一种连续生产工业蒽的装置及工艺的制作方法

本发明属于化工，具体涉及一种连续生产工业蒽的装置及工艺。

背景技术：

1、目前从蒽油中制取工业蒽多数采用卧式或者立式的间歇式生产方式的传统生产工艺，其问题是工艺能耗高、质量不稳定，蒽油在结晶器里面停留时间很长，所以需要的结晶机数量多，操作繁琐，冷却结晶效率低，生产时间长，设备投入大，作业人劳动强度大，不能实现真正的连续生产，导致工业蒽的生产效率不高。

2、目前，市面上专利号为cn1034729c的从蒽油中提取粗蒽的方法，将含蒽量为4-7%的一蒽油在30-35℃下结晶，滤出粗蒽，重新加入含蒽4-7%的一蒽油，经升温熔化使一蒽油的含蒽量达到7-10%；含蒽量7-10%的一蒽油在68-72℃下进行一段结晶，滤出成品，滤液进行二段结晶，结晶温度降为30-35℃，滤出粗蒽，返回一蒽油中重新结晶。该方案能生产出纯度较高的粗蒽。

3、但也存在一些问题：1、该方法无法连续生产，且操作繁琐。2、该方法的结晶器内壁容易粘附结晶，使得出料效率低。

技术实现思路

1、本发明提供一种连续生产工业蒽的装置及工艺，用以解决结晶器内壁容易粘附结晶，使得出料效率低的问题。

2、本发明提供一种连续生产工业蒽的装置，包括预热器、冷凝器、结晶器、离心机和打包机，其特征在于，所述结晶器包括结晶箱、搅拌机构和减速器，所述结晶箱包括出料口、进料口和冷凝管，所述预热器与进料口连接，所述冷凝器与冷凝管连接，所述离心机与出料口连接，所述打包机与离心机连接；

3、所述搅拌机构包括主轴、固定杆和搅动板，所述减速器的输出轴与主轴固定连接，所述主轴与固定杆固定连接，所述搅动板与固定杆固定连接，且搅动板与结晶箱内壁相配合。

4、本方案的原理在于：操作者将蒽油在预热器加热，然后将蒽油泵送入粗蒽结晶器中，开启结晶器搅拌，控制搅拌速度恒定，结晶器的搅动板对结晶器的内壁上的结晶进行刮除，当结晶器内不断结晶时，许多粘附在结晶器内壁，这时搅动板会将结晶器内壁上的结晶刮除掉，同时搅动板还能搅动液体，加快结晶。开启冷凝器，放出冷却水到结晶器的冷凝管内。当结晶器温度降至50℃时，打开出料口，开始放料。将结晶器里面的浆料放入离心机中，控制好放料流量。离心后工业蒽成品直接送打包机。

5、本发明的有益效果在于：该方案的搅动板不仅能防止结晶粘附内壁导致出料效率低，还能提高液体结晶率。

6、进一步，还包括清洁机构，所述搅动板替换为清洁机构，所述清洁机构包括刮板、滑动杆和清洁板，所述刮板设有凹槽，凹槽内设有斜槽和挡板，所述斜槽与滑动杆接触连接，所述滑动杆在凹槽内滑动连接，所述滑动杆与固定杆固定连接，所述滑动杆与清洁板固定连接，所述清洁板与刮板相配合，所述刮板与结晶箱内壁相配合。

7、清洁板与刮板的刮除面间隔2-5厘米，刮板伸出时与结晶箱内壁间隔1-3厘米，当在只有重力作用下，刮板会自然滑下，刮板往回移动，同时清洁板会与刮板做相对运动，对刮板的刮除面进行清理，当搅拌机构转动时，这时搅拌机构为恒定转速，离心力固定不变，离心力大于刮板的重力，使得刮板伸出，同时清洁板再次对刮除面进行清理。

8、当刮板上粘附许多结晶时，自身重力变大，超过离心力的力量，这时，在重力作用下，刮板会因为斜槽向回滑动，使得刮板与清洁板再次做相对运动，清洁板对刮板进行清理。这时刮板上的结晶就会变少，在离心力的作用下又会伸出，对结晶器的内壁进行清理。该机构能有效解决掉刮板粘附导致刮板卡死的问题。

