一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法与流程

本发明涉及水泥减水剂，具体为一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法。

背景技术：

1、当前，我国资源和能源供应与社会经济发展之间的矛盾十分突出，建筑和房地产业是典型的大量消耗资源和能源的产业，已占全国能耗30％以上，是节能减排的重点领域；开展建筑节能已势在必行，减水剂是一种重要的混凝土外加剂，减水剂能减少拌合用水量的混凝土外加剂，减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌和用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。

2、但是目前，减水剂在生产时，固体原料在和液体原料混合时，有些固体原料因为长时间的存放问题，致使内部有少量的结块部分，且大量固体原料进入液体原料时，会堆积在一起，进而严重影响到混合效果，致使混料不均，影响到减水剂的生产质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，包括加工箱，所述加工箱的侧壁固定连接有支撑腿，所述加工箱的顶部中轴处连通设置有入料管，所述加工箱的侧壁连通设置有排料阀，所述加工箱的内部设置有混料杆，所述混料杆的底部贯穿加工箱的底侧壁并延伸至外侧，所述混料杆的延伸部固定连接有电机，所述混料杆的外壁中轴处固定连接有筛料板，所述混料杆的上侧外表面滑动设置有压力板，所述压力板的底侧外壁铰接有摆动杆，所述摆动杆远离压力板的一端固定连接有碾压摆动杆，其中，所述碾压摆动杆的底侧外壁与筛料板的顶部外壁接触设置，所述摆动杆的侧壁中轴处固定连接有限位簧，所述限位簧远离摆动杆的一端与混料杆的外壁固定连接。

3、优选的，每两个所述碾压摆动杆之间设置有碾压簧，所述碾压簧的两端分别与碾压摆动杆的侧壁固定连接，其中，所述碾压簧的底侧外壁与筛料板的顶部外壁接触设置。

4、优选的，所述摆动杆的侧壁中轴处固定连接有弧形辅助杆，所述弧形辅助杆远离摆动杆的一端呈球形设置，所述弧形辅助杆远离摆动杆的一端铰接有弧形顶杆，所述弧形顶杆倾斜设置。

5、优选的，所述弧形顶杆的正上方设置有升降圈，所述升降圈的顶部外壁固定连接有拉簧，所述拉簧远离升降圈的一端与加工箱的顶部固定连接，其中，所述升降圈的内圈大于压力板的外圈。

6、优选的，所述混料杆的内部掏空设置，所述碾压摆动杆的外壁中轴处固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离碾压摆动杆的一端滑动贯穿混料杆的外壁并延伸至内部，其中，所述挤压杆的延伸部固定连接有变形囊，所述变形囊的外壁与混料杆的内壁固定连接。

7、优选的，所述混料杆的下侧外壁开设有滑槽，所述变形囊的底侧内壁固定连接有移动杆，其中，所述移动杆远离变形囊的一端固定连接有连接球。

8、优选的，所述连接球的侧壁上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离连接球的一端滑动设置在滑槽的内部并延伸至外侧。

9、优选的，所述搅拌杆的内部掏空设置，所述搅拌杆的内部设置有离心簧，所述离心簧的一端与连接球的外壁固定连接，所述离心簧远离连接球的一端滑动贯穿搅拌杆的侧壁并延伸至外侧，其中，所述离心簧的延伸部固定连接有弧形增强板。

10、混料方法如下；

11、s1：工作人员可以先将液体混合料从入料管加入到加工箱的内部，然后将固体混合料从入料管加入到加工箱的内部，启动电机，电机的启动会带动混料杆发生转动，当固体物料从入料管进入到加工箱内部时，会首先落在压力板上，由于压力板的旋转作用，可以使固体物料在离心力的作用下分散开来，进而防止物料堆积，使物料混合不均匀；

12、s2：当固体物料下落在压力板上时，会在其重力变化作用下，使压力板上下移动，进而压迫摆动杆带动碾压摆动杆沿着筛料板的顶部移动，从而在此作用下，可以对物料进行翻料处理，以此加快物料通过筛料板的速率，增强了该装置物料的混合效果，另一方面，当碾压摆动杆移动时，可以反复带动碾压簧发生形变，进而在碾压簧弹性形变的作用下，对物料中结块的部分，进行破碎处理，从而防止物料结块而使混料不均；

13、s3：当摆动杆移动时，可以带动弧形辅助杆横向移动，从而使弧形顶杆移动，在加工箱侧壁的限位作用下，可以使弧形顶杆发生转动，进而使升降圈上移，在其上移的过程中，会经过压力板，由于压力板是转动的，而升降圈是固定不动的，这就使得物料经过压力板和升降圈之间的空隙时，有一个旋转研磨的力，进而在此作用下，可以增强该装置对物料的破碎效果，防止物料结块而影响混合效果；

