一种水性油漆研磨混料设备的制作方法

本发明涉及研磨设备，具体为一种水性油漆研磨混料设备。

背景技术：

1、水性油漆就是以水作为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满，水性油漆的各种原料之间体积不同，混合效果较差，通过对原料的研磨处理，改变原料体积，利于后续水性油漆的配置。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn217431787u的“一种油漆涂料加工配料研磨设备”，包括碾磨筒，碾磨筒的顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有转动柱，转动柱的外侧固定有碾磨块，碾磨筒的左侧上端固定有导料管，导料管的顶端安装有盖板，碾磨筒的下方设置有底板，底板的顶部两端均固定有竖板，竖板的顶部与碾磨筒的底部固定，碾磨筒的底面中部固定有出料管，出料管的外侧设置有遮挡罩，遮挡罩的顶部与碾磨筒的底部固定。

3、上述专利中，虽然通过吸气泵和吸气管，解决了配料浪费和影响工作人员呼吸道健康的问题，但是水性油漆原料经过研磨后，从研磨筒内腔底部的倾斜内壁进入出料管，研磨筒内部未设置刮除结构，其内壁的倾斜角度较小，粉末状的原料下料时会在研磨筒的内壁上产生残留，存在原料浪费的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水性油漆研磨混料设备，以解决上述背景技术提出的水性油漆原料经过研磨后从研磨筒内腔底部的倾斜内壁进入出料管，研磨筒内部未设置刮除结构，其内壁的倾斜角度较小，粉末状的原料下料时会在研磨筒的内壁上产生残留，存在原料浪费的现象的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性油漆研磨混料设备，包括机架，所述机架一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上方设置有研磨组件，所述研磨组件顶部设置有上料斗；

3、所述研磨组件包括研磨筒、连接轴和导向圈，所述研磨筒底部与支撑架固定连接，所述研磨筒内壁与导向圈固定连接，所述导向圈上方设置有研磨块，所述研磨块内部与连接轴套接，所述连接轴顶部固定连接有电机五的输出轴，所述电机五与研磨筒顶部固定连接，所述连接轴底部套接有支撑条，所述支撑条一侧与固定连接，所述支撑条底部套接有平齿轮三，所述平齿轮三底部设置有竖管，所述竖管一侧固定连接有连接条，所述连接条一端固定连接有刮板，且所述研磨组件一侧设置有混料机构。

4、优选的，所述平齿轮三一侧啮合有平齿轮四，所述平齿轮四顶部固定连接有电机四的输出轴，且所述电机四底部与支撑条固定连接。

5、优选的，所述平齿轮三底部套接有套管，所述套管与竖管套接，且所述套管与竖管之间通过螺栓连接。

6、优选的，所述混料机构包括搅拌叶、混料筒和搅拌杆，所述搅拌叶设置在混料筒内部，所述混料筒内壁上嵌合有加热管，所述加热管上方设置有清洗管，所述清洗管一侧与混料筒固定连接，所述混料筒顶部与密封板卡合连接，所述密封板上下两侧均设置有驱动组件。

7、优选的，所述驱动组件包括电机三、锥齿轮二和平齿轮一，所述电机三一侧与减速箱固定连接，所述减速箱底部与密封板固定连接，所述减速箱一侧安装有锥齿轮一。

8、优选的，所述锥齿轮一底部啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二底部贯穿密封板，所述锥齿轮二与密封板之间转动连接，且所述锥齿轮二底部固定连有平齿轮二。

9、优选的，所述平齿轮二一侧啮合有平齿轮一，所述平齿轮一一侧啮合有行星齿轮环，所述行星齿轮环顶部固定连接有加固杆，所述加固杆顶部与密封板固定连接。

10、优选的，所述平齿轮一底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外部套接有搅拌叶，所述搅拌杆一侧套接有连接件，所述连接件一侧固定连接有弧形板，所述弧形板一侧与行星齿轮环套接。

11、优选的，所述行星齿轮环一侧开设有弧形槽，弧形槽与弧形板卡合连接，所述弧形板与行星齿轮环之间滑动连接。

12、优选的，所述混料筒一侧设置有上料组件，所述上料组件包括上料筒、电机一和盛料斗，所述电机一一侧与上料筒固定连接，所述上料筒顶部被盛料斗贯穿，所述盛料斗一侧固定连接有电机二。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，支撑条底部分别套接有平齿轮三和平齿轮四，平齿轮三顶部与电机四连接，利用电机四驱动平齿轮三转动时，平齿轮四和套管转动，套管底部与竖管连接，竖管一侧与连接条固定连接，可在套管转动时驱动竖管和连接条的转动，在连接条的带动下，驱动刮板在导向圈内部转动，实现对导向圈内壁的刮除处理，减少物料在导向圈上残留造成的浪费。

