本发明涉及化工过滤领域,具体讲是一种过滤分离器。
背景技术:
1、过滤分离器由于气体压力低,气量大,所需滤芯数量多,从而过滤筒的直径大,而由于滤芯需要定期更换,所以需配备快开盲板,快开盲板直径一般与筒体直径一致,快开盲板虽然开启关闭迅速,使用方便,但是由于传统的过滤分离器中阀芯组是固定的(传统的滤芯组是一个框架,在框架中固定安装数个滤芯,再将安装有滤芯的框架固定安装于所述过滤筒),需要整体拆装,所以盲板的大小需要跟随过滤芯组大小而变化,但是盲板尺寸的增加会导致快开盲板的价格成倍的增加。
技术实现思路
1、因此,为了克服传统过滤器中滤芯组是整体,而滤芯组需要整体拆装,导致盲板的大小需要跟随过滤芯组大小而变化,快开盲板的价格成倍的增加的问题。本发明在此提供一种过滤分离器,包括分离筒,所述分离筒的一端设置有大小头,在大小头的外侧设置有快开盲板,在所述分离筒的内部设置有靠近大小头的轮盘式过滤元件;
2、所述分离筒还设置有出气口和进气口,其中进气口位于所述轮盘式过滤元件的上方;
3、所述轮盘式过滤元件包括轮盘式转架、滤芯、固定轴、滑动钢管和顶杆,
4、所述滑动钢管通过直线轴承安装于所述固定轴,
5、所述轮盘式转架通过滚动轴承安装于所述滑动钢管,
6、数个所述滤芯可拆卸的安装于所述轮盘式转架,
7、所述顶杆一端连接于所述滑动钢管,另一端为螺纹部,该螺纹部贯穿于所述固定轴端部的连接部,在所述螺纹部上安装有贴合于所述连接部外侧的锁紧螺母。
8、可选的,所述轮盘式转架包括轮盘和密封隔板,所述轮盘与密封隔板平行布置,分别通过滚动轴承安装于所述滑动钢管,所述滤芯通过固定拉杆安装于所述轮盘和密封隔板之间,所述固定拉杆一端安装于所述密封隔板,另一端通过螺母安装于所述轮盘。
9、可选的,所述密封隔板的外侧通过垫片安装有密封环板。
10、可选的,所述轮盘的外侧安装有转动把手。
11、可选的,所述固定轴还设置有挡板部,所述挡板部与所述连接部之间设置有螺母安装槽。
12、可选的,所述顶杆与所述滑动钢管的连接部为球头,所述球头与螺纹部之间具有颈部,该颈部卡合于所述滑动钢管。
13、可选的,所述分离筒内还是设置有叶片式过滤元件,该叶片式过滤元件安装于分离筒内位于轮盘式过滤元件的出气侧;所述出气口位于所述叶片式过滤元件的出气侧。
14、可选的,所述出气口开设有位于所述分离筒内是丝网除沫器。
15、可选的,在所述分离筒的下方设置有与所述分离筒连通的集液筒。
16、可选的,所述集液筒设置有排液口和液位计。
17、本发明具有如下优点:
18、本发明设计合理,结构简单,是一种一种过滤分离器,能够解决传统滤芯为整体不便拆装的问题,也解决了为了满足扩大滤芯组后快开盲板增大而带来的设备成本高的问题。
19、本发明所述过滤分离器将普通双筒过滤分离器的上部分离筒端部的快开盲板更改为大小头和直径减小一半的快开盲板。
20、同时本发明所述轮盘式过滤元件也可解决快开盲板减小一半后引入新问题,如位于快开盲板开口的其他区域的滤芯无法顺利拿出设备,若加长筒体,则更换滤芯人需要进入设备内部,会造成人员操作不方便,且筒体内部有气体死区,若设备内气体置换不完全,可能引起操作人员窒息。
1.一种过滤分离器,其特征在于:包括分离筒,所述分离筒的一端设置有大小头,在大小头的外侧设置有快开盲板,在所述分离筒的内部设置有靠近大小头的轮盘式过滤元件;
2.根据权利要求1所述一种过滤分离器,其特征在于:所述轮盘式转架包括轮盘和密封隔板,所述轮盘与密封隔板平行布置,分别通过滚动轴承安装于所述滑动钢管,所述滤芯通过固定拉杆安装于所述轮盘和密封隔板之间,所述固定拉杆一端安装于所述密封隔板,另一端通过螺母安装于所述轮盘。
3.根据权利要求2所述一种过滤分离器,其特征在于:所述密封隔板的外侧通过垫片安装有密封环板。
4.根据权利要求2所述一种过滤分离器,其特征在于,所述轮盘的外侧安装有转动把手。
5.根据权利要求2所述一种过滤分离器,其特征在于,所述固定轴还设置有挡板部,所述挡板部与所述连接部之间设置有螺母安装槽。
6.根据权利要求2所述一种过滤分离器,其特征在于,所述顶杆与所述滑动钢管的连接部为球头,所述球头与螺纹部之间具有颈部,该颈部卡合于所述滑动钢管。
7.根据权利要求1所述一种过滤分离器,其特征在于:所述分离筒内还是设置有叶片式过滤元件,该叶片式过滤元件安装于分离筒内位于轮盘式过滤元件的出气侧;所述出气口位于所述叶片式过滤元件的出气侧。
8.根据权利要求1所述一种过滤分离器,其特征在于:所述出气口开设有位于所述分离筒内是丝网除沫器。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述一种过滤分离器,其特征在于,在所述分离筒的下方设置有与所述分离筒连通的集液筒。
10.根据权利要求9所述一种过滤分离器,其特征在于,所述集液筒设置有排液口和液位计。