一种聚氨酯改性硅油的生产装置及制备方法与流程

本发明涉及化工生产，尤其涉及一种聚氨酯改性硅油的生产装置及制备方法。

背景技术：

1、在纺织材料与皮革材料的后整理加工过程中，由于原材料本身带有的粗糙，手感发硬，穿着舒适性差的特点，因而需要对其进行手感整理以提升其成品穿着舒适性，最初的手感剂主要是脂肪族型(非硅)，其以阳离子型为主，还有非离子型，阴离子型和阴阳两性离子型。其中阳离子型柔软剂的柔软性能最优，商品外观一般乳液状、厚浆状、高浓软油精和蜡状软片软珠等，后期随着功能性有机硅聚合物的优异性能的发现及应用，改性有机硅聚合物在手感整理剂中的占比逐年增加，成为现行手感整理剂中十分热门的品种。

2、聚氨酯改性硅油可添加乳化剂或者直接加水转变成稳定的微乳液状态，以此作为终端商品进行使用，硅油与水或表面活性剂的比值可根据具体应用对硅油乳液颗粒大小，储存应用稳定性的要求来进行调配。

3、现有的生产聚氨酯改性硅油在生产过程中需要进行加热，但是现有的对搅拌壳外部进行加热而传导到内部的方式效率太低，会降低工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯改性硅油的生产装置及制备方法，旨在可以快速导热以对混合物料进行加工，提高工作效率。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种聚氨酯改性硅油的生产装置，包括支撑组件、上料组件、上料控制器、搅拌组件、加热组件和保温组件，所述支撑组件包括底座和支撑架，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述搅拌组件包括搅拌壳、第一气缸、搅拌电机、转动杆和多个转动叶片，所述搅拌壳与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述第一气缸固定在所述搅拌壳顶部，所述搅拌电机与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述搅拌壳内，所述转动杆具有进气道，所述转动杆与所述搅拌电机的输出端连接，所述转动叶片具有出气道，多个所述转动叶片转动设置在所述转动杆上，多个所述上料组件设置在所述搅拌壳的顶部，所述上料控制器与多个所述上料组件连接，所述加热组件包括第二气缸、连接头、连接管、加热器和进气泵，所述第二气缸固定在所述搅拌壳内，所述连接头与所述第二气缸的输出端连接，所述连接管与所述连接头连通，所述进气泵与所述连接管连接，所述加热器与所述进气泵连接，所述保温组件设置在所述搅拌壳的外侧。

3、其中，所述上料组件包括上料箱、控制阀和下料管，所述上料箱设置在所述搅拌壳的顶部，所述控制阀与所述上料箱连通，所述下料管与所述控制阀和搅拌壳连通。

4、其中，所述上料控制器包括计量单元、计时单元和控制单元，所述计量单元与所述控制单元连接，所述计时单元与所述控制单元连接，所述控制单元与所述控制连接。

5、其中，所述搅拌组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述搅拌电机和所述第一气缸之间。

6、其中，所述转动叶片包括叶片本体、推动片和限位块，所述叶片本体与所述转动杆转动连接，并位于所述转动杆的一侧，所述推动片与所述叶片本体固定连接，并位于所述叶片本体的一侧，所述限位块与所述转动杆固定连接，并位于所述叶片本体的一侧。

7、其中，所述加热组件还包括隔板，所述隔板与所述搅拌壳固定连接，并位于所述第二气缸的底部。

8、其中，所述加热组件还包括密封环，所述密封环与所述连接头固定连接，并位于所述连接头的一侧。

9、第二方面，本发明还提供一种聚氨酯改性硅油的制备方法，包括：在多个所述上料组件中分别加入二元醇、丙酮、二元异氰酸酯化合物、羟基硅油；

10、将丙酮放入到搅拌壳中，再将二元醇放入搅拌壳中，启动第一气缸带动所述搅拌电机下移，使得所述转动叶片进入到混合物种，然后通过搅拌电机进行搅拌；

11、加入二元异氰酸酯化合物，并启动第二气缸带动连接头靠近进气道，通过所述进气泵将加热的气体注入到所述叶片中，对混合物进行加热；

12、加入羟基硅油，在90℃～100℃下进行反应；

13、启动保温组件蒸馏去除丙酮。

14、本发明的一种聚氨酯改性硅油的生产装置及制备方法，通过所述底座对所述支撑架进行支撑，所述支撑架上设置有所述搅拌组件，在所述搅拌组件上设置有所述上料组件，在使用时在多个所述上料组件中分别放入二元醇、丙酮、二元异氰酸酯化合物、羟基硅油，然后通过所述上料控制器控制依次在所述搅拌壳中放入所需要的原材料，然后启动所述第一气缸带动所述搅拌电机下移，使得所述转动叶片可以进入到混合物种，启动所述搅拌电机带动所述转动杆进行转动，从而可以带动多个所述转动叶片进行搅拌，此时还可以启动所述加热组件的所述第二气缸带动所述连接头靠近所述转动杆，然后启动所述进气泵，使得气体经过所述加热器加热后进入到所述转动杆中，然后通过所述转动叶片上的出气道直接排入到混合物中进行快速导热，快速加热到相应温度后，可以通过所述保温组件进行保温，从而可以快速混合导热，提高工作效率。

技术特征：

1.一种聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

8.一种聚氨酯改性硅油的制备方法，采用权利要求1～7任意一项所述的聚氨酯改性硅油的生产装置，其特征在于，

技术总结
本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯改性硅油的生产装置及制备方法，在使用时在多个上料组件中分别放入二元醇、丙酮、二元异氰酸酯化合物、羟基硅油，然后通过上料控制器控制依次在搅拌壳中放入所需要的原材料，然后启动第一气缸带动搅拌电机下移，使得转动叶片进入到混合物种，启动搅拌电机带动转动杆进行转动，从而带动多个转动叶片进行搅拌，此时还启动加热组件的第二气缸带动连接头靠近转动杆，然后启动进气泵，使得气体经过加热器加热后进入到转动杆中，然后通过转动叶片上的出气道直接排入到混合物中进行快速导热，快速加热到相应温度后，通过保温组件进行保温，从而快速混合导热，提高工作效率。

技术研发人员：李光,李涛,李忠军
受保护的技术使用者：恒光新材料（江苏）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16