上端安装有矩形板，矩形板中部与进液管滑动配合。

6、根据本发明的实施例，所述第一喷涂机构包括安装在所述存液框左端上侧处的第一连接管，第一连接管左端安装有第一喷涂框，第一喷涂框呈o型结构，第一喷涂框左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第一喷头，第一喷涂框内部滑动连接有第一堵塞板，第一堵塞板右端与第一喷涂框右框壁之间安装有第一弹簧，第一堵塞板右端安装有第一牵引杆，第一牵引杆呈t型结构，第一牵引杆右端依次贯穿第一喷涂框右框壁和矩形板，第一牵引杆与第一喷涂框右框壁和矩形板滑动配合。

7、根据本发明的实施例，所述第二喷涂机构包括安装在所述存液框左端下侧处的第二连接管，第二连接管左端安装有第二喷涂框，第二喷涂框呈月牙型结构，第二喷涂框左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第二喷头，第二喷涂框内部滑动连接有第二堵塞板，第二堵塞板右端与第二喷涂框右框壁之间安装有第二弹簧，第二堵塞板右端前后对称安装有两个第二牵引杆，第二牵引杆呈t型结构，第二牵引杆右端依次贯穿第二喷涂框右框壁和矩形板，第二牵引杆与第二喷涂框右框壁和矩形板滑动配合。

8、根据本发明的实施例，所述第三喷涂机构包括穿设在所述u型架中间段的t型杆，t型杆下端安装有圆杆，圆杆上套设有两个呈中心对称分布的旋转板，旋转板上端安装有开口朝向t型杆的u型管，u型管外表面靠近外侧处安装有多个均匀分布的第三喷头，u型管两侧管之间安装有圆管，圆管上安装有柔性软管。

9、根据本发明的实施例，所述收卷机构包括通过辊轮架安装在所述u型架中间段上端的收卷辊，收卷辊上前后对称绕卷有两根牵引绳，所述牵引绳下端贯穿矩形通孔并与圆管固定连接，收卷辊前端固定连接有收卷电机的输出轴，收卷电机与u型架固定连接。

10、根据本发明的实施例，所述夹持装置包括安装在所述底板上端的矩形框，矩形框上框壁前后对称开设有两个滑动通孔，矩形框内部设置有双向电动推杆，双向电动推杆通过推杆座与底板固定连接，双向电动推杆上前后对称安装有两个倒置的l型板，l型板贯穿滑动通孔，l型板水平段靠近矩形框中部的一端安装有夹持板，两个所述夹持板之间设置有支撑块，支撑块安装在所述矩形框上端。

11、根据本发明的实施例，所述夹持板分为竖直段和弧形段两部分，夹持板弧形段为l型结构。

12、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构共同作用，可以在一次喷涂过程中对外壳的内表面进行全部喷涂处理，从而减少了外壳喷涂的步骤和次数，提高了喷涂的效率，减少了人力的消耗。

13、2.采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构与外壳内部的结构相匹配，从而可以实现外壳内表面全部喷涂的功能，避免出现漏喷或喷涂不到的地方，从而提高了喷涂的效果。

14、3.采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构均可自动喷涂处理，无需人工手持喷涂设备进行作业，从而避免了防腐材料对操作人员造成损害。

