一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备和方法与流程

本申请涉及中硼硅玻璃生产的烟气处理，具体而言，涉及一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备和方法。

背景技术：

1、当前的中硼硅玻璃生产中，烟气从烟道出来后的温度和粉尘含量都较高，且温度和粉尘浓度都不能很有效地得到控制。烟气从烟道出来以后进入脱硫脱硝的系统之前不能达到一个理想的状态，从而产生问题。其中，烟气温度过高或过低均会降低脱硫脱硝的效率，且烟气温度过高还会加快脱硫塔内部材料的腐蚀。

2、目前中硼硅玻璃生产环节的烟气除尘系统采用的大多是布袋除尘器，烟气温度过高会导致除尘布袋直接烧毁，对烟气设备造成损害。同时，烟气中含有大量的粉尘，第一：会导致烟气排放时颗粒物超标，环保不达标。第二：烟气粉尘量太大会导致脱硫脱硝系统烟气进口处积灰结块。第三：短时间内高粉尘含量的烟气在经过除尘布袋时会聚集在一起，导致除尘效率降低，而且灰尘聚集多导致不得不多次冲灰，对布袋除尘器造成损害。第四：而因为除尘设备引起的烟道堵塞会导致窑炉压力不稳定，影响生产。

技术实现思路

1、本申请提供了一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备和方法，以解决现有技术中的中硼硅生产环节烟气温度和粉尘影响脱硫脱硝系统工作，且易造成堵塞的问题。

2、根据本申请提供的一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，设备设置在烟道出口和脱硫脱硝系统之间，包括：

3、沉降室，沉降室内形成负压，沉降室包括位于下方侧壁的进气口以及位于顶部的出气口，沉降室的底端高度低于进气口的高度；

4、冷风闸板，冷风闸板设置在沉降室的下方侧壁上，与进气口水平高度一致且相对设置；

5、降温循环水包，降温循环水包在沉降室的外壁水平环绕设置，具有进水口和出水口。

6、进一步地，进气口与冷风闸板之间设置有导流结构，导流结构包括分别设置在进气口和冷风闸板处的导流板，导流板形成对置且具有扩张趋势的导流通道，导流通道引导进入沉降室的烟气和外界冷风进行降速和对流。

7、进一步地，中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备还包括：缓升装置，缓升装置包括：鼓风结构和引风管道，鼓风结构设置在沉降室的外壁上，引风管道穿过沉降室的外壁连接鼓风结构，引风管道的出风口向下对齐导流结构的中线。

8、进一步地，引风管道的出风口设置有出风罩，出风罩居于沉降室的中央位置，沉降室的内侧壁上于不同高度处交错设置有多个降尘挡板。

9、进一步地，沉降室的出气口连接引风机，以使沉降室内形成负压，沉降室还包括封闭闸板，封闭闸板设置在沉降室的下部，位于进气口下方，沉降室的下部侧壁设置有清灰口以及清灰闸板，沉降室的下部侧壁设置有清灰口以及清灰闸板，封闭闸板可关闭以使沉降室下部封闭进行清灰。

10、进一步地，冷风闸板包括电动轴和电动开关，电动轴电连接电动开关；冷风闸板还包括空气滤网。

11、进一步地，沉降室的进气口处设置有观察口以及温度传感器。

12、进一步地，降温循环水包包括多个平行设置的环状水包结构，多个环状水包结构环绕设置在沉降室的外壁上，沉降室为圆柱锥顶结构，多个环状水包结构在沉降室的锥形顶部的竖直间距小于在沉降室的圆柱筒身的竖直间距。

13、进一步地，中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备还包括：振打器，振打器设置在沉降室的外壁上。

14、根据本申请另一方面，提出了一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘方法，应用于上述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，该方法包括：

