用于废气处理的多通道混合装置和废气处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理，具体地涉及一种用于废气处理的多通道混合装置。在此基础上，还涉及一种废气处理系统。

背景技术：

1、工业生产制造过程中通常产生含vocs的废气，一般用燃烧的方法处理含vocs的废气，废气燃烧过程中需要严格控制燃烧温度，避免因燃烧温度过高，导致废气燃烧产生过多nox，造成环境污染。在燃烧废气前，将废气与燃料气和助燃气混合后，共同通入燃烧器内进行燃烧。但是，在废气与燃料气和助燃气混合过程中，存在混合不均匀的问题，造成混合气体燃烧时产生偏燃现象，即燃烧器内出现局部高温，最终导致废气燃烧产物中nox含量超过排放标准。

2、现有技术中，通过在混合器内设置折流结构或者使用文丘里型管道作为混合器，以提高气体混合的均匀性；同时现有技术中，多种气体进入混合器的方式一般为平行射流。以上处理废气的方式需要混合器具有较长的长度才可实现，然而在一些工作环境下并不具备长距离的混合器的安装空间，使得后续的废气处理效果较差，无法实现达标排放。

3、因此，如何实现多种气体短距离混合均匀是一个亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的混合器无法在短距离内实现混合均匀的问题，提供用于废气处理的多通道混合装置和废气处理系统。

2、为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种用于废气处理的多通道混合装置，包括：混合管道，所述混合管道的进气端与助燃空气管道的出气端连通；废气夹套，所述废气夹套设于所述混合管道的管壁上，以形成用于接收废气的环形容纳空间，所述废气夹套的侧壁上连接有废气进气管道，所述混合管道的位于所述废气夹套内侧的管壁部分设有将所述环形容纳空间连通至该混合管道的内腔的多个射流孔；和燃料气进气管道，所述燃料气进气管道的至少部分管体设于所述助燃空气管道的中心，并延伸进入所述混合管道，所述燃料气进气管道位于所述混合管道内的一端封闭，在靠近该封闭端的管壁上设有连通至所述混合管道的内腔的多个射流喷口。

3、优选地，所述射流孔包括分别在所述混合管道的管壁上沿周向均匀分布的第一排射流孔和第二排射流孔，所述第一排射流孔相对于所述第二排射流孔远离所述助燃空气管道分布，所述第一排射流孔和所述第二排射流孔数量相等，并彼此交错分布。

4、优选地，所述第一排射流孔的孔径小于所述第二排射流孔的孔径。

5、优选地，所述射流喷口在所述燃料气进气管道的管壁上沿周向均匀分布。

6、优选地，还包括分布管道，所述分布管道的进气端与所述混合管道的出气端连通，所述分布管道内设有用于气体混合的气体分布器。

7、优选地，所述气体分布器包括第一均布孔板、第二均布孔板和第三均布孔板，所述第一均布孔板和所述第三均布孔板固定连接至所述分布管道的内壁上，所述第二均布孔板通过多个拉杆固定于所述第一均布孔板和所述第三均布孔板的中间位置，所述第一均布孔板和所述第三均布孔板为具有多个气流孔的空心圆板，所述第二均布孔板为具有多个气流孔的圆板，所述第二均布孔板的面积大于所述第一均布孔板和所述第三均布孔板的空心面积。

8、优选地，还包括用于支撑所述助燃空气管道的底座。

9、本发明第二方面提供一种废气处理系统，包括上述的多通道混合装置、与所述多通道混合装置连通的用于气体增加的扩压装置、与所述扩压装置连通的用于燃烧所述废气的燃烧装置以及用于安装所述混合装置、所述扩压装置和所述燃烧装置的机架。

10、优选地，所述扩压装置包括：沿从所述混合装置朝向所述燃烧装置的方向直径逐渐增大的扩压管和将所述扩压管固定至所述机架的扩压管筋板。

11、优选地，所述燃烧装置包括：与所述扩压装置连接的燃烧室、用于建立火焰信号的点火枪、设于所述点火枪的上方的用于检测长明灯火焰信号的长明灯火检，其中，所述燃烧室内设有多孔介质燃烧器，所述燃烧室的上方设有检测所述多孔介质燃烧器的火焰信号的主火焰火检。

