一种高耐磨阀门喷涂工艺及装置的制作方法

本发明涉及阀门喷涂，具体为一种高耐磨阀门喷涂工艺及装置。

背景技术：

1、金属阀门表面涂覆涂料以后，相对来说就把金属阀门的表面和环境隔开了，这种保护作用可称为屏蔽作用借助涂料的内部组分与金属反应，使金属表面钝化或生成保护性的物质以提高涂层的防护作用，一定要注意油漆成分，以免造成严重的不良效果，其次介质渗透涂层接触到金属阀门表面下就会形成膜下的电化学腐蚀，在涂料中使用活性比铁高的金属做填料，如锌等，会起到牺牲阳极的保护作用，而且锌的腐蚀产物是盐基性的氯化锌、碳酸锌，它会填满了膜的空隙，使膜紧密，而使腐蚀大大降低，延长阀门使用寿命，对阀门进行喷涂为了对阀门进行保护延长使用寿命，但是常规的喷涂装置，在喷涂的过程中喷枪多为固定安装在升降板上对阀门进行喷涂，但是阀门表面并不规则，会有一些凹凸地方，正常扫喷无法对不规则表面进行喷涂，会存在喷涂不全不匀称的问题，减少使用寿命，其次在喷涂构，在阀门表面会有涂料残留，在运输过程中在生产线上会滴落的到处都是，针对上述问题，发明人提出一种高耐磨阀门喷涂工艺及装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决喷涂不均不全面以及涂料残余滴落问题；本发明的目的在于提供一种高耐磨阀门喷涂工艺及装置。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高耐磨阀门喷涂工艺，包括以下步骤：

3、s1：首先将高耐磨阀门运输至清洗仓，通过高压水枪对高耐磨阀门表面进行清洗；

4、s2：然后将高耐磨阀门运输至第一烘干仓，高耐磨阀门表面清洗后残留的水渍进行烘干；

5、s3：随后将高耐磨阀门运输至喷涂仓，通过喷涂枪对高耐磨阀门进行漆面喷涂；

6、s4：最后喷涂完毕后将高耐磨阀门运输至第二烘干仓，对高耐磨阀门表面喷漆进行烘干，使涂料凝固包裹在高耐磨阀门表面。

7、一种高耐磨阀门喷涂装置，包括底板、高耐磨阀门本体和喷涂枪，所述底板的顶端一侧固定安装有喷涂机构，所述底板的顶端一侧固定安装有烘干机构，所述喷涂机构包括外框，所述外框固定安装在底板上，所述外框内固定安装有滑轨，所述外框上固定安装有同步升降机构，所述同步升降机构上固定安装有同步摆动机构，所述同步摆动机构上设有摆动构件，所述同步摆动机构上固定安装有喷涂装置，所述滑轨上固定安装有前后摆动机构，所述外框两侧固定安装有移动门机构，所述底板上滑动卡设有收集构件。

8、优选地，所述同步升降机构包括第一转动电机，所述外框内固定安装有对称分布的隔板，所述隔板上开设有对称分布的升降槽，所述外框的顶端中部固定安装有限位器，所述第一转动电机固定安装在限位器上，所述第一转动电机的驱动端贯穿限位器，所述第一转动电机的驱动端固定安装有冠齿轮，所述冠齿轮垂直啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定安装有同步轴，所述同步轴贯穿限位器，所述同步轴的两端均固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮垂直啮合有第一齿杆，所述第一齿杆贯穿外框，所述第一齿杆的底端固定安装有和升降槽配合使用的升降板，所述升降板上开设有卡槽，所述升降板的一侧固定安装有同步摆动机构。

9、优选地，所述同步摆动机构包括第二齿杆，所述第二齿杆设有对称分布的两个，两个所述第二齿杆贯穿升降板，两个所述第二齿杆上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮转动安装在卡槽上，所述第三齿轮上固定安装有摆动构件，所述摆动构件包括第一转动轴，所述第一转动轴贯穿升降板，所述第一转动轴的端部固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有限位环框，所述限位环框上滑动安装有限位柱，所述限位柱的两端均固定安装有活动框，所述活动框上开设有圆槽，所述圆槽上转动安装有定位柱，所述定位柱的两端均固定安装有固定框，两个所述固定框固定安装在升降板上，所述活动框的端部固定安装有喷涂装置。

10、优选地，所述前后摆动机构包括移动卡块，所述移动卡块固定安装在滑轨上，所述移动卡块内开设有内槽，所述移动卡块一侧固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的驱动端固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿移动卡块，所述第二转动轴的端部固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮垂直啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴贯穿移动卡块，所述第三转动轴的端部设有摆动构件，所述第三转动轴的端部固定安装有转盘，所述固定框固定安装在移动卡块的底端，所述活动框的端部固定安装有挂钩。

