一种光学镜片制造用气泡消除设备的制作方法

本发明涉及光学镜片，具体为一种光学镜片制造用气泡消除设备。

背景技术：

1、光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温熔化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块经过光学仪器测量后，合格的玻璃块进过加热锻压，成光学镜片毛坯。

2、在生产加工光学镜片时，在搅拌过程中不可避免的会有空气进入黏合剂中，进而造成黏合剂中出现气泡，同时气泡在自然状态下无法自动彻底清除，出现了气泡的光学镜片成型后，其中的气泡会影响使用光学镜片的相机拍摄与录像，使拍摄物体的投影部位出现放大或者缩小的问题，导致了拍摄的物体比例大小不一，影响了成像效果与观看体验。

3、为解决上述问题，发明者提出了一种光学镜片制造用气泡消除设备，具备通过按压与抽离气泡的同时隔绝空气的优点。

技术实现思路

1、为实现上述按压与抽离气泡的同时隔绝空气的目的，本发明提供如下技术方案：

2、一种光学镜片制造用气泡消除设备，包括：壳体，所述壳体的内部设置有底座组件，所述底座组件的上表面设置有旋转组件，所述旋转组件的上方设置有用于挤压镜片的按压组件，所述旋转组件的下方设置有用于传动的齿轮组件，所述旋转组件的底部开设有排水组件。

3、进一步的，所述底座组件包括第一限位凹槽，所述第一限位凹槽开设在壳体的顶部，所述第一限位凹槽的底部分别开设有第一导向孔，所述壳体的上表面开设有第二限位孔，所述壳体的内部开设有第一限位孔，所述壳体的上表面开设有第三限位孔。

4、进一步的，所述旋转组件包括密闭槽，所述密闭槽通过螺栓固定连接在壳体的上表面，所述密闭槽的内部转动连接有旋转槽，所述旋转槽的表面等距开设有排水孔。

5、进一步的，所述按压组件包括按把，所述按把的下表面设置有弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆的下表面转动连接有抵触块，所述按把的右侧通过螺栓固定连接有移动杆，所述移动杆的外壁表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在移动杆的顶端，所述第一弹簧的底部焊接在壳体的内腔底部，所述移动杆的底端滑动在第一限位孔的内部，所述第一弹簧的前侧焊接有齿轮杆，所述齿轮杆的中部开设有第二导向孔，所述齿轮杆滑动在第三限位孔的内部。

6、进一步的，所述齿轮组件包括第一固定杆，所述第一固定杆远离密闭槽的一端转动连接在壳体的内部表面，所述第一固定杆的表面焊接有齿轮轴，所述齿轮轴与齿轮杆的侧面底部相互啮合，所述第一固定杆远离齿轮轴的一端焊接有第一齿轮，所述壳体的内腔底部转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁焊接有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二固定杆的顶端转动连接在密闭槽的底部，所述第二固定杆的顶端焊接在旋转槽的底部。

7、进一步的，所述排水组件包括排水腔，所述排水腔贯穿开设在密闭槽的底部，所述排水腔的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接在排水腔的内部，所述第二弹簧的顶端焊接在活塞杆的顶端，所述第一导向孔的内部固定连接有排水管，所述活塞杆的底端抵触连接在排水管的内壁，所述排水管靠近活塞杆的一端开设有进水孔。

8、进一步的，所述活塞杆的顶部尺寸大于排水腔内腔直径尺寸，且活塞杆的顶部对排水腔进行封堵。

9、进一步的，所述第一限位孔与移动杆相适配，且移动杆限位滑动在第一限位孔的内部，所述第三限位孔与齿轮杆相适配，且齿轮杆限位滑动在第三限位孔的内部，所述第二固定杆与第二限位孔相适配，且第二固定杆限位转动在第二限位孔的内部。

10、有益效果

11、与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：

12、1、通过对光学镜片进行加压的方式不仅减少了密闭槽内的空气，同时通过抵触块挤压光学镜片使得光学镜片内部的气泡运动到黏结剂边缘，然后由于气泡内部气压大于密闭槽内部的气压导致气泡破裂，从而有效的对光学镜片内部的气泡进行清除，避免了人员使用光学镜片进行拍摄时，由于存在光学镜片内部气泡过多影响了拍摄时的成像效果的问题，同时也提高了该光学镜片的生产效率；

13、2、通过光学镜片在被抵触块挤压的同时旋转槽带动光学镜片进行旋转，避免了在挤压两个光学镜片放置的黏合剂，黏合剂中的气泡无法通过挤压完全运动到黏合剂的边缘，进而使得少量气泡依旧残留在光学镜片中的问题，实现了光学镜片在进行高速旋转时使得气泡在黏结剂内部做离心运动，使得气泡脱离黏结剂后脱离光学镜片进行排除，有利于光学镜片在进行拍摄时，拍摄物各个部位的成像比例保持一致；

14、3、通过密闭槽内部的黏合剂会通过排水腔流入到进水孔的内部，并通过排水管排除到该设备外进行收集，避免了密闭槽内部的黏合剂逐渐增多会通过排水孔进入到旋转槽的内部并与光学镜片再次接触，从而防止了光学镜片内部二次产生气泡。

