一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置的制作方法

本发明属于化工生产，具体为一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置。

背景技术：

1、原有的裂解反应釜采用常规的夹套反应釜和搅拌形式，采用的原料分别是蓖麻油酸和50％氢氧化钠溶液，通过将从反应釜的顶部进料之后，在通过搅拌的方式，使得其产生癸二酸，再将癸二酸从反应釜的底部排出。

2、现有技术中一般都是从反应釜的顶部进料，但是从顶部进料的氢氧化钠溶液在进入反应釜后瞬间脱水形成固体，同时带走大量热量，导致反应釜上部温度难以升高，反应釜上下温差巨大，同时脱水后物料粘度很大(半固体状态)，搅拌不均匀，碱与蓖麻油酸难以充分接触，从而影响到生产效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有安装架，所述安装架的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有驱动轴，所述驱动轴的表面活动套接有传动带一，所述驱动轴通过传动带一传动连接有转动管，所述转动管的内壁开始有升降槽，所述转动管通过升降槽活动套接有挤料杆，所述挤料杆的内腔活动套接有导向杆，所述转动管的前侧固定连接有进料管，所述转动管的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌轴的表面开设有出料孔，所述反应釜的底端固定连接有控制阀，所述控制阀的底端固定连接有熟化仓，所述熟化仓的底端固定连接有下料管。

3、优选地，所述反应釜的左右两侧均固定连接有弹簧组件，所述弹簧组件远离反应釜的一侧固定连接有支撑杆，所述转动管的表面活动套接有传动带二，所述转动管通过传动带二传动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有敲打块，所述反应釜的左侧固定连接有安装环。

4、优选地，所述反应釜的顶端固定连接有排气管，所述反应釜的顶端固定连接有加料管，所述加料管的顶端放置有挡板。

5、优选地，所述转动管与搅拌轴的内腔贯通，所述出料孔均开设在搅拌轴的侧面和底部。

6、优选地，所述升降槽为s形，所述挤料杆的左右两侧均固定安装有插杆，所述挤料杆通过插杆活动套接在升降槽的内腔。

7、优选地，所述挤料杆的中部开设有导向槽，所述导向杆活动套接在挤料杆中部的导向槽内，所述进料管固定安装在转动管前侧的中部。

8、优选地，所述转动轴活动套接在安装环的内腔，所述支撑杆的底端为锥形，所述敲打块为凸形体。

9、优选地，所述弹簧组件由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。

10、优选地，所述反应釜的底端为锥形空腔体，所述反应釜的底端开设有圆孔。

11、本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过将氢氧化钠溶液从进料管注入转动管的内腔，从而通过搅拌轴表面以及底部的出料孔输入至反应釜的内腔，此时反应釜的内腔处于密封状态，接着启动伺服电机带动转动管旋转，从而使得挤料杆通过插杆沿着升降槽以及导向杆的轴线方向做升降运动，并由于反应釜的内腔处于密封状态，进而将从进料管输入的氢氧化钠溶液向搅拌轴的内腔和反应釜的内腔挤入，并且通过出料孔使得原料充分的与反应釜内腔的原料接触，利用挤料杆的升降，提高原料的下料速度，通过采取密封的形式挤入氢氧化钠溶液与挤料杆提高原料的下料速度的结合，使得原料能够更加快速的与反应釜中的原料接触，避免出现从顶部进料的氢氧化钠溶液在进入反应釜后瞬间脱水形成固体带走大量热量导致反应釜内腔上部温度降低的情况出现，进而保证了生产效率。

13、2、本发明通过启动伺服电机带动驱动轴旋转，从而通过传动带一的传动带动转动管旋转，进而带动搅拌杆对反应釜内腔的原料进行搅拌，再通过传动带二的传动带动转动轴旋转，通过转动轴的旋转带动敲打块对支撑杆进行敲打，此时通过弹簧组件的伸缩性以及弹性，以及反作用力，使得反应釜振动，从而使得反应釜和熟化仓内腔的物料振动，从而避免物料沾染在反应釜和熟化仓的内壁，并且将物料中的气泡振出。

技术特征：

1.一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的中部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定套装有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的表面活动套接有传动带一(5)，所述驱动轴(4)通过传动带一(5)传动连接有转动管(6)，所述转动管(6)的内壁开设有升降槽(7)，所述转动管(6)通过升降槽(7)活动套接有挤料杆(8)，所述挤料杆(8)的内腔活动套接有导向杆(10)，所述转动管(6)的前侧固定连接有进料管(11)，所述转动管(6)的底端固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的表面固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌轴(13)的表面开设有出料孔(15)，所述反应釜(1)的底端固定连接有控制阀(16)，所述控制阀(16)的底端固定连接有熟化仓(17)，所述熟化仓(17)的底端固定连接有下料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述反应釜(1)的左右两侧均固定连接有弹簧组件(19)，所述弹簧组件(19)远离反应釜(1)的一侧固定连接有支撑杆(20)，所述转动管(6)的表面活动套接有传动带二(21)，所述转动管(6)通过传动带二(21)传动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的底端固定连接有敲打块(23)，所述反应釜(1)的左侧固定连接有安装环(24)。

3.根据权利要求1所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述反应釜(1)的顶端固定连接有排气管(12)，所述反应釜(1)的顶端固定连接有加料管(25)，所述加料管(25)的顶端放置有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述转动管(6)与搅拌轴(13)的内腔贯通，所述出料孔(15)均开设在搅拌轴(13)的侧面和底部。

5.根据权利要求1所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述升降槽(7)为s形，所述挤料杆(8)的左右两侧均固定安装有插杆(9)，所述挤料杆(8)通过插杆(9)活动套接在升降槽(7)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述挤料杆(8)的中部开设有导向槽，所述导向杆(10)活动套接在挤料杆(8)中部的导向槽内，所述进料管(11)固定安装在转动管(6)前侧的中部。

7.根据权利要求2所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述转动轴(22)活动套接在安装环(24)的内腔，所述支撑杆(20)的底端为锥形，所述敲打块(23)为凸形体。

8.根据权利要求2所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述弹簧组件(19)由阻尼伸缩杆和弹簧组成，所述阻尼伸缩杆位于弹簧内腔的中心处。

9.根据权利要求1所述的一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底端为锥形空腔体，所述反应釜(1)的底端开设有圆孔。

技术总结
本发明属于化工生产技术领域，且公开了一种蓖麻油酸裂解生产癸二酸的装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端固定连接有安装架，所述安装架的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定套装有驱动轴，所述驱动轴的表面活动套接有传动带一，所述驱动轴通过传动带一传动连接有转动管，所述转动管的内壁开始有升降槽，所述转动管通过升降槽活动套接有挤料杆，所述挤料杆的内腔活动套接有导向杆，所述转动管的前侧固定连接有进料管。实现了改变进料方式，避免反应釜内腔上部温度降低的情况出现，并且通过出料孔使得原料充分的与反应釜内腔的原料接触，并且通过挤料杆的升降运动，提高原料的下料速度，避免原料下料较慢的情况出现。

技术研发人员：胡英韬,苏永胜,崔兵,李宁,潘红梅
受保护的技术使用者：丰益高分子材料（连云港）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15