11、优选地，所述移动门机构包括气缸，所述气缸设有对称分布的两个，两个所述气缸分别固定安装在外框的两侧，所述外框上开设有板槽，所述外框两侧开设有移动槽，所述移动槽和板槽贯通，所述板槽上滑动安装有和移动槽配合使用的移动板，所述气缸的驱动端固定安装在移动板上，所述底板上开设有和移动板配合使用的滑槽，所述移动板的底端转动安装有和滑槽配合使用的滑轮。

12、优选地，所述喷涂装置包括喷涂枪，所述喷涂枪固定安装在靠近升降板一侧的活动框上，所述喷涂枪上安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有波纹管，所述波纹管的顶端固定安装有涂料仓，所述波纹管和涂料仓贯通，所述涂料仓固定安装在外框的顶端。

13、优选地，所述底板上开设有收集槽，所述收集槽上滑动卡设有收集板，所述收集板上开设有收纳槽，所述收集板的一侧固定安装有提手。

14、优选地，所述升降板的中部固定安装有喷涂枪，相邻所述喷涂枪通过连接管贯通连接。

15、优选地，所述挂钩上活动挂设有高耐磨阀门本体，所述挂钩采用不锈钢材质，所述连接管采用内径为5mm的橡胶软管，所述波纹管采用内径为20mm橡胶波纹管。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、1、通过设置同步升降机构和同步摆动机构，控制开启第一转动电机，第一转动电机的驱动端转动带动冠齿轮转动，冠齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动同步轴转动，同步轴转动带动两端第二齿轮进行转动，第二齿轮转动带动啮合连接的第一齿杆进行升降移动，第一齿杆升降带动升降板进行升降移动，升降板升降移动带动第三齿轮在啮合的第二齿杆上转动，第三齿轮转动带动摆动构件转动，第三齿轮转动带动第一转动轴进行转动，第一转动轴带动转盘进行转动，转盘转动带动限位环框在限位柱上移动，限位环框在限位柱上移动带动活动框在固定框上以圆槽上套设的定位柱进行摆动，通过活动框转动带动喷涂枪进行摆动，通过喷涂枪摆动可以对耐磨阀门进行摆动扫喷，可以对阀门表面上凹凸不平的位置进行喷涂，使喷涂更加完整全面提高喷涂质量。

18、2、通过摆动机构，控制开启第二转动电机，第二转动电机的驱动端转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动啮合连接的第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第三转动轴转动，第三转动轴转动带动摆动构件进行摆动，摆动构件的活动框摆动带动挂钩进行摆动，挂钩进行摆动带动高耐磨阀门本体进行轻微摆动，通过高耐磨阀门本体轻微摆动将喷涂在高耐磨阀门本体表面会有涂料残留，避免在运输的过程中涂料残留滴落在生产线上。

技术特征：

1.一种高耐磨阀门喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于：包括底板(1)、高耐磨阀门本体(6)和喷涂枪(801)，其特征在于：所述底板(1)的顶端一侧固定安装有喷涂机构(110)，所述底板(1)的顶端一侧固定安装有烘干机构(120)，所述喷涂机构(110)包括外框(111)，所述外框(111)固定安装在底板(1)上，所述外框(111)内固定安装有滑轨(101)，所述外框(111)上固定安装有同步升降机构(2)，所述同步升降机构(2)上固定安装有同步摆动机构(3)，所述同步摆动机构(3)上设有摆动构件(4)，所述同步摆动机构(3)上固定安装有喷涂装置(8)，所述滑轨(101)上固定安装有前后摆动机构(5)，所述外框(111)两侧固定安装有移动门机构(7)，所述底板(1)上滑动卡设有收集构件(9)。

3.如权利要求2所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述同步升降机构(2)包括第一转动电机(201)，所述外框(111)内固定安装有对称分布的隔板(103)，所述隔板(103)上开设有对称分布的升降槽(104)，所述外框(111)的顶端中部固定安装有限位器(202)，所述第一转动电机(201)固定安装在限位器(202)上，所述第一转动电机(201)的驱动端贯穿限位器(202)，所述第一转动电机(201)的驱动端固定安装有冠齿轮(203)，所述冠齿轮(203)垂直啮合连接有第一齿轮(204)，所述第一齿轮(204)上固定安装有同步轴(205)，所述同步轴(205)贯穿限位器(202)，所述同步轴(205)的两端均固定安装有第二齿轮(206)，所述第二齿轮(206)垂直啮合有第一齿杆(207)，所述第一齿杆(207)贯穿外框(111)，所述第一齿杆(207)的底端固定安装有和升降槽(104)配合使用的升降板(208)，所述升降板(208)上开设有卡槽(209)，所述升降板(208)的一侧固定安装有同步摆动机构(3)。

