一种气液分离装置的制作方法

本发明涉及气相净化，具体涉及一种气液分离装置。

背景技术：

1、伴随着工业化的发展，如何对各类物相分离这一话题越来越受到人们的重视，尤其涉及气液相分离，更是与日常生活密不可分。分离过程是将混合物分成互不相同的两种或几种产品的操作，目前气液分离技术的机理有重力分离、惯性碰撞、离心分离、物理吸附、静电吸引、扩散等，依据这些机理已经研制出许多实用的气液分离器。

2、目前，行业内多采用单一机理进行分离。比如气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现重力分离；气液惯性分离是运用气流急速转向或冲向挡板后再急速转向，使液滴运动轨迹与气流不同而达到分离，除液元件是一组金属波纹板；过滤分离通过过滤介质将气体中的液滴分离出来的方法，其核心部件是滤芯；气液离心分离是指利用旋流板分离。上述分离方式都存在分离效率低、分离效果不好的问题。主要原因是蒸汽在经过上述装置时，或会损失动能，或分离效果不佳，为了达到更好的分离效果，就不能通过单一的分离方式来提高分离效率。因此，如何将几种分离气液的机理进行组合，提高气液分离效果是当下亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种气液分离装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：

3、一种气液分离装置，包括主导气管、腔体、第一挡板、第二挡板和连接管；所述主导气管设置在腔体上；所述第一挡板设置在腔体上端内侧；所述第二挡板设置在腔体上端内侧，第二挡板在第一挡板外部；所述连接管设置在腔体上端外侧；所述腔体内部注水，水位线高于第二挡板的底端且不超出主导气管的出气口。

4、进一步地，所述主导气管的进气口处设置有节流阀。

5、进一步地，所述腔体上端设置有注水阀，所述腔体下端侧面设置有排水阀。

6、进一步地，所述第一挡板正对于主导气管的出气口。

7、进一步地，所述第一挡板剖面垂直形成角a为45°

8、进一步地，所述第二挡板剖面水平形成角b为45°。

9、进一步地，所述连接管内壁设置有若干个锯齿状挡板。

10、进一步地，所述连接管的放气口与连接管采用螺纹连接。

11、进一步地，所述连接管与放气口交汇部位安装一个干燥过滤网，所述干燥过滤网上涂覆具有良好吸水性材料。

12、进一步地，当气液混合体经主导气管流入第一挡板，会进行第一次气液分离；第一次分离后的气体会到达第二挡板，进行第二次气液分离；第二次气液分离后的气体会进入连接管，进行第三次气液分离；三次气液分离中的液体流入液封面回收，三次气液分离后的气体从放气口处释放，最终实现气液分离。

13、本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明结合多次惯性碰撞、重力分离和物理吸附与过滤等原理，采用一体化设计，极大地提高了气液分离效率。

15、2、本发明整体采用气流从下而上流出装置的设计，使得气液重力沉降分离贯穿始终，在较小的空间中，能够进行三次不同程度的气液惯性碰撞分离，使得流体在极短的时间内获得三次气液分离，不仅提高了气液分离率还大大提高了工作效率。

16、3、本发明不需要借助外力作用，只需通入气液混合体，就能充分利用结构上的优势达到很好的气液分离作用。

17、4、本发明腔体内采用充水方式液封，即能及时有效地收集流体进行气液分离后的液体，又能阻止气体进入腔体，减弱气体的动能。

18、5、本发明在连接管中可安装干燥过滤网，方便拆卸更换的同时也能进一步吸收分离后气体中的残存水分，使气体更加纯净。

19、6、本发明整体部件较少，结构较简单，体积较小，能够有效地降低运输、贮存和维修成本。

20、7、本发明操作简单，安全性高，运行成本低，具有很好的应用价值。

技术特征：

1.一种气液分离装置，包括主导气管(9)、腔体(10)、第一挡板(5)、第二挡板(6)和连接管(3)；其特征在于，所述主导气管(9)设置在腔体(10)上；所述第一挡板(5)设置在腔体(10)上端内侧；所述第二挡板(6)设置在腔体(10)上端内侧，第二挡板(6)在第一挡板(5)外部；所述连接管(3)设置在腔体(10)上端外侧；所述腔体(10)内部注水，水位线高于第二挡板(6)的底端且不超出主导气管(9)的出气口(7)。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述主导气管(9)的进气口(12)处设置有节流阀(11)。

3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述腔体(10)上端设置有注水阀(13)，所述腔体(10)下端侧面设置有排水阀(8)。

4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一挡板(5)正对于主导气管(9)的出气口(7)。

5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第一挡板(5)剖面垂直形成角a为45°。

6.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述第二挡板(6)剖面水平形成角b为45°。

7.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述连接管(3)内壁设置有若干个锯齿状挡板(4)。

8.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述连接管(3)的放气口(1)与连接管(3)采用螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述连接管(3)与放气口(1)交汇部位安装一个干燥过滤网(2)，所述干燥过滤网(2)上涂覆具有良好吸水性材料。

10.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，当气液混合体经主导气管(9)流入第一挡板(5)，会进行第一次气液分离；第一次分离后的气体会到达第二挡板(6)，进行第二次气液分离；第二次气液分离后的气体会进入连接管(3)，进行第三次气液分离；三次气液分离中的液体流入液封面回收，三次气液分离后的气体从放气口(1)处释放，最终实现气液分离。

技术总结
本发明公开了一种气液分离装置，属于气相净化技术领域。本发明公开的气液分离装置包括：主导气管、腔体、第一挡板、第二挡板和连接管；当气液流体快速经过进气导管时会在其末端出气管口处被第一挡板阻挡并引流，流体会进行第一次气液分离、气体会分散流向第二挡板，气体到达第二挡板时又会进行第二次气液分离，经过两次气液分离后，气体因其密度小，会通过连接管流出装置，最终会得到纯净干燥的气体。本发明分离气液相效果好、设备较小、结构简单、方便操作，具有很高的实际应用价值。

技术研发人员：陈科文,陈竹
受保护的技术使用者：江苏卓纳环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15