15、根据进入沉降室的烟气状态，调节冷风闸板的开度和降温循环水包的循环水流量，其中，冷风闸板的调节优先级高于降温循环水包的调节优先级。

16、本申请的技术方案，在沉降室的外壁设置降温循环水包，侧壁设置冷风闸板，可以通过传导散热和混入冷空气两种方式，对沉降室以及沉降室内的烟气进行降温，从而降低高温烟气对除尘设备以及脱硫脱硝系统带来的伤害，尤其是，冷风闸板与进风口采用等高、对置的方式设置，因而进入的冷空气不仅起到降温效果，还具有对流降低烟气流速的作用，减缓烟气流速和上升过程，促进烟气内大颗粒粉尘以及挥发物质去除，提高除尘效果。

技术特征：

1.一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述设备设置在烟道出口和脱硫脱硝系统之间，包括：

2.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述进气口(102)与所述冷风闸板(400)之间设置有导流结构，所述导流结构包括分别设置在所述进气口(102)和所述冷风闸板(400)处的导流板(104)，所述导流板(104)形成对置且具有扩张趋势的导流通道，所述导流通道引导进入所述沉降室(100)的烟气和外界冷风进行降速和对流。

3.根据权利要求2所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备还包括：缓升装置，所述缓升装置包括：鼓风结构和引风管道(600)，所述鼓风结构设置在所述沉降室(100)的外壁上，所述引风管道(600)穿过所述沉降室(100)的外壁连接所述鼓风结构，所述引风管道(600)的出风口向下对齐所述导流结构的中线。

4.根据权利要求3所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述引风管道(600)的出风口设置有出风罩(601)，所述出风罩(601)居于所述沉降室(100)的中央位置，环绕所述出风罩(601)，所述沉降室(100)的内侧壁不同高度处交错设置有多个降尘挡板(103)。

5.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述沉降室(100)的所述出气口(101)连接引风机，以使所述沉降室(100)内形成负压，所述沉降室(100)还包括封闭闸板(105)，所述封闭闸板(105)设置在所述沉降室(100)的下部，位于所述进气口(102)下方，所述沉降室(100)的下部侧壁设置有清灰口以及清灰闸板(500)，所述封闭闸板(105)可关闭以使所述沉降室(100)下部封闭进行清灰。在清灰时可减小对窑压的影响。

6.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述冷风闸板(400)包括：电动轴和电动开关，所述电动轴电连接所述电动开关；所述冷风闸板(400)还包括空气滤网。

7.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述沉降室(100)的所述进气口(102)处设置有观察口(1021)以及温度传感器。

8.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述降温循环水包(200)包括多个平行设置的环状水包结构，多个所述环状水包结构环绕设置在所述沉降室(100)的外壁上，所述沉降室(100)为圆柱锥顶结构，多个所述环状水包结构在所述沉降室(100)的锥形顶部的竖直间距小于在所述沉降室(100)的圆柱筒身的竖直间距。

9.根据权利要求1所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备还包括：振打器(300)，所述振打器(300)设置在所述沉降室(100)的外壁上。

10.一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘方法，应用于根据权利要求1至9任一项所述的中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备，其特征在于，所述方法包括：

技术总结
本申请涉及一种中硼硅玻璃生产烟道降温除尘设备和方法，该设备设置在烟道出口和脱硫脱硝系统之间，包括：沉降室，沉降室内形成负压，沉降室包括位于下方侧壁的进气口以及位于顶部的出气口，沉降室的底端高度低于进气口的高度；冷风闸板，冷风闸板设置在沉降室的下方侧壁上，与进气口水平高度一致且相对设置；降温循环水包，降温循环水包在沉降室的外壁水平环绕设置，具有进水口和出水口。本申请在沉降室的外壁设置降温循环水包，侧壁设置冷风闸板，可以通过传导散热和混入冷空气两种方式沉降室内的烟气进行降温除尘，其中冷风闸板与进风口等高、对置，因而进入的冷空气还具有对流降低烟气流速的作用，能够减缓烟气流速提高沉降效果。

技术研发人员：武妹玲,方习仲,戴季初,郑小学,李硕,陈慧玲,赵腾龙,陈长旭,杨锦
受保护的技术使用者：凯盛君恒（蚌埠）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15