9、进一步，所述斜槽和挡板设有开口，所述滑动杆一端连接上连接杆，另一端连接下连接杆，所述上连接杆和下连接杆穿过开口与清洁板固定连接。

10、斜槽和挡板设有开口，能有效的将刮板凹槽内的结晶漏掉，防止卡死清洁机构，同时通过连接杆连接清洁板，连接杆能使清洁板固定更加稳固。

11、进一步，还包括电机罩，所述电机罩包裹着减速器。电机罩能有效保护住减速器，防止减速器内部齿轮因灰尘损坏。

12、进一步，还包括温度监测仪，所述温度监测仪与结晶器固定连接。温度监测仪用于监测结晶器温度变化，使得操作者能更加有效的控制结晶速度，提高结晶品质。

13、本方案还提供一种连续生产工业蒽的工艺，包括以下步骤：

14、步骤s10：蒽油在预热器加热至110~120℃；

15、步骤s20：将一蒽油泵送入粗蒽结晶器中，送至槽位80%时停止进料；

16、步骤s30：开启结晶器搅拌，控制搅拌速度恒定，蒽油在结晶器中自然冷却降温至15~18个小时；

17、步骤s40：开启冷凝器，放出冷却水到结晶器的冷凝管内；

18、步骤s50：当结晶器温度降至50℃时，打开出料口，开始放料；

19、步骤s60：将结晶器里面的浆料放入平板式下料离心机中；

20、步骤s70：离心后工业蒽成品直接通过铰链机送速自动打包机，自动打包、码垛输送；脱晶蒽油直接泵送至脱晶蒽油槽。

21、该工艺结晶时间短，所以需整个生产周期缩短，能耗低，且在同一结晶器中完成整个降温结晶过程，不需导油至其他结晶器。

22、进一步，所述步骤s40的冷却水降温速度控制在2.5~3℃每小时之间。在该冷却速度下生成的结晶大小最合适。

技术特征：

1.一种连续生产工业蒽的装置，包括预热器、冷凝器、结晶器、离心机和打包机，其特征在于，所述结晶器包括结晶箱、搅拌机构和减速器，所述结晶箱包括出料口、进料口和冷凝管，所述预热器与进料口连接，所述冷凝器与冷凝管连接，所述离心机与出料口连接，所述打包机与离心机连接；

2.根据权利要求1所述的一种连续生产工业蒽的装置，其特征在于，还包括清洁机构，所述搅动板替换为清洁机构，所述清洁机构包括刮板、滑动杆和清洁板，所述刮板设有凹槽，凹槽内设有斜槽和挡板，所述斜槽与滑动杆接触连接，所述滑动杆在凹槽内滑动连接，所述滑动杆与固定杆固定连接，所述滑动杆与清洁板固定连接，所述清洁板与刮板相配合，所述刮板与结晶箱内壁相配合。

3.根据权利要求2所述的一种连续生产工业蒽的装置，其特征在于，所述斜槽和挡板设有开口，所述滑动杆一端连接上连接杆，另一端连接下连接杆，所述上连接杆和下连接杆穿过开口与清洁板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续生产工业蒽的装置，其特征在于，还包括电机罩，所述电机罩包裹着减速器。

5.根据权利要求1所述的一种连续生产工业蒽的装置，其特征在于，还包括温度监测仪，所述温度监测仪与结晶器固定连接。

6.一种连续生产工业蒽的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种连续生产工业蒽的工艺，其特征在于，所述步骤s40的冷却水降温速度控制在2.5~3℃每小时之间。

技术总结
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种连续生产工业蒽的装置及工艺，包括预热器、冷凝器、结晶器、离心机和打包机，其特征在于，结晶器包括结晶箱、搅拌机构和减速器，结晶箱包括出料口、进料口和冷凝管，预热器与进料口连接，冷凝器与冷凝管连接，离心机与出料口连接，打包机与离心机连接；搅拌机构包括主轴、固定杆和搅动板，减速器的输出轴与主轴固定连接，主轴与固定杆固定连接，搅动板与固定杆固定连接，且搅动板与结晶箱内壁相配合。该方案能连续生产，且操作简单，同时防止结晶器内壁粘附。

技术研发人员：周海霞
受保护的技术使用者：重庆宝丞炭材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15