一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒的制作方法

本发明涉及滚筒干燥，具体为一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒。

背景技术：

1、聚合氯化铝，是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，参考中国专利，申请号为：“201910848620.3”的“一种聚氯化铝滚筒式干燥设备”，该专利解决了现有的聚合氯化铝干燥滚筒在烘干聚合氯化铝时，现有的设备不能对pac溶液的取量进行控制，从而造成生产效率低下，而且刮刀易磨损的情况，工作效率较低的问题，但依然存在加热的过程中产生的蒸汽、热量出现浪费，得不到利用，以及出料过程较为繁琐的缺陷，对此我们提出了一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，解决了加热的过程中产生的蒸汽、热量得不到利用，出现浪费的现象，以及出料过程较为繁琐的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，包括外筒体，所述外筒体的内部转动安装有内筒体，且外筒体与内筒体之间设有加热组件，所述内筒体的端均转动套接有端部密封套环，且通过端部密封套环与外筒体实现密封，所述外筒体的底部设有物料收集组件，所述外筒体的顶面设有刮刀组件，所述加热组件包含有加热装置，所述加热装置固定在外筒体外侧，所述加热装置侧面固定有蒸汽出管，所述内筒体内部固定有若干个加热铜管，所述内筒体两端分别转动套接有密封衔接端头以及蒸汽入盘，若干个所述加热铜管的两端分别穿出内筒体，且穿出的端部固定连接至密封衔接端头以及蒸汽入盘，所述蒸汽入盘外侧固定有密封圈，且通过密封圈转动安装在蒸汽出管内部，所述密封衔接端头的端部固定有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的另一端固定至加热装置的蒸汽进管，所述内筒体远离蒸汽入盘的一端内部固定有空心套杆，且外侧对称开设有若干个通孔，所述空心套杆的内部开设有若干个与通孔相适配的蒸汽进孔，所述外筒体侧面设有喷涂组件，所述外筒体外侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端与内筒体端部之间转动连接有传动履带。

3、优选的，若干个所述加热铜管对称分布在内筒体的内部，且通过内筒体的配合转动安装在外筒体的内部。

4、优选的，所述刮刀组件包含有刮片盘，所述刮片盘固定在外筒体的顶面，所述刮片盘的顶面中部固定有液压缸，所述刮片盘的内部滑动安装有压板，所述液压缸的输出端固定连接至压板的顶面中部，所述刮片盘的内部滑动安装有刮料片，所述刮料片的顶面两端与压板之间均固定有弹簧体，所述刮料片的安装位置位于内筒体的正上方。

5、优选的，所述刮料片的底部两侧呈弧形，且与内筒体的外表面形状相互适配。

6、优选的，所述喷涂组件包含有喷涂架，所述喷涂架固定在外筒体的侧面中部，所述喷涂架的底部固定有泵机，所述泵机的进液端与出液端均固定安装有连通管，所述泵机的出液端通过连通管连接至喷涂架。

7、优选的，所述喷涂架的侧面固定安装有若干个喷涂头，若干个所述喷涂头之间的间距相同。

8、优选的，所述物料收集组件包含有接料盘，所述接料盘固定在外筒体的内部下方，所述接料盘的内部两侧均设有接料板，两侧的所述接料板内部均固定有转轴，且通过转轴转动安装在接料盘的内部两侧，所述转轴的端部设有传动组件。

9、优选的，所述传动组件包含有传动齿轮，所述传动齿轮有两个且内部均固定套接有传动轴，两个所述传动轴分别转动安装在外筒体的端部，两个所述传动轴外侧与两侧的转轴端部之间连接有传动带，两个所述传动齿轮相互啮合，所述外筒体的外侧固定有电机，且电机的输出端与对应的转轴端部之间通过联轴器连接。

10、有益效果

11、本发明提供了一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、(1)、该一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，通过加热组件的设置，能够通过蒸汽出管以及蒸汽入盘的配合，向若干个加热铜管内部通入暖气，并将使用后的蒸汽通过输送管重新输送至加热装置实现循环输送，同时能够使产生的高温蒸汽能够通过空心套杆进入密封衔接端头内部，与循环的气体进入加热装置进行加热，利用了加热时的余热实现对内筒体的持续加热作业，保证加热效果的同时更利于节能。