14、s4：当碾压摆动杆发生横向移动时，可以使挤压杆对变形囊造成挤压，在挤压作用下，可以使变形囊发生形变，进而在形变作用下，可以使移动杆在连接球的作用下带动搅拌杆和弧形增强板上下移动，进而增强了该装置对物料的混合效果，另一方面在搅拌杆转动的同时，会产生离心力，在离心力的作用下，可以使离心簧带动弧形增强板向外侧发生移动，进而增强了该装置对物料的混合效果。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、(1)、本发明，当固体物料从入料管进入到加工箱内部时，会首先落在压力板上，由于压力板的旋转作用，可以使固体物料在离心力的作用下分散开来，进而防止物料堆积，使物料混合不均匀。

17、(2)、本发明，当固体物料下落在压力板上时，会在其重力变化作用下，使压力板上下移动，进而压迫摆动杆带动碾压摆动杆沿着筛料板的顶部移动，从而在此作用下，可以对物料进行翻料处理，以此加快物料通过筛料板的速率，增强了该装置物料的混合效果，另一方面，当碾压摆动杆移动时，可以反复带动碾压簧发生形变，进而在碾压簧弹性形变的作用下，对物料中结块的部分，进行破碎处理，从而防止物料结块而使混料不均。

18、(3)、本发明，当摆动杆移动时，可以带动弧形辅助杆横向移动，从而使弧形顶杆移动，在加工箱侧壁的限位作用下，可以使弧形顶杆发生转动，进而使升降圈上移，在其上移的过程中，会经过压力板，由于压力板是转动的，而升降圈是固定不动的，这就使得物料经过压力板和升降圈之间的空隙时，有一个旋转研磨的力，进而在此作用下，可以增强该装置对物料的破碎效果，防止物料结块而影响混合效果。

19、(4)、本发明，当碾压摆动杆发生横向移动时，可以使挤压杆对变形囊造成挤压，在挤压作用下，可以使变形囊发生形变，进而在形变作用下，可以使移动杆在连接球的作用下带动搅拌杆和弧形增强板上下移动，进而增强了该装置对物料的混合效果，另一方面在搅拌杆转动的同时，会产生离心力，在离心力的作用下，可以使离心簧带动弧形增强板向外侧发生移动，进而增强了该装置对物料的混合效果。

技术特征：

1.一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的侧壁固定连接有支撑腿(11)，所述加工箱(1)的顶部中轴处连通设置有入料管(12)，所述加工箱(1)的侧壁连通设置有排料阀(13)；

2.根据权利要求1所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，其特征在于：每两个所述碾压摆动杆(32)之间设置有碾压簧(4)，所述碾压簧(4)的两端分别与碾压摆动杆(32)的侧壁固定连接；

3.根据权利要求2所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，其特征在于：所述摆动杆(31)的侧壁中轴处固定连接有弧形辅助杆(5)，所述弧形辅助杆(5)远离摆动杆(31)的一端呈球形设置；

4.根据权利要求3所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法，其特征在于：所述弧形顶杆(51)的正上方设置有升降圈(6)，所述升降圈(6)的顶部外壁固定连接有拉簧(61)，所述拉簧(61)远离升降圈(6)的一端与加工箱(1)的顶部固定连接；

5.根据权利要求4所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，其特征在于：所述混料杆(2)的内部掏空设置，所述碾压摆动杆(32)的外壁中轴处固定连接有挤压杆(7)，所述挤压杆(7)远离碾压摆动杆(32)的一端滑动贯穿混料杆(2)的外壁并延伸至内部；

6.根据权利要求5所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，其特征在于：所述混料杆(2)的下侧外壁开设有滑槽(8)，所述变形囊(71)的底侧内壁固定连接有移动杆(81)；

7.根据权利要求6所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，其特征在于：所述连接球(82)的侧壁上固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)远离连接球(82)的一端滑动设置在滑槽(8)的内部并延伸至外侧。

8.根据权利要求7所述的一种粉末型水泥减水剂加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)的内部掏空设置，所述搅拌杆(9)的内部设置有离心簧(10)，所述离心簧(10)的一端与连接球(82)的外壁固定连接，所述离心簧(10)远离连接球(82)的一端滑动贯穿搅拌杆(9)的侧壁并延伸至外侧；

9.一种粉末型水泥减水剂混料方法，其特征在于，包括如下步骤；

技术总结
本发明涉及水泥减水剂技术领域，且公开了一粉末型水泥减水剂加工用混料装置及加工方法，包括加工箱，所述加工箱的侧壁固定连接有支撑腿，所述加工箱的顶部中轴处连通设置有入料管，所述加工箱的侧壁连通设置有排料阀，所述加工箱的内部设置有混料杆，所述混料杆的底部贯穿加工箱的底侧壁并延伸至外侧，所述混料杆的延伸部固定连接有电机，所述混料杆的外壁中轴处固定连接有筛料板。本发明，当固体物料从入料管进入到加工箱内部时，会首先落在压力板上，由于压力板的旋转作用，可以使固体物料在离心力的作用下分散开来，进而防止物料堆积，使物料混合不均匀。

技术研发人员：曾嵘,吴帅,陈晓云,刘伟和,黄安冲,朱杰
受保护的技术使用者：江西银杉白水泥股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16