12、通过上述技术方案，废气夹套设置在混合管道的管壁上，废气进气管道通过废气夹套将废气喷射进入混合管道，以及燃料气进气管道的至少部分管体设于助燃空气管道的中心，使得混合装置的整体结构紧凑，占用空间小。而且，废气进入环形废气夹套后，先进行旋流运动，同时由于射流孔位于混合管道的管壁部分，因此废气从射流孔以垂直于混合管道的轴线方向射入混合管道中，另外，燃料气同样通过射流喷口以垂直于混合管道的轴线方向射入混合管道中，废气和燃料气均以垂直于助燃空气流动方向，汇入助燃空气流中；而且，在混合管道内，由于燃料气自混合管道的中心向混合管道的外壁射流，废气自混合管道的外壁向混合管道的中心射流，废气和燃料气以相反的方向进行射流，进一步提高混合管道内的气体混合的均匀性，从而可在较短距离内实现均匀混合。

技术特征：

1.一种用于废气处理的多通道混合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多通道混合装置，其特征在于，所述射流孔包括分别在所述混合管道(106)的管壁上沿周向均匀分布的第一排射流孔(1051)和第二排射流孔(1052)，所述第一排射流孔(1051)相对于所述第二排射流孔(1052)远离所述助燃空气管道(101)分布，所述第一排射流孔(1051)和所述第二排射流孔(1052)数量相等，并彼此交错分布。

3.根据权利要求2所述的多通道混合装置，其特征在于，所述第一排射流孔(1051)的孔径小于所述第二排射流孔(1052)的孔径。

4.根据权利要求1所述的多通道混合装置，其特征在于，所述射流喷口(103)在所述燃料气进气管道(102)的管壁上沿周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的多通道混合装置，其特征在于，还包括分布管道(107)，所述分布管道(107)的进气端与所述混合管道(106)的出气端连通，所述分布管道(107)内设有用于气体混合的气体分布器(108)。

6.根据权利要求5所述的多通道混合装置，其特征在于，所述气体分布器(108)包括第一均布孔板(1081)、第二均布孔板(1082)和第三均布孔板(1083)，所述第一均布孔板(1081)和所述第三均布孔板(1083)固定连接至所述分布管道(107)的内壁上，所述第二均布孔板(1082)通过多个拉杆(1084)固定于所述第一均布孔板(1081)和所述第三均布孔板(1083)的中间位置，所述第一均布孔板(1081)和所述第三均布孔板(1083)为具有多个气流孔的空心圆板，所述第二均布孔板(1082)为具有多个气流孔的圆板，所述第二均布孔板(1082)的面积大于所述第一均布孔板(1081)和所述第三均布孔板(1083)的空心面积。

7.根据权利要求1所述的多通道混合装置，其特征在于，还包括用于支撑所述助燃空气管道(101)的底座(109)。

8.一种废气处理系统，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任意一项所述的多通道混合装置(10)、与所述多通道混合装置(10)连通的用于气体增加的扩压装置(20)、与所述扩压装置(20)连通的用于燃烧所述废气的燃烧装置(30)以及用于安装所述混合装置(10)、所述扩压装置(20)和所述燃烧装置(30)的机架。

9.根据权利要求8所述的废气处理系统，其特征在于，所述扩压装置(20)包括：沿从所述混合装置(10)朝向所述燃烧装置(30)的方向直径逐渐增大的扩压管(201)和将所述扩压管(201)固定至所述机架的扩压管筋板(202)。

10.根据权利要求8所述的废气处理系统，其特征在于，所述燃烧装置(30)包括：与所述扩压装置(20)连接的燃烧室、用于建立火焰信号的点火枪(302)、设于所述点火枪(302)的上方的用于检测长明灯火焰信号的长明灯火检(303)，其中，所述燃烧室内设有多孔介质燃烧器(301)，所述燃烧室的上方设有检测所述多孔介质燃烧器(301)的火焰信号的主火焰火检(304)。

技术总结
本发明涉及废气处理技术领域，公开了一种用于废气处理的多通道混合装置和废气处理系统，该多通道混合装置包括：与助燃空气管道的出气端连通的混合管道；设于混合管道的管壁上的废气夹套，废气夹套的侧壁上连接有废气进气管道，混合管道的位于废气夹套内侧的管壁部分设有将环形容纳空间连通至该混合管道的内腔的多个射流孔；和燃料气进气管道，燃料气进气管道的至少部分管体设于助燃空气管道的中心，并延伸进入混合管道，燃料气进气管道位于混合管道内的一端封闭，在靠近该封闭端的管壁上设有连通至混合管道的内腔的多个射流喷口。通过上述技术方案，本发明的混合装置能实现结构紧凑，以交叉射流的方式在短距离内将多种气体混合均匀。

技术研发人员：宋双,张建华,洪来凤,王成龙,王睿,陈陆辉
受保护的技术使用者：中化环境大气治理股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16