13、(2)、该一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，通过物料收集组件的设置，当刮除的聚氯化铝颗粒或者粉末层落至接料盘内部达到一定量时，通过对应的转轴转动，能够通过传动齿轮以及传动带的配合，能够带动两个接料板沿着转轴转动，使收集的聚氯化铝下落，实现自动出料的同时，能够有效的避免热量流失。

技术特征：

1.一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，包括外筒体(1)，其特征在于：所述外筒体(1)的内部转动安装有内筒体(9)，且外筒体(1)与内筒体(9)之间设有加热组件，所述内筒体(9)的端均转动套接有端部密封套环(901)，且通过端部密封套环(901)与外筒体(1)实现密封，所述外筒体(1)的底部设有物料收集组件，所述外筒体(1)的顶面设有刮刀组件；

2.根据权利要求1所述的一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，其特征在于：若干个所述加热铜管(902)对称分布在内筒体(9)的内部，且通过内筒体(9)的配合转动安装在外筒体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，其特征在于：所述刮刀组件包含有刮片盘(4)，所述刮片盘(4)固定在外筒体(1)的顶面，所述刮片盘(4)的顶面中部固定有液压缸(401)，所述刮片盘(4)的内部滑动安装有压板(403)，所述液压缸(401)的输出端固定连接至压板(403)的顶面中部，所述刮片盘(4)的内部滑动安装有刮料片(402)，所述刮料片(402)的顶面两端与压板(403)之间均固定有弹簧体(404)，所述刮料片(402)的安装位置位于内筒体(9)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，其特征在于：所述刮料片(402)的底部两侧呈弧形，且与内筒体(9)的外表面形状相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，其特征在于：所述喷涂组件包含有喷涂架(2)，所述喷涂架(2)固定在外筒体(1)的侧面中部，所述喷涂架(2)的底部固定有泵机(3)，所述泵机(3)的进液端与出液端均固定安装有连通管(301)，所述泵机(3)的出液端通过连通管(301)连接至喷涂架(2)。

6.根据权利要求5所述的一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，其特征在于：所述喷涂架(2)的侧面固定安装有若干个喷涂头(201)，若干个所述喷涂头(201)之间的间距相同。

7.根据权利要求1所述的一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，其特征在于：所述物料收集组件包含有接料盘(10)，所述接料盘(10)固定在外筒体(1)的内部下方，所述接料盘(10)的内部两侧均设有接料板(1001)，两侧的所述接料板(1001)内部均固定有转轴(1002)，且通过转轴(1002)转动安装在接料盘(10)的内部两侧，所述转轴(1002)的端部设有传动组件。

8.根据权利要求7所述的一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，其特征在于：所述传动组件包含有传动齿轮(1003)，所述传动齿轮(1003)有两个且内部均固定套接有传动轴，两个所述传动轴分别转动安装在外筒体(1)的端部，两个所述传动轴外侧与两侧的转轴(1002)端部之间连接有传动带(1004)，两个所述传动齿轮(1003)相互啮合，所述外筒体(1)的外侧固定有电机，且电机的输出端与对应的转轴(1002)端部之间通过联轴器连接。

技术总结
本发明公开了一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，本发明涉及滚筒干燥技术领域。该一种节能聚氯化铝蒸汽干燥滚筒，通过加热组件的设置，能够通过蒸汽出管以及蒸汽入盘的配合，向若干个加热铜管内部通入暖气，并将使用后的蒸汽通过输送管重新输送至加热装置实现循环输送，同时能够使产生的高温蒸汽能够通过空心套杆进入密封衔接端头内部，与循环的气体进入加热装置进行加热，利用了加热时的余热实现对内筒体的持续加热作业，保证加热效果的同时更利于节能，通过物料收集组件的设置，能够带动两个接料板沿着转轴转动，使收集的聚氯化铝下落，实现自动出料的同时，能够有效的避免热量流失。

技术研发人员：刘晓菲,黄友桂,陈平平,黄辉辉
受保护的技术使用者：衡阳市建衡实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16