蒸馏分离装置的制作方法

本发明属于蒸馏，涉及一种蒸馏分离装置。

背景技术：

1、在煤制天然气工艺生产中，会得到酚类化合物等液态副产物，在对酚类化合物进行分离时，根据酚类化合物中不同物质沸点的不同，在生产过程中需要通过蒸馏的方法来实现不同沸点物质的分离。在蒸馏分离过程中需要用到蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝器，其中，蒸馏釜的输出端与蒸馏塔连接，蒸馏塔与冷凝器连接，在使用时将物料置于蒸馏釜内，通过蒸馏釜在不同沸点进行负压蒸馏得到气化后的物料，从蒸馏塔出来的气化后的物料经蒸馏塔后通过冷凝器冷却实现分离回收。

2、如授权公告号为cn204767511u的中国实用新型专利，公开了一种减压精馏操作教学系统，该系统包括精馏釜、精馏塔和冷凝器，其中冷凝器倾斜布置，冷凝器的进料口设置在壳体位置较高的一侧，冷凝器的出料口设置在壳体的位置较低的一侧，冷凝器的抽真空口设置在壳体远离冷凝器的进料口的一侧；该系统虽然能实现减压精馏分离操作，但由于冷凝器的抽真空口设在出料口上方，通过出料口取样出料不方便，因此进料口、出料口和抽真空口设置位置不合理，且由于在使用时，冷凝器的进料口与蒸馏塔的出料口连接后，由于蒸馏塔热胀冷缩，容易挤压蒸馏塔和蒸馏塔的出料口，对蒸馏塔和冷凝器造成损伤。

技术实现思路

1、本发明的目的，是要提供一种蒸馏分离装置，以解决蒸馏分离过程中，第一冷凝器出料不方便，且蒸馏塔热胀挤压时蒸馏塔和第一冷凝器易损坏的问题。

2、本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

3、一种蒸馏分离装置，包括蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器和收集罐，还包括底座、弹簧支架和第一真空泵；

4、所述蒸馏釜上设有填料口和蒸汽出口，蒸馏塔上设有进气口和出气口，第一冷凝器上设有第一进料口、取样口和第一抽真空口；所述蒸馏塔设置于蒸馏釜上，蒸馏釜的蒸汽出口与蒸馏塔的进气口连接，蒸馏塔的出气口与第一冷凝器的第一进料口连接，第一冷凝器的取样口通过负压输送管道与收集罐连接，第一冷凝器的第一抽真空口与第一真空泵连接；

5、所述第一冷凝器下表面两侧通过弹簧支架与底座连接，第一冷凝器相对于水平面倾斜设置，第一冷凝器的第一进料口和取样口均设置在第一冷凝器位置低的一侧，第一冷凝器的第一抽真空口设置在第一冷凝器位置高的一侧；所述弹簧支架包括上套管、下套管和支撑弹簧，上套管竖直固设于第一冷凝器下表面，下套管竖直固设于底座上表面，上套管和下套管同心且嵌套滑动连接，支撑弹簧设于上套管和下套管内部，且支撑弹簧顶部与第一冷凝器接触，支撑弹簧底部与底座接触。

6、作为限定，所述底座上设有用于防止第一冷凝器前移的挡板，挡板沿第一冷凝器的倾斜方向位于弹簧支架一侧。

7、作为进一步限定，所述挡板与弹簧支架的接触面之间设有减摩片。

8、作为第二种限定，所述第一冷凝器和第一真空泵之间还连接有第二冷凝器，第二冷凝器相对于水平面倾斜设置，第二冷凝器上设有第二进料口、第一出料口和第二抽真空口，第二冷凝器的第二进料口与第一冷凝器的第一抽真空口连接，第二冷凝器的第二抽真空口与第一真空泵连接。

9、作为进一步限定，所述第一冷凝器和第二冷凝器的倾斜角均为15度。

10、作为第三种限定，所述第一冷凝器的取样口与收集罐之间的负压输送管道上还连接有第一阀门和取样装置，取样装置设在第一阀门和取样口之间；

11、所述取样装置包括与负压输送管道连接的取样管，取样管上设置有第二阀门和第三阀门；所述取样管一端通过第二阀门与负压输送管道连接，取样管另一端通过第三阀门连接取样检测口，所述取样检测口与负压收集罐可拆卸连接，负压收集罐和第二真空泵连接。

12、作为进一步限定，所述取样检测口与负压收集罐之间通过软管和第四阀门连接，所述软管一端与取样检测口连接，软管另一端通过第四阀门与负压收集罐连接。

13、作为再进一步限定，所述取样管与负压输送管道连通的一端高于取样管与取样检测口连接的一端。

14、作为更进一步限定，所述第一阀门和收集罐之间还连接有第三冷凝器，第三冷凝器上设有第三进料口、第二出料口，第三冷凝器的第三进料口与第一阀门连接，第三冷凝器的第二出料口通过第五阀门与收集罐连接。