技术特征：

1.一种光学镜片制造用气泡消除设备，包括壳体(101)，其特征在于，所述壳体(101)的内部设置有底座组件(1)，所述底座组件(1)的上表面设置有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的上方设置有用于挤压镜片的按压组件(3)，所述旋转组件(2)的下方设置有用于传动的齿轮组件(4)，所述旋转组件(2)的底部开设有排水组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片制造用气泡消除设备，其特征在于：所述底座组件(1)包括第一限位凹槽(102)，所述第一限位凹槽(102)开设在壳体(101)的顶部，所述第一限位凹槽(102)的底部开设有第一导向孔(105)，所述壳体(101)的上表面开设有第二限位孔(104)，所述壳体(101)的内部开设有第一限位孔(103)，所述壳体(101)的上表面开设有第三限位孔(106)。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片制造用气泡消除设备，其特征在于：所述旋转组件(2)包括有密闭槽(201)，所述密闭槽(201)通过螺栓固定连接在壳体(101)的上表面，所述密闭槽(201)的内部转动连接有旋转槽(202)，所述旋转槽(202)的表面等距开设有排水孔(203)。

4.根据权利要求2所述的一种光学镜片制造用气泡消除设备，其特征在于：所述按压组件(3)包括有按把(301)，所述按把(301)的下表面设置有弹簧收缩杆(302)，所述弹簧收缩杆(302)的下表面转动连接有抵触块(303)，所述按把(301)的右侧通过螺栓固定连接有移动杆(304)，所述移动杆(304)的外壁表面套接有第一弹簧(305)，所述第一弹簧(305)的顶端焊接在移动杆(304)的顶端，所述第一弹簧(305)的底部焊接在壳体(101)的内腔底部，所述移动杆(304)的底端滑动在第一限位孔(103)的内部，所述第一弹簧(305)的前侧焊接有齿轮杆(306)，所述齿轮杆(306)的中部开设有第二导向孔(307)，所述齿轮杆(306)滑动在第三限位孔(106)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种光学镜片制造用气泡消除设备，其特征在于：所述齿轮组件(4)包括有第一固定杆(401)，所述第一固定杆(401)远离密闭槽(201)的一端转动连接在壳体(101)的内部表面，所述第一固定杆(401)的表面焊接有齿轮轴(402)，所述齿轮轴(402)与齿轮杆(306)的侧面底部相互啮合，所述第一固定杆(401)远离齿轮轴(402)的一端焊接有第一齿轮(403)，所述壳体(101)的内腔底部转动连接有第二固定杆(404)，所述第二固定杆(404)的外壁焊接有第二齿轮(405)，且所述第一齿轮(403)与第二齿轮(405)相互啮合，所述第二固定杆(404)的顶端转动连接在密闭槽(201)的底部，所述第二固定杆(404)的顶端焊接在旋转槽(202)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片制造用气泡消除设备，其特征在于：所述排水组件(5)包括有排水腔(501)，所述排水腔(501)贯穿开设在密闭槽(201)的底部，所述排水腔(501)的内部滑动连接有活塞杆(503)，所述活塞杆(503)的外壁套接有第二弹簧(502)，所述第二弹簧(502)的底端焊接在排水腔(501)的内部，所述第二弹簧(502)的顶端焊接在活塞杆(503)的顶端，所述第一导向孔(105)的内部固定连接有排水管(504)，所述活塞杆(503)的底端抵触连接在排水管(504)的内壁，所述排水管(504)靠近活塞杆(503)的一端开设有进水孔(505)。

7.根据权利要求6所述的一种光学镜片制造用气泡消除设备，其特征在于：所述活塞杆(503)的顶部尺寸大于排水腔(501)内腔直径尺寸。

8.根据权利要求5所述的一种光学镜片制造用气泡消除设备，其特征在于：所述第一限位孔(103)与移动杆(304)相适配，所述第三限位孔(106)与齿轮杆(306)相适配，所述第二固定杆(404)与第二限位孔(104)相适配。

技术总结
一种光学镜片制造用气泡消除设备，涉及光学镜片技术领域，包括底座组件，底座组件的上表面设置有旋转组件，旋转组件的上方设置有用于挤压的按压组件，旋转组件的下方设置有传动的齿轮组件，旋转组件的底部开设有排水组件，底座组件包括壳体，通过对光学镜片进行加压的方式不仅减少了密闭槽内的空气，同时通过抵触板挤压光学镜片使得光学镜片内部的气泡运动到黏结剂边缘，然后由于气泡内部气压大于密闭槽内部的气压导致气泡破裂，从而有效的对光学镜片内部的气泡进行清除，避免了人员使用光学镜片进行拍摄时由于存在光学镜片内部气泡过多影响了拍摄时的成像效果的问题，同时也提高了该光学镜片的生产效率。

技术研发人员：刘金屏
受保护的技术使用者：江西超联光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16