技术特征：

1.一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，包括底板(1)，所述底板(1)上端安装有夹持装置(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述驱动机构(31)包括前后对称分布且安装在所述夹持装置(2)右端的两个导轨杆(311)，两个所述导轨杆(311)右端共同安装有挡板(314)，两个所述导轨杆(311)上共同套设有电动滑块(312)，电动滑块(312)上端安装有连接座(313)，连接座(313)上端与存液框(32)固定连接，挡板(314)上端安装有矩形板(315)，矩形板(315)中部与进液管(33)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述第一喷涂机构(34)包括安装在所述存液框(32)左端上侧处的第一连接管(341)，第一连接管(341)左端安装有第一喷涂框(342)，第一喷涂框(342)呈o型结构，第一喷涂框(342)左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第一喷头(343)，第一喷涂框(342)内部滑动连接有第一堵塞板(344)，第一堵塞板(344)右端与第一喷涂框(342)右框壁之间安装有第一弹簧(346)，第一堵塞板(344)右端安装有第一牵引杆(345)，第一牵引杆(345)呈t型结构，第一牵引杆(345)右端依次贯穿第一喷涂框(342)右框壁和矩形板(315)，第一牵引杆(345)与第一喷涂框(342)右框壁和矩形板(315)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述第二喷涂机构(35)包括安装在所述存液框(32)左端下侧处的第二连接管(351)，第二连接管(351)左端安装有第二喷涂框(352)，第二喷涂框(352)呈月牙型结构，第二喷涂框(352)左端面和侧面均安装有多个均匀分布的第二喷头(353)，第二喷涂框(352)内部滑动连接有第二堵塞板(354)，第二堵塞板(354)右端与第二喷涂框(352)右框壁之间安装有第二弹簧(356)，第二堵塞板(354)右端前后对称安装有两个第二牵引杆(355)，第二牵引杆(355)呈t型结构，第二牵引杆(355)右端依次贯穿第二喷涂框(352)右框壁和矩形板(315)，第二牵引杆(355)与第二喷涂框(352)右框壁和矩形板(315)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述第三喷涂机构(43)包括穿设在所述u型架(41)中间段的t型杆(431)，t型杆(431)下端安装有圆杆(432)，圆杆(432)上套设有两个呈中心对称分布的旋转板(433)，旋转板(433)上端安装有开口朝向t型杆(431)的u型管(434)，u型管(434)外表面靠近外侧处安装有多个均匀分布的第三喷头(435)，u型管(434)两侧管之间安装有圆管(436)，圆管(436)上安装有柔性软管(437)。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述收卷机构(44)包括通过辊轮架安装在所述u型架(41)中间段上端的收卷辊(441)，收卷辊(441)上前后对称绕卷有两根牵引绳(443)，所述牵引绳(443)下端贯穿矩形通孔(42)并与圆管(436)固定连接，收卷辊(441)前端固定连接有收卷电机(442)的输出轴，收卷电机(442)与u型架(41)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述夹持装置(2)包括安装在所述底板(1)上端的矩形框(21)，矩形框(21)上框壁前后对称开设有两个滑动通孔(211)，矩形框(21)内部设置有双向电动推杆(22)，双向电动推杆(22)通过推杆座与底板(1)固定连接，双向电动推杆(22)上前后对称安装有两个倒置的l型板(23)，l型板(23)贯穿滑动通孔(211)，l型板(23)水平段靠近矩形框(21)中部的一端安装有夹持板(24)，两个所述夹持板(24)之间设置有支撑块(25)，支撑块(25)安装在所述矩形框(21)上端。

8.根据权利要求7所述的一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，其特征在于：所述夹持板(24)分为竖直段和弧形段两部分，夹持板(24)弧形段为l型结构。

技术总结
本发明涉及泵壳喷涂技术领域，特别涉及一种硫酸泵防腐外壳喷涂设备，包括底板，所述底板上端安装有夹持装置。现有的方法在对壳体内部的空间进行喷涂防腐涂料时通常先对外壳的内表面进行清理，然后在确保安全的情况下采用人工手持喷枪的方式将涂防腐涂喷涂至外壳的内表面上，此方法操作相对灵活简单，但不容易对内部过深的地方进行喷涂处理，容易出现漏喷的现象，且喷涂消耗的时间长。采用的第一喷涂机构、第二喷涂机构和第三喷涂机构共同作用，可以在一次喷涂过程中对外壳的内表面进行全部喷涂处理，从而减少了外壳喷涂的步骤和次数，提高了喷涂的效率，减少了人力的消耗。

技术研发人员：魏红亮
受保护的技术使用者：江苏精科泵业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15