15、本发明由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

16、（1）本发明中蒸馏塔设置于蒸馏釜上，将物料输送至蒸馏釜中加热后物料受热蒸发，气化物料通过蒸馏塔后进入第一冷凝器进行冷凝，由于第一冷凝器相对于水平面倾斜设置，第一进料口和取样口均设置在第一冷凝器位置较低的一侧，第一抽真空口设置在第一冷凝器位置较高的一侧，在通过取样口进行出料时，取样口与第一抽真空口在不同侧，可以不受第一抽真空口抽负压的影响；

17、（2）本发明中第一冷凝器通过弹簧支架与底座连接，在使用时若蒸馏塔热胀冷缩，通过弹簧支架可以对第一冷凝器进行支撑，减小对蒸馏塔和第一冷凝器的损伤，此外由于第一冷凝器倾斜设置，通过挡板可以防止第一冷凝器前移；

18、（3）本发明中设有第二冷凝器，通过将第二冷凝器与第一真空泵、第一冷凝器连通，在抽真空时，可以将第一冷凝器内气化物料冷凝时的水蒸气抽走，增大物料回收率，并防止物料进入第一真空泵中，此外水蒸气进入在第二冷凝器内后，可以对水蒸气内的物料进一步回收；

19、（4）本发明中在第一冷凝器的取样口与收集罐之间的负压输送管道上还连接有第一阀门和取样装置，能够在取样时解决在负压输送管道上取样的负压问题，同时通过在取样检测口连接负压收集罐可以将取样管及取样检测口内的残余抽取干净，保证后续取样分析结果的准确性，同时避免残余的液料污染环境，以及威胁工作人员安全；

20、（5）本发明设有第三冷凝器，通过第三冷凝器可以将第一冷凝器中冷凝后的物料进一步降温后，在流入收集罐中。

21、本发明适用于对煤制天然气工艺生产中得到酚类化合物进行蒸馏分离，结构简单，方便控制，提高了物料的回收率。

技术特征：

1.一种蒸馏分离装置，包括蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器和收集罐，其特征在于，还包括底座、弹簧支架和第一真空泵；

2.根据权利要求1所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述底座上设有用于防止第一冷凝器前移的挡板，挡板沿第一冷凝器的倾斜方向位于弹簧支架一侧。

3.根据权利要求2所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述挡板与弹簧支架的接触面之间设有减摩片。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述第一冷凝器和第一真空泵之间还连接有第二冷凝器，第二冷凝器相对于水平面倾斜设置，第二冷凝器上设有第二进料口、第一出料口和第二抽真空口，第二冷凝器的第二进料口与第一冷凝器的第一抽真空口连接，第二冷凝器的第二抽真空口与第一真空泵连接。

5.根据权利要求4所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述第一冷凝器和第二冷凝器的倾斜角均为15度。

6.根据权利要求1~3中任意一项所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述第一冷凝器的取样口与收集罐之间的负压输送管道上还连接有第一阀门和取样装置，取样装置设在第一阀门和取样口之间；

7.根据权利要求6所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述取样检测口与负压收集罐之间通过软管和第四阀门连接，所述软管一端与取样检测口连接，软管另一端通过第四阀门与负压收集罐连接。

8.根据权利要求6或7所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述取样管与负压输送管道连通的一端高于取样管与取样检测口连接的一端。

9.根据权利要求8所述的蒸馏分离装置，其特征在于，所述第一阀门和收集罐之间还连接有第三冷凝器，第三冷凝器上设有第三进料口、第二出料口，第三冷凝器的第三进料口与第一阀门连接，第三冷凝器的第二出料口通过第五阀门与收集罐连接。

技术总结
本发明属于蒸馏技术领域，公开了一种蒸馏分离装置，包括蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、收集罐、底座、弹簧支架和第一真空泵；蒸馏塔设置于蒸馏釜上，蒸馏釜的蒸汽出口与蒸馏塔的进气口连接，蒸馏塔的出气口与第一冷凝器的第一进料口连接，第一冷凝器的取样口通过负压输送管道与收集罐连接，第一冷凝器的第一抽真空口与第一真空泵连接；第一冷凝器下表面两侧通过弹簧支架与底座连接，第一冷凝器相对于水平面倾斜设置，弹簧支架包括上套管、下套管和支撑弹簧。本发明适用于对煤制天然气工艺生产中得到酚类化合物进行蒸馏分离，结构简单，方便控制，提高了物料的回收率。

技术研发人员：王宏亮,路香玉,苏红伟
受保护的技术使用者：河北正华科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15