一种聚脲防水涂料的制备工艺的制作方法

本发明涉及建筑涂料，具体为一种聚脲防水涂料的制备工艺。

背景技术：

1、近些年来，随着环保法规的日趋严苛以及涂装工艺的不断改进，高固体份涂料(下文也可简称为高固含涂料)成为一种具有竞争力的涂料，并且已经用于汽车工业、船舶工业、建筑行业等多种领域。目前通用的高固含涂料可以分为两大类：环氧类涂料和聚氨酯类涂料，其中聚脲涂料被认为属于聚氨酯类涂料。对于高固含涂料而言，由于其固体组份含量高(通常会超过75％)，导致涂料粘度大，无法用常规的喷涂、滚涂、刷涂等涂装工艺进行涂装；

2、现有的聚脲防水涂料在生产制备过程中需要对原料进行充分搅拌混合，其搅拌效果的好坏直接影响防水涂料的性能，但目前对于聚脲防水涂料进行搅拌制备时，存在以下问题：由于粉料质量普遍较轻，在搅拌过程中会四处分散并粘附在搅拌设备上，若不及时对粘附在搅拌设备上的粉料进行清理，则会出现原料浪费的现象发生，且粘附的原料在积累过多后易形成粘附痂层，粘附痂层的存在易增加搅拌结构在搅拌过程中受到的运动阻力，且在一定程度上增加了搅拌结构的磨损率，同时，防水聚脲涂料在进行制备混合搅拌前，常需要人工将大块的原料进行粉碎，随后再将粉碎后的原料倒入反应釜与其它原料以及催化剂进行混合，进而极大的增加了员工的工作量，针对上述问题，发明人提出一种聚脲防水涂料的制备工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决若不及时对粘附在搅拌设备上的粉料进行清理，则会出现原料浪费的现象发生，以及防水聚脲涂料在进行制备混合搅拌前，常需要人工将大块的原料进行粉碎的问题；本发明的目的在于提供一种聚脲防水涂料的制备工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种聚脲防水涂料的制备工艺，包括以下步骤：

3、s1：首先将a组大型固体原料进行粉碎；

4、s2：然后将b组固体原料与催化剂进行混合搅拌，调节反应釜内温度为55-75，其搅拌时长可为20-30分钟；

5、s3：随后将a组粉碎后的原料与b组混合后的涂料再次放入反应釜进行混合搅拌，并在搅拌完成后对其进行冷却，其搅拌时长可为15-25分钟；

6、s4：最后将混合冷却完成后的涂料进行收集，并装桶密封。

7、一种聚脲防水涂料的制备工艺，包括底座，所述底座顶端靠近一侧处固定连接有输料装置，所述底座顶端靠近输料装置处固定连接有支板一，所述支板一侧端靠近输料装置处固定连接有破碎组件，所述支板一侧端靠近破碎组件处固定连接有混合组件，所述支板一侧端且位于破碎组件和混合组件下方固定连接有搅拌组件，所述底座顶端中心处且位于搅拌组件下方固定连接有输送带。

8、优选地，所述破碎组件包括支架，且支架侧端与支板一固定连接，所述支架远离支板一的一端固定连接有破碎箱，所述破碎箱顶端靠近输料装置处开设有进料口，所述破碎箱靠近输料装置的一端且靠近顶部处固定连接有辅料架，所述破碎箱内壁之间且靠近中心对称转动连接有转轴一，所述转轴一外圈固定连接有破碎辊。

9、优选地，所述破碎箱远离输料装置的一端且靠近中心处对称固定连接有支板二，两个所述支板二之间转动连接有滚轴，所述破碎箱靠近滚轴的一端且靠近中心处对称转动连接有锥齿轮一，所述转轴一侧端贯穿破碎箱与锥齿轮一固定连接，所述滚轴外圈靠近锥齿轮一处对称固定连接有锥齿轮二，且锥齿轮二与锥齿轮一啮合，其中一个所述支板二侧端固定连接有电机一，所述电机一输出端贯穿支板二与滚轴固定连接，所述破碎箱靠近电机一的一端且靠近顶部处对称固定连接有支板三，两个所述支板三之间转动连接有转轴二，所述转轴二底端固定连接有锥齿轮四，所述滚轴外圈靠近锥齿轮四处固定连接有锥齿轮三，且锥齿轮三与锥齿轮四啮合。

10、优选地，所述混合组件包括支板四，且支板四内壁固定连接有反应釜一，所述反应釜一顶端靠近一侧处固定连接有进料管，所述反应釜一底端中心处固定连接有阀门一，所述阀门一底端和破碎箱底端中心处均固定连接有下料管，所述反应釜一顶端靠近中心处固定连接有齿环，所述反应釜一顶端靠近齿环处固定连接有三个连架。