15、2、本发明中，锥齿轮二底部与平齿轮二固定连接，行星齿轮环顶部通过加固杆与密封板固定连接，利用密封板可为行星齿轮环顶部进行支撑，避免行星齿轮环在重力作用下下移，保证行星齿轮环与平齿轮一的始终啮合，在利用锥齿轮一驱动平齿轮二转动时，可驱动平齿轮一和搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，实现对物料的充分搅拌。

16、3、本发明中，支撑架顶部与研磨筒固定连接，支撑架与机架固定连接，盛料斗顶部贯穿研磨筒顶部侧壁后与导向圈搭接，物料经过研磨后进入导向圈内聚集，再进入盛料斗内，由盛料斗底部进入上料筒中，利用电机二驱动上料筒内部的绞龙叶片转动，绞龙叶片带动物料在上料筒内部移动，实现物料的自动输送，避免人工上料的麻烦。

技术特征：

1.一种水性油漆研磨混料设备，包括机架（5），所述机架（5）一侧固定连接有支撑架（8），其特征在于：所述支撑架（8）上方设置有研磨组件（6），所述研磨组件（6）顶部设置有上料斗（1）；

2.根据权利要求1所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述平齿轮三（646）一侧啮合有平齿轮四（648），所述平齿轮四（648）顶部固定连接有电机四（647）的输出轴，且所述电机四（647）底部与支撑条（642）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述平齿轮三（646）底部套接有套管（645），所述套管（645）与竖管（644）套接，且所述套管（645）与竖管（644）之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述混料机构（4）包括搅拌叶（41）、混料筒（42）和搅拌杆（43），所述搅拌叶（41）设置在混料筒（42）内部，所述混料筒（42）内壁上嵌合有加热管（46），所述加热管（46）上方设置有清洗管（45），所述清洗管（45）一侧与混料筒（42）固定连接，所述混料筒（42）顶部与密封板（44）卡合连接，所述密封板（44）上下两侧均设置有驱动组件（3）。

5.根据权利要求4所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述驱动组件（3）包括电机三（31）、锥齿轮二（33）和平齿轮一（36），所述电机三（31）一侧与减速箱（311）固定连接，所述减速箱（311）底部与密封板（44）固定连接，所述减速箱（311）一侧安装有锥齿轮一（32）。

6.根据权利要求5所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述锥齿轮一（32）底部啮合有锥齿轮二（33），所述锥齿轮二（33）底部贯穿密封板（44），所述锥齿轮二（33）与密封板（44）之间转动连接，且所述锥齿轮二（33）底部固定连有平齿轮二（39）。

7.根据权利要求6所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述平齿轮二（39）一侧啮合有平齿轮一（36），所述平齿轮一（36）一侧啮合有行星齿轮环（34），所述行星齿轮环（34）顶部固定连接有加固杆（35），所述加固杆（35）顶部与密封板（44）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述平齿轮一（36）底部固定连接有搅拌杆（43），所述搅拌杆（43）外部套接有搅拌叶（41），所述搅拌杆（43）一侧套接有连接件（37），所述连接件（37）一侧固定连接有弧形板（38），所述弧形板（38）一侧与行星齿轮环（34）套接。

9.根据权利要求8所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述行星齿轮环（34）一侧开设有弧形槽，弧形槽与弧形板（38）卡合连接，所述弧形板（38）与行星齿轮环（34）之间滑动连接。

10.根据权利要求4所述的一种水性油漆研磨混料设备，其特征在于：所述混料筒（42）一侧设置有上料组件（2），所述上料组件（2）包括上料筒（21）、电机一（22）和盛料斗（23），所述电机一（22）一侧与上料筒（21）固定连接，所述上料筒（21）顶部被盛料斗（23）贯穿，所述盛料斗（23）一侧固定连接有电机二（24）。

技术总结
本发明公开了一种水性油漆研磨混料设备，涉及研磨设备技术领域，包括机架，所述机架一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上方设置有预处理机构，所述预处理机构包括挡板、研磨辊和支撑杆，所述挡板一侧固定连接有下料斗。本发明中，利用电机四驱动平齿轮三转动，套管转动时驱动竖管和连接条和刮板的转动，实现对导向圈内壁的刮除处理，减少物料在导向圈上的残留；行星齿轮环顶部通过加固杆与密封板固定连接，利用密封板可为行星齿轮环顶部进行支撑，保证行星齿轮环与平齿轮一的始终啮合，搅拌杆带动搅拌叶转动，对物料搅拌混合；物料通过导向圈进入盛料斗，由盛料斗进入上料筒中，利用上料筒内部的绞龙叶片带动物料移动，实现物料的自动输送。

技术研发人员：陈康,朱宝,丁川芳,陈中祎
受保护的技术使用者：马鞍山采石矶涂料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16