本发明涉及合金涂层,尤其涉及一种循环罐消泡系统、控制方法及相关设备。
背景技术:
1、目前,在合金添加环保涂层的过程中,例如,冷轧硅钢涂层过程中,由于环保涂层自身粘稠度高,易起泡沫,进而会降低合金表面质量。而现有技术中,大多采用添加化学药剂的方式进行消泡,由于化学药剂的添加量不易控制,一方面,化学药剂添加过多,易导致合金表面质量下降;另一方面,化学药剂添加过少,无法有效控制泡沫的生成,一旦泡沫溢出,极易造成环境污染。
2、由此,急需一种新的技术方案,用以解决上述问题。
技术实现思路
1、在
技术实现要素:
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、第一方面,本发明提供了一种循环罐消泡系统,包括:泡沫消除组件,泡沫消除组件的入口端位于循环罐的液面表面的泡沫层中;雾滴消除组件,雾滴消除组件套设于泡沫消除组件的出口端,雾滴消除组件用于收集泡沫消除组件进行消泡操作后的产生的雾滴,以使雾滴进入循环罐。
3、可选地,泡沫消除组件,包括:泡沫吸入件,泡沫吸入件的第一端放置于循环罐的液面表面的泡沫层中,用于吸取泡沫;泡沫导入件,泡沫导入件的一端与泡沫吸入件的第二端相连接,泡沫导入件的另一端与雾滴消除组件相连接,泡沫导入件用于将泡沫吸入件吸取的泡沫导入至雾滴消除组件;泡沫吸入件与泡沫导入件的弯折角小于或等于90度。
4、可选地,泡沫导入件的另一端开设有孔体;循环罐消泡系统还包括:压力调节件,压力调节件通过泡沫导入件的预设孔位插入泡沫导入件形成的气体流道,压力调节件用于输入预设压力气体。
5、可选地,泡沫吸入件,泡沫吸入件的第一端的预设长度范围内呈漏斗状,第一端的截面面积大于其他截面的截面面积。
6、可选地,雾滴消除组件,包括:集液排气件,集液排气件的侧表面开设有第一预设数量的排气孔体;雾滴聚集件,雾滴聚集件套设于集液排气件的外部,雾滴聚集件与集液排气件形成有回流腔体,回流腔体用于将排气孔体排出的雾滴进行回流操作,雾滴聚集件与循环罐对应的侧表面开始有第二预设数量的排液孔体,排液孔体用于排出雾滴,第一预设数量大于第二预设数量。
7、可选地,压力调节件的伸入气体流道的一端与气体流道的平行度大于预设平行度。
8、可选地,压力调节件穿伸入气体流道的出口端与泡沫导入件远离循环罐的较小侧壁间距小于或等于泡沫导入件的直径的三分之一。
9、第二方面,本发明提出一种循环罐消泡控制方法,用于控制如权利1-7中的任一种循环罐消泡系统,包括:获取循环罐中的待消除泡沫体积;基于待消除泡沫体积,控制流入泡沫消除组件的气体压力。
10、可选地,上述方法,还包括:获取泡沫流速;基于泡沫流速和泡沫体积控制气体压力。
11、第三方面,本发明提出一种环罐消泡控制装置,包括:获取单元,用于获取循环罐中的待消除泡沫体积;控制单元,用于基于待消除泡沫体积控制流入泡沫消除组件的气体压力。
12、相比现有技术,本申请提出的循环罐消泡系统,通过配置泡沫消除组件,泡沫消除组件的入口端位于循环罐的液面表面的泡沫层中,进而对循环罐中的环保涂层所产生气泡进行吸附及破坏,随后通过配置雾滴消除组件,雾滴消除组件套设于泡沫消除组件的出口端,雾滴消除组件用于收集泡沫消除组件进行消泡操作后的产生的雾滴,以使雾滴进入循环罐,实现了对气泡破裂后产生的雾滴进行消除,有利于提高合金表面的质量,同时可以对雾滴进行回收,从而可以降低对环境的污染。
1.一种循环罐消泡系统,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的循环罐消泡系统,其特征在于,所述泡沫消除组件,包括:
3.如权利要求2所述的循环罐消泡系统,其特征在于,所述泡沫导入件的另一端开设有孔体;
4.如权利要求3所述的循环罐消泡系统,其特征在于,所述泡沫吸入件,所述泡沫吸入件的第一端的预设长度范围内呈漏斗状,所述第一端的截面面积大于其他截面的截面面积。
5.如权利要求1所述的循环罐消泡系统,其特征在于,所述雾滴消除组件,包括:
6.如权利要求3所述的循环罐消泡系统,其特征在于,所述压力调节件的伸入所述气体流道的一端与所述气体流道的平行度大于预设平行度。
7.如权利要求6所述的循环罐消泡系统,其特征在于,所述压力调节件穿伸入所述气体流道的出口端与所述泡沫导入件远离循环罐的较小侧壁间距小于或等于所述泡沫导入件的直径的三分之一。
8.一种循环罐消泡控制方法,用于控制如权利1-7中的任一种循环罐消泡系统,其特征在于,包括:
9.如权利要求8所述的循环罐消泡控制方法,其特征在于,还包括:
10.一种循环罐消泡控制装置,其特征在于,包括: