一种净风装置及其制造方法及使用方法与流程

本发明涉及空气净化设备，具体为一种净风装置及其制造方法及使用方法。

背景技术：

1、挥发性有机物(vocs)和硫化氢(h2s)是石油化工业污水输送管道的常见气态污染物。作为一种恶臭、有毒、腐蚀性气体，它在污水管道内产生和聚集会导致管道大面积腐蚀破坏，在检查井口的释放会引发vocs无组织排放和恶臭污染、甚至严重威胁周边人员的安全与健康。此外，vocs和h2s分别是雾霾和恶臭污染的直接肇因。因此，工业污水集输系统中的无组织排放vocs和h2s污染问题日益受到重视。

2、目前，有组织废气的工程案例越来越多，多种处理技术耦合联用的研究及应用日渐完善。而无组织废气因其分散区域广、相对污染物浓度低、收集和检测难度大等特点还未实现系统、规范化的处理技术及手段。

3、因此需要提供一套全新的分离净化设备以及设备的制造方法和使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种净风装置。

2、包括净风箱，还包括，

3、预处理单元：对输入气体中的水雾和油滴进行去除；

4、防水透气单元：进一步的对输入气体中的水份进行去除；

5、脱硫单元：对输入气体进行脱硫作业；

6、催化氧化单元：对输入气体进行氧化分解；

7、安保单元：对输入气体进行分解和吸附；

8、所述净风箱上设置进气口和出气口，所述预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元依次排列设置在净风箱内，所述预处理单元处于靠近进气口的一端，所述安保单元处于靠近出气口的一端。

9、进一步的，所述净风箱包括箱体、箱门和抽装盒，箱体的一侧敞开设置，箱门安装在箱体敞开的一侧上，箱体和箱门配合设置使得箱体内部形成一个密封的空腔，所述进气口设置在箱体的侧端靠下的位置处，所述出气口设置在箱体的侧端靠上的位置处，所述抽装盒设置至少五个，所述抽装盒依次排列设置在箱体内侧的空腔中且处于出气口和进气口之间，所述抽装盒与箱体内侧壁滑动配合，所述预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元分别对应设置在所述抽装盒内，从进气口到出气口依次为预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元、安保单元。

10、进一步的，所述净风箱包括柱状箱、安装框和箱盖，所述进气口设置在柱状箱的底部，所述出气口设置在箱盖上，所述预处理单元设置在柱状箱内侧的最下端，所述防水透气单元设置在预处理单元上，所述安装框设置在柱状箱内且位于防水透气单元上，所述安装框的内侧分别设置有若干个相互连通的安装槽，脱硫单元、催化氧化单元和安保单元从下至上依次设置在安装框上的安装槽内，所述箱盖设置在柱状箱的顶部。

11、一种净风装置的制造方法，包括以下步骤：

12、s1：加工箱体、箱门和抽装盒，在箱体内固定设置与抽装盒相互配合的配合部件，配合部件与箱体内壁设置密封结构，

13、s2：将箱门通过合页安装在箱体上，在箱门和箱体的连接位置处设置密封结构；

14、s3：在箱体上出风口，出风口处设置百叶格栅，将进风口安装在箱体上，进风口与箱体内侧连通，对进风口与箱体之间的间隙密封；

15、s4：将预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元分别安装在抽装盒内，保证各单元与抽装盒之间的密封性；

16、s5：对应的将安装有预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元的抽装盒分别插装至箱体内，从下至上分别为预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元；

17、一种净风装置的制造方法，包括以下步骤：

18、s1：加工柱状箱，柱状箱的底部和顶部连通，在柱状箱的底部设置进气口；

19、s2：将预处理单元安装在柱状箱内靠近进气口的一侧，对预处理单元和柱状箱之间的间隙进行密封；

20、s3：将防水透气单元安装在预处理单元的上方，对防水透气单元和柱状箱之间的间隙进行密封；

21、s4：加工安装框，将脱硫单元、催化氧化单元和安保单元从下至上依次设置在安装框内，对脱硫单元、催化氧化单元和安保单元与安装框之间的间隙进行密封；

22、s5：将安装框装入柱状箱内，对柱状箱盒和安装框之间的间隙进行密封；

23、s6：加工箱盖，在箱盖的侧端设置出风口，出风口处设置格栅，将箱盖安装在柱状箱的顶部。

24、一种净风装置的使用方法，包括以下步骤：

25、s1：废气通过进气口输送至净风箱内；

26、s2：废气进入预处理单元，通过预处理单元去除废气中的水雾和油滴；

27、s3：经过预处理单元的废气进入防水透气单元，通过防水透气单元进一步去除废气中的水分；

28、s4：经过防水透气单元的废气进入脱硫单元，通过脱硫单元去除废气中的硫化氢；

29、s5：经过脱硫单元的废气进入催化氧化单元，通过催化氧化单元对废气中的挥发性有机物进行氧化分解；

30、s6：经过催化氧化单元的废气进入安保单元，通过安保单元分解和吸附废气中的挥发性有机物；

31、s7:达到排放标准的废气经出气口排出。

32、进一步的，还包括

33、s8：对出气口排出的气体中的氨气、硫化氢和挥发性有机物的含量进行检测，将检测数据实时记录并上传。

34、本发明与现有技术相比的优点在于：

35、其一：本方案中废气先进入预处理单元进行水雾和油滴的去除，后经过防水透气单元完全去除水份，提高后续单元的处理性能，之后废气依次进入脱硫单元去除硫化氢，进入催化氧化单元实现vocs无差别的氧化分解，最后进入安保单元完全分解、吸附，最终达标后就地排放。

36、其二：本方案中在箱体内设置若干个活动的箱抽装盒，五个抽装盒依次排列设置在箱体内侧的空腔中，且处于出气口和进气口之间，所述预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元分别对应设置在五个抽装盒内，从进气口到出气口依次为预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元、安保单元，当任意一个单元的处理性能降低或者失效时，可以打开箱门，直接对对应抽装盒内的单元进行替换即可，从而更加便于设备的检修和维护。

技术特征：

1.一种净风装置，其特征在于，包括净风箱，还包括，

2.根据权利要求1所述的一种净风装置，其特征在于，所述净风箱包括箱体、箱门和抽装盒，箱体的一侧敞开设置，箱门安装在箱体敞开的一侧上，箱体和箱门配合设置使得箱体内部形成一个密封的空腔，所述进气口设置在箱体的侧端靠下的位置处，所述出气口设置在箱体的侧端靠上的位置处，所述抽装盒设置至少五个，所述抽装盒依次排列设置在箱体内侧的空腔中且处于出气口和进气口之间，所述抽装盒与箱体内侧壁滑动配合，所述预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元分别对应设置在所述抽装盒内，从进气口到出气口依次为预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元、安保单元。

3.根据权利要求1所述的一种净风装置，其特征在于，所述净风箱包括柱状箱、安装框和箱盖，所述进气口设置在柱状箱的底部，所述出气口设置在箱盖上，所述预处理单元设置在柱状箱内侧的最下端，所述防水透气单元设置在预处理单元上，所述安装框设置在柱状箱内且位于防水透气单元上，所述安装框的内侧分别设置有若干个相互连通的安装槽，脱硫单元、催化氧化单元和安保单元从下至上依次设置在安装框上的安装槽内，所述箱盖设置在柱状箱的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种净风装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求3所述的一种净风装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种净风装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，还包括

技术总结
本发明公开了一种净风装置及其制造方法及使用方法，涉及空气净化设备技术领域，包括净风箱、预处理单元：对输入气体中的水雾和油滴进行去除；防水透气单元：进一步的对输入气体中的水份进行去除；脱硫单元：对输入气体进行脱硫作业；催化氧化单元：对输入气体进行氧化分解；保单元：对输入气体进行分解和吸附；所述净风箱上设置进气口和出气口，所述预处理单元、防水透气单元、脱硫单元、催化氧化单元和安保单元依次排列设置在净风箱内，所述预处理单元处于靠近进气口的一端，所述安保单元处于靠近出气口的一端，本方案通过高效聚结、气膜除湿、氧化脱硫、催化氧化、生物触酶多种技术进行耦合联用，将管道内的VOCs和H<subgt;2</subgt;S等气态污染物分解去除。

技术研发人员：范琳琳,王博婷,周明正
受保护的技术使用者：上海展冀环境有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16