11、优选地，所述反应釜一顶端且位于齿环上方设有支轴，且支轴均与三个连架转动连接，所述支轴外圈且靠近齿环处固定连接有弯板，所述弯板底端靠近一侧处转动连接有转轮一，且转轮一与齿环啮合，所述转轮一底端固定连接有转轴三，且转轴三外圈固定连接有多个搅拌叶一，所述支轴顶端和转轴二顶端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。

12、优选地，所述搅拌组件包括支板五，且支板五侧端与支板一固定连接，所述支板五内壁固定连接有反应釜二，两个所述下料管另一端均与反应釜二固定连接，所述反应釜二顶端靠近中心处固定连接有l板。

13、优选地，所述反应釜二顶端内部中心套设转动连接有套轴一，所述套轴一内部套设转动连接有套轴二，且套轴二顶端与l板转动连接，所述套轴一底端固定连接有底板二，所述底板二底端靠近两侧处对称固定连接有刮板，所述套轴二底端固定连接有底板一，所述底板一底端靠近两侧处对称固定连接有转轴五，且转轴五外圈固定连接有多个搅拌叶二。

14、优选地，所述套轴二外圈靠近顶部处固定连接有转轮四，所述套轴一外圈靠近顶部处固定连接有转轮五，所述l板底端靠近套轴二处转动连接有转轴四，所述转轴四外圈靠近转轮四处固定连接有转轮二，且转轮二与转轮四啮合，所述转轴四外圈靠近转轮五处固定连接有转轮三，且转轮三与转轮五啮合，所述l板顶端靠近一侧处固定连接有电机二，所述电机二输出端贯穿l板与转轴四固定连接，所述反应釜二底端中心处固定连接有阀门二。

15、优选地，所述支板一侧端且位于反应釜二下方固定连接有侧架，所述侧架侧壁固定连接有冷却桶，所述冷却桶底端中心处固定连接有阀门三，所述冷却桶顶端与阀门二固定连接，所述支板一侧端且靠近冷却桶处固定连接有连柱，所述连柱靠近冷却桶的一端固定连接有套环，且套环与冷却桶外圈接触，所述套环内部固定连接有多个冷凝管。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

17、1、本发明中通过运行电机二，然后在破碎组件和混合组件以及搅拌组件之间的相互配合下，进而解决了在对原料进行制配时，若不及时对粘附在搅拌设备上的粉料进行清理，则会出现原料浪费的现象发生的问题；

18、2、本发明中通过运行电机一，然后在滚轴和锥齿轮二和锥齿轮三以及锥齿轮一之间的相互配合下，以此来实现对原料进行破碎的效果，进而解决了涂料在进行制备混合搅拌前，常需要人工将大块的原料进行粉碎的问题；

19、3、本发明中当锥齿轮四在锥齿轮三的作用下进行转动，然后在支轴和弯板以及齿环、转轮一之间的相互配合下，以此来完成对反应釜一内部原料与催化剂进行混合的效果。

技术特征：

1.一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端靠近一侧处固定连接有输料装置(102)，所述底座(1)顶端靠近输料装置(102)处固定连接有支板一(104)，所述支板一(104)侧端靠近输料装置(102)处固定连接有破碎组件(2)，所述支板一(104)侧端靠近破碎组件(2)处固定连接有混合组件(3)，所述支板一(104)侧端且位于破碎组件(2)和混合组件(3)下方固定连接有搅拌组件(4)，所述底座(1)顶端中心处且位于搅拌组件(4)下方固定连接有输送带(101)。

3.如权利要求2所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述破碎组件(2)包括支架(201)，且支架(201)侧端与支板一(104)固定连接，所述支架(201)远离支板一(104)的一端固定连接有破碎箱(204)，所述破碎箱(204)顶端靠近输料装置(102)处开设有进料口(203)，所述破碎箱(204)靠近输料装置(102)的一端且靠近顶部处固定连接有辅料架(202)，所述破碎箱(204)内壁之间且靠近中心对称转动连接有转轴一(207)，所述转轴一(207)外圈固定连接有破碎辊(205)。

4.如权利要求3所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述破碎箱(204)远离输料装置(102)的一端且靠近中心处对称固定连接有支板二(208)，两个所述支板二(208)之间转动连接有滚轴(217)，所述破碎箱(204)靠近滚轴(217)的一端且靠近中心处对称转动连接有锥齿轮一(209)，所述转轴一(207)侧端贯穿破碎箱(204)与锥齿轮一(209)固定连接，所述滚轴(217)外圈靠近锥齿轮一(209)处对称固定连接有锥齿轮二(210)，且锥齿轮二(210)与锥齿轮一(209)啮合，其中一个所述支板二(208)侧端固定连接有电机一(211)，所述电机一(211)输出端贯穿支板二(208)与滚轴(217)固定连接，所述破碎箱(204)靠近电机一(211)的一端且靠近顶部处对称固定连接有支板三(214)，两个所述支板三(214)之间转动连接有转轴二(215)，所述转轴二(215)底端固定连接有锥齿轮四(213)，所述滚轴(217)外圈靠近锥齿轮四(213)处固定连接有锥齿轮三(212)，且锥齿轮三(212)与锥齿轮四(213)啮合。

5.如权利要求4所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述混合组件(3)包括支板四(301)，且支板四(301)内壁固定连接有反应釜一(302)，所述反应釜一(302)顶端靠近一侧处固定连接有进料管(304)，所述反应釜一(302)底端中心处固定连接有阀门一(303)，所述阀门一(303)底端和破碎箱(204)底端中心处均固定连接有下料管(206)，所述反应釜一(302)顶端靠近中心处固定连接有齿环(306)，所述反应釜一(302)顶端靠近齿环(306)处固定连接有三个连架(307)。

6.如权利要求5所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述反应釜一(302)顶端且位于齿环(306)上方设有支轴(308)，且支轴(308)均与三个连架(307)转动连接，所述支轴(308)外圈且靠近齿环(306)处固定连接有弯板(309)，所述弯板(309)底端靠近一侧处转动连接有转轮一(310)，且转轮一(310)与齿环(306)啮合，所述转轮一(310)底端固定连接有转轴三(305)，且转轴三(305)外圈固定连接有多个搅拌叶一，所述支轴(308)顶端和转轴二(215)顶端均固定连接有同步轮(216)，两个所述同步轮(216)之间传动连接有同步带(311)。

7.如权利要求5所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述搅拌组件(4)包括支板五(401)，且支板五(401)侧端与支板一(104)固定连接，所述支板五(401)内壁固定连接有反应釜二(402)，两个所述下料管(206)另一端均与反应釜二(402)固定连接，所述反应釜二(402)顶端靠近中心处固定连接有l板(404)。

8.如权利要求7所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述反应釜二(402)顶端内部中心套设转动连接有套轴一(409)，所述套轴一(409)内部套设转动连接有套轴二(410)，且套轴二(410)顶端与l板(404)转动连接，所述套轴一(409)底端固定连接有底板二(414)，所述底板二(414)底端靠近两侧处对称固定连接有刮板(415)，所述套轴二(410)底端固定连接有底板一(413)，所述底板一(413)底端靠近两侧处对称固定连接有转轴五(416)，且转轴五(416)外圈固定连接有多个搅拌叶二。

9.如权利要求8所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述套轴二(410)外圈靠近顶部处固定连接有转轮四(411)，所述套轴一(409)外圈靠近顶部处固定连接有转轮五(412)，所述l板(404)底端靠近套轴二(410)处转动连接有转轴四(406)，所述转轴四(406)外圈靠近转轮四(411)处固定连接有转轮二(407)，且转轮二(407)与转轮四(411)啮合，所述转轴四(406)外圈靠近转轮五(412)处固定连接有转轮三(408)，且转轮三(408)与转轮五(412)啮合，所述l板(404)顶端靠近一侧处固定连接有电机二(405)，所述电机二(405)输出端贯穿l板(404)与转轴四(406)固定连接，所述反应釜二(402)底端中心处固定连接有阀门二(403)。

10.如权利要求9所述的一种聚脲防水涂料的制备工艺，其特征在于，所述支板一(104)侧端且位于反应釜二(402)下方固定连接有侧架(417)，所述侧架(417)侧壁固定连接有冷却桶(418)，所述冷却桶(418)底端中心处固定连接有阀门三(419)，所述冷却桶(418)顶端与阀门二(403)固定连接，所述支板一(104)侧端且靠近冷却桶(418)处固定连接有连柱(422)，所述连柱(422)靠近冷却桶(418)的一端固定连接有套环(420)，且套环(420)与冷却桶(418)外圈接触，所述套环(420)内部固定连接有多个冷凝管(421)。

技术总结
本发明公开了一种聚脲防水涂料的制备工艺，涉及建筑涂料技术领域；而本发明包括以下步骤：首先将A组大型固体原料进行粉碎；然后将B组固体原料与催化剂进行混合搅拌，调节反应釜内温度为55‑75，其搅拌时长可为20‑30分钟；一种聚脲防水涂料的制备工艺，包括底座，所述底座顶端靠近一侧处固定连接有输料装置，所述底座顶端靠近输料装置处固定连接有支板一，所述支板一侧端靠近输料装置处固定连接有破碎组件；本发明中当锥齿轮四在锥齿轮三的作用下进行转动，然后在支轴和弯板以及齿环、转轮一之间的相互配合下，以此来完成对反应釜一内部原料与催化剂进行混合的效果。

技术研发人员：李晓伟,孙斌
受保护的技术使用者：苏州三千甲新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15