4.如权利要求3所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述同步摆动机构(3)包括第二齿杆(301)，所述第二齿杆(301)设有对称分布的两个，两个所述第二齿杆(301)贯穿升降板(208)，两个所述第二齿杆(301)上啮合有第三齿轮(302)，所述第三齿轮(302)转动安装在卡槽(209)上，所述第三齿轮(302)上固定安装有摆动构件(4)，所述摆动构件(4)包括第一转动轴(401)，所述第一转动轴(401)贯穿升降板(208)，所述第一转动轴(401)的端部固定安装有转盘(402)，所述转盘(402)上固定安装有限位环框(404)，所述限位环框(404)上滑动安装有限位柱(406)，所述限位柱(406)的两端均固定安装有活动框(407)，所述活动框(407)上开设有圆槽(408)，所述圆槽(408)上转动安装有定位柱(405)，所述定位柱(405)的两端均固定安装有固定框(403)，两个所述固定框(403)固定安装在升降板(208)上，所述活动框(407)的端部固定安装有喷涂装置(8)。

5.如权利要求4所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述前后摆动机构(5)包括移动卡块(501)，所述移动卡块(501)固定安装在滑轨(101)上，所述移动卡块(501)内开设有内槽(503)，所述移动卡块(501)一侧固定安装有第二转动电机(502)，所述第二转动电机(502)的驱动端固定安装有第二转动轴(504)，所述第二转动轴(504)贯穿移动卡块(501)，所述第二转动轴(504)的端部固定安装有第一锥形齿轮(505)，所述第一锥形齿轮(505)垂直啮合连接有第二锥形齿轮(506)，所述第二锥形齿轮(506)的底端固定安装有第三转动轴5(07)，所述第三转动轴(507)贯穿移动卡块(501)，所述第三转动轴(507)的端部设有摆动构件(4)，所述第三转动轴(507)的端部固定安装有转盘(402)，所述固定框(403)固定安装在移动卡块(501)的底端，所述活动框(407)的端部固定安装有挂钩(508)。

6.如权利要求2所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述移动门机构(7)包括气缸(701)，所述气缸(701)设有对称分布的两个，两个所述气缸(701)分别固定安装在外框(111)的两侧，所述外框(111)上开设有板槽(702)，所述外框(111)两侧开设有移动槽(703)，所述移动槽(703)和板槽(702)贯通，所述板槽(702)上滑动安装有和移动槽(703)配合使用的移动板(704)，所述气缸(701)的驱动端固定安装在移动板(704)上，所述底板(1)上开设有和移动板(704)配合使用的滑槽(705)，所述移动板(704)的底端转动安装有和滑槽(705)配合使用的滑轮(706)。

7.如权利要求5所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置(8)包括喷涂枪(801)，所述喷涂枪(801)固定安装在靠近升降板(208)一侧的活动框(407)上，所述喷涂枪(801)上安装有连接管(802)，所述连接管(802)的顶端固定安装有波纹管(803)，所述波纹管(803)的顶端固定安装有涂料仓(804)，所述波纹管(803)和涂料仓(804)贯通，所述涂料仓(804)固定安装在外框(111)的顶端。

8.如权利要求2所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述底板(1)上开设有收集槽(102)，所述收集槽(102)上滑动卡设有收集板(901)，所述收集板(901)上开设有收纳槽(902)，所述收集板(901)的一侧固定安装有提手(903)。

9.如权利要求7所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述升降板(208)的中部固定安装有喷涂枪(801)，相邻所述喷涂枪(801)通过连接管(802)贯通连接。

10.如权利要求7所述的一种高耐磨阀门喷涂装置，其特征在于，所述挂钩(508)上活动挂设有高耐磨阀门本体(6)，所述挂钩(508)采用不锈钢材质，所述连接管(802)采用内径为5mm的橡胶软管，所述波纹管(803)采用内径为20mm橡胶波纹管(803)。

技术总结
本发明公开了一种高耐磨阀门喷涂工艺及装置，涉及阀门喷涂技术领域；而本发明一种高耐磨阀门喷涂工艺，包括以下步骤：S1：首先将高耐磨阀门运输至清洗仓；S2：然后将高耐磨阀门运输至第一烘干仓；S3：随后将高耐磨阀门运输至喷涂仓；S4：最后喷涂完毕后将高耐磨阀门运输至第二烘干仓，对高耐磨阀门表面喷漆进行烘干；一种高耐磨阀门喷涂装置，包括底板、高耐磨阀门本体和喷涂枪，底板的顶端一侧固定安装有喷涂机构，底板的顶端一侧固定安装有烘干机构，外框上固定安装有同步升降机构；通过设置同步升降机构和同步摆动机构，控制开启第一转动电机，第一转动电机的驱动端转动带动冠齿轮转动，冠齿轮转动带动第一齿轮转动。

技术研发人员：潘道祥,侯波,门驰,潘为伟
受保护的技术使用者：江苏华之硕科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16