本发明涉及涂装，尤其涉及一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法。
背景技术：
1、pet涂布膜是一种使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称pet)作为基材，经过特殊涂布工艺处理后而形成的薄膜材料。pet涂布膜具有以下特点和：高透明度、耐磨损性、抗静电性、耐化学腐蚀性以及平整度好。根据涂布所采用的材料和处理方法不同，pet涂布膜可应用于多个领域。例如：包装行业、印刷行业、建筑材料、光学领域等。
技术实现思路
1、本发明旨在提供一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有涂装方法不适合覆盖件涂装的问题。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
3、本发明的提供了一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，包括前处理、涂底漆、刮腻子、打磨和涂面漆等步骤，所述前处理包括清洁和化学处理过程，化学处理采用磷化处理方法进行处理，所述涂底漆包括材料准备、环境准备和电泳涂装过程，所述涂面漆包括材料准备和辅助静电喷涂过程。
4、作为本发明进一步的方案，所述磷化处理温度应当控制在80-90℃，处理时间控制在10-20分钟，磷化处理后放置在无尘环境中晾干，并封闭保护。
5、作为本发明进一步的方案，所述涂底漆的材料准备包括油漆采用聚氨酯底漆，聚氨酯底漆与稀释剂配比为18:3，底漆固体含量大于65，底漆细度小于30μm，底漆导电率在45-50kω。
6、作为本发明进一步的方案，所述涂底漆的环境准备包括环境温度保持在5-40℃之间，环境空气相对湿度低于85％，环境应采用白光照明，照度高于400lx。
7、作为本发明进一步的方案，所述电泳涂装的电泳涂装时间控制在3min，电泳槽液温度控制在28-30℃，电压控制第一段临界电压为50-100v，时间约为40-60s，第二段电压为300-400v，时间约为120-150s，电泳涂层固化温度保持在160℃，电泳涂层固化时间在20min，电泳底漆涂膜厚度在20-25μm。
8、作为本发明进一步的方案，所述腻子的配比为主剂:固化剂在100:2-100:5，腻子厚度小于1mm。
9、作为本发明进一步的方案，所述涂面漆中面漆采用聚氨酯面漆主剂，聚氨酯面漆主剂与稀释剂配比为16:3，底漆固体含量大于70，底漆细度小于20μm，底漆导电率在45-50kω，粘度大于70s，面漆配比后静止熟化10-20分钟。
10、作为本发明进一步的方案，所述辅助静电喷涂中工件接地电阻小于2mω，混气静压喷枪的空气输入压力调节到4kg/cm2，涂料进气压力调节到2-4kg/cm2。
11、作为本发明更进一步的方案，所述面漆喷涂2-3层，烘干后总的干膜厚度不少于70μm，需要增加中涂层的，厚度在100－150μm之间。
12、本发明提供了一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，有益效果在于：
13、1、将磷化温度控制在80-90℃，处理时间控制在10-20分钟，使得覆盖件表面锈蚀能够被很好的清理，且其形成的膜抗蚀力强，结合力好，提高了覆盖件的防腐性能；
14、2、通过将电泳涂装的电压分段控制，且电压控制第一段临界电压为50-100v，时间约为40-60s，第二段电压为300-400v，时间约为120-150s，分段控制电压能够更好的形成漆膜，使电泳漆在低电压端短快速沉积在工件表面。
1.一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，包括前处理、涂底漆、刮腻子、打磨和涂面漆等步骤。其特征在于，所述前处理包括清洁和化学处理过程，化学处理采用磷化处理方法进行处理，所述涂底漆包括材料准备、环境准备和电泳涂装过程，所述涂面漆包括材料准备和辅助静电喷涂过程。
2.根据权利要求1所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述磷化处理温度应当控制在80-90℃，处理时间控制在10-20分钟，磷化处理后放置在无尘环境中晾干，并封闭保护。
3.根据权利要求1所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述涂底漆的材料准备包括油漆采用聚氨酯底漆，聚氨酯底漆与稀释剂配比为18:3，底漆固体含量大于65，底漆细度小于30μm，底漆导电率在45-50kω。
4.根据权利要求1所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述涂底漆的环境准备包括环境温度保持在5-40℃之间，环境空气相对湿度低于85％，环境应采用白光照明，照度高于400lx。
5.根据权利要求1所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述电泳涂装的电泳涂装时间控制在3min，电泳槽液温度控制在28-30℃，电压控制第一段临界电压为50-100v，时间约为40-60s，第二段电压为300-400v，时间约为120-150s，电泳涂层固化温度保持在160℃，电泳涂层固化时间在20min，电泳底漆涂膜厚度在20-25μm。
6.根据权利要求1所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述腻子的配比为主剂:固化剂在100:2-100:5，腻子厚度小于1mm。
7.根据权利要求1所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述涂面漆中面漆采用聚氨酯面漆主剂，聚氨酯面漆主剂与稀释剂配比为16:3，底漆固体含量大于70，底漆细度小于20μm，底漆导电率在45-50kω，粘度大于70s，面漆配比后静止熟化10-20分钟。
8.根据权利要求1所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述辅助静电喷涂中工件接地电阻小于2mω，混气静压喷枪的空气输入压力调节到4kg/cm2，涂料进气压力调节到2-4kg/cm2。
9.根据权利要求7所述的一种多功能pet涂布膜用胶水工艺机器涂布方法，其特征在于，所述面漆喷涂2-3层，烘干后总的干膜厚度不少于70μm，需要增加中涂层的，厚度在100－150μm之间。