一种协同脱除NOx、CO和二噁英的设备及方法与流程

本发明涉及钢铁行业烧结机烟气处理技术，特别涉及一种协同脱除nox、co和二噁英的设备及方法。

背景技术：

1、钢铁行业烧结机烟气是钢铁企业大气污染的主要来源，占钢铁大气污染物的60％以上，so2、nox、co、二噁英等主要污染物具有含量多、变化幅度大、分布不均等特点，给烟气治理带来了很大地困难。现在国家政策和环保要求越来越严格，烧结烟气处理技术正在向综合处理粉尘、so2、nox、co及二噁英等有害物质协同净化方法的方向发展。

2、因此，需要研发一种烟气综合处理的设备及工艺。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种协同脱除nox、co和二噁英的设备及方法，有效的克服了现有技术的缺陷。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，包括反应塔，上述反应塔顶部连接有烟气进入管，上述反应塔的底部连接有烟气排出管，上述反应塔内部自上而下顺次间隔设有多个用于脱除nox的第一蜂窝状催化剂填料和至少一个用于脱除co和二噁英的第二蜂窝状催化剂填料。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，每个上述第一蜂窝状催化剂填料及第二蜂窝状催化剂填料的上方均形成空腔区域，上述空腔区域中均设有耙式吹灰器，上述耙式吹灰器均通过气体输送管线外接高压气体输送装置。

6、进一步，上述高压气体输送装置为空气压缩机。

7、进一步，上述反应塔侧壁上设有用于检测每个上述空腔区域的压力检测装置，每个上述气体输送管线上均设有电控阀，上述电控阀、压力检测装置和高压气体输送装置分别连接控制器。

8、进一步，上述第一蜂窝状催化剂填料设有两个，上述第二蜂窝状催化剂填料设有一个。

9、进一步，上述烟气排出管连接烟囱。

10、有益效果是：能够在脱除nox的同时，协同脱除co和二噁英类，能够实现多污染达标排放，同时降低氨逃逸值，整个设备减少了处理的工艺流程，减少占地面积；工艺简洁，操作方便；减少污染物排放，减少碳排放，降低目运行成本。

11、还提供一种协同脱除nox、co和二噁英的方法，包括以下步骤：

12、步骤一、脱硫后的烟气经烟气进入管送入反应塔中；

13、步骤二、烟气自上而下经过每一个第一蜂窝状催化剂填料，反应后脱除部分nox；

14、步骤三、脱除部分nox的烟气经过第二蜂窝状催化剂填料，反应后脱除co和二噁英；

15、步骤四、烟气自烟气排出管外排。

16、有益效果：工艺简洁，操作方便，处理效果佳。

技术特征：

1.一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，其特征在于：包括反应塔(1)，所述反应塔(1)顶部连接有烟气进入管(11)，所述反应塔(1)的底部连接有烟气排出管(12)，所述反应塔(1)内部自上而下顺次间隔设有多个用于脱除nox的第一蜂窝状催化剂填料(2)和至少一个用于脱除co和二噁英的第二蜂窝状催化剂填料(3)。

2.根据权利要求1所述的一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，其特征在于：每个所述第一蜂窝状催化剂填料(2)及第二蜂窝状催化剂填料(3)的上方均形成空腔区域，所述空腔区域中均设有耙式吹灰器(4)，所述耙式吹灰器(4)均通过气体输送管线外接高压气体输送装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，其特征在于：所述高压气体输送装置(5)为空气压缩机。

4.根据权利要求2所述的一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，其特征在于：所述反应塔(1)侧壁上设有用于检测每个所述空腔区域的压力检测装置(6)，每个所述气体输送管线上均设有电控阀，所述电控阀、压力检测装置(6)和高压气体输送装置(5)分别连接控制器。

5.根据权利要求4所述的一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，其特征在于：所述压力检测装置(6)为压力变送器。

6.根据权利要求1所述的一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，其特征在于：所述第一蜂窝状催化剂填料(2)设有两个，所述第二蜂窝状催化剂填料(3)设有一个。

7.根据权利要求1所述的一种协同脱除nox、co和二噁英的设备，其特征在于：所述烟气排出管(12)连接烟囱(7)。

8.一种协同脱除nox、co和二噁英的方法，利用如权利要求1至7任一项所述的协同脱除nox、co和二噁英的设备实施，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及钢铁行业烧结机烟气处理技术，特别涉及一种协同脱除NOx、CO和二噁英的设备及方法。本发明的协同脱除NOx、CO和二噁英的设备包括反应塔，所述反应塔顶部连接有烟气进入管，所述反应塔的底部连接有烟气排出管，所述反应塔内部自上而下顺次间隔设有多个用于脱除NOx的第一蜂窝状催化剂填料和至少一个用于脱除CO和二噁英的第二蜂窝状催化剂填料。优点：能够在脱除NOx的同时，协同脱除CO和二噁英类，能够实现多污染达标排放，同时降低氨逃逸值，整个设备减少了处理的工艺流程，减少占地面积；工艺简洁，操作方便；减少污染物排放，减少碳排放，降低目运行成本。

技术研发人员：孙巨军,冉阿倩,佟飞,孙颖,孙浩天,鲁领兵,苏云学
受保护的技术使用者：北京皓天百能环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16