一种转子压紧机构的制作方法

本发明属于砂磨机，具体的说是一种转子压紧机构。

背景技术：

1、砂磨机是一种通过砂磨介质对物料进行研磨，使对物料进行粉碎，使得物料变为粒状或末状，最终实现物料的研磨的设备，一般常见的砂磨机有立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机等，砂磨机在现有技术中，被广泛应用于油漆涂料、化妆品、食品、日化、染料等领域。

2、砂磨机又称珠磨机，其主要由机体、磨筒、分散器、底阀、电机、送料泵和转子组成，同时砂磨机进料的快慢由阀门控制，一般砂磨机的研磨介质可采用玻璃珠、氧化锆玻璃珠、氧化锆珠等，其原理主要是通过高速旋转的分散器搅动物料与研磨介质，使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。

3、在砂磨机使用的过程中，由于砂磨机需要通过砂磨介质对物料进行粉碎，在砂磨机长时间使用后，砂磨机的转子会受到研磨介质与物料的摩擦，会出现转子磨损的情况，导致转子之间出现缝隙，导致转子在旋转的过程中，出现转子松脱的情况，对砂磨机的加工效果造成影响。

4、为此，本发明提供一种转子压紧机构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种转子压紧机构，包括砂磨机体；所述砂磨机体的侧面安装有砂磨腔；所述砂磨腔的远离砂磨机体一侧的侧面通过固定螺栓固接有第一固定板；所述第一固定板远离砂磨腔的一侧固定有固定架；所述固定架的底端与砂磨机体固定连接；所述第一固定板的内部设置有进料管与出料管；所述砂磨机体的内部上安装有驱动组件；所述砂磨腔的内部转动连接有转动轴；所述转动轴与驱动组件的输出端之间通过同步带连接；所述转动轴上套设有多个转子固定环；所述转子固定环的外侧壁上固接有多个转子叶片；所述固定架的内部滑动连接有滑动柱；所述滑动柱的内部转动连接有压紧套管；所述压紧套管的内侧壁与转动轴的外侧壁上均开设有螺纹，且压紧套管与转动轴上开设的螺纹呈啮合连接；所述螺纹开设的方向对应转动轴转动的方向；所述压紧套管与滑动柱之间设有单向组件，有效的解决了当转子固定环受到磨损，使得转子固定环之间出现缝隙，导致转子固定环在砂磨腔的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。

3、优选的，所述固定架的远离砂磨腔一侧的侧壁上固接有鸽笛；所述滑动柱的外侧壁上固接有多个导向块；所述固定架的内部滑动连接有推气板；所述固定架的内部固接有第二固定板；所述第二固定板与推气板之间固接有弹簧；所述导向块的顶部固接有推气块；所述推气块的滑动槽与推气板的滑动槽呈连通设置；所述推气板的中部开设有通孔，且通孔的内部通过弹力绳连接有封堵球；所述封堵球设置在对应推气板底部的位置处；所述推气板的滑动槽与鸽笛之间开设有通气孔；推气板内部的空气会通过通气孔吹出，进而使鸽笛发出声音，对操作人员进行提醒。

4、优选的，所述转子固定环的内侧壁上固接有多个定位块；所述转动轴的外侧壁上开设有定位槽，可使得转动轴带动转子固定环转动的效果更好。

5、优选的，所述压紧套管的外侧壁上固接有多个保护板；所述保护板在压紧套管的外部呈圆周阵列规律排列；可使得保护板的更换更加方便。

6、优选的，所述压紧套管的内部转动连接有推板；所述推板的转轴处安装有扭簧，使得转动轴与压紧套管之间固定的更加牢固。

7、优选的，所述推板的内部转动连接有防磨辊；所述防磨辊的外侧壁与转子固定环的内侧壁接触；增加了推板与转子固定环的使用寿命。

8、优选的，所述单向组件包括棘齿；所述棘齿设置在滑动柱的内部；所述压紧套管的内部通过扭簧转动连接有偏转块；所述偏转块与棘齿呈相对应设置，可有效的避免压紧套管出现反转，导致压紧套管与转动轴脱离的情况出现。

9、优选的，多个所述转子固定环相互接触的侧壁上开设有多个防转凹槽；所述转子固定环远离设置有防转凹槽一侧的侧壁上固接有防转凸起；所述防转凹槽与防转凸起呈相对应设置，可使得对物料的研磨效果更好。

10、优选的，所述固定螺栓的内部滑动连接有滑动板；所述滑动板的顶部与固定螺栓的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板远离弹簧的一侧侧壁上固接有连接杆；所述连接杆的另一端固接有接触板，可使得固定螺栓对砂磨腔与第一固定板的固定效果更好。

11、优选的，所述接触板的内部扣合连接有防磨球；所述防磨球的外侧壁与砂磨腔的内部侧壁接触；增加了接触板与砂磨腔的使用寿命。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种转子压紧机构，通过在转动轴的侧壁与压紧套管的内部开设螺纹，在转动轴转动的开始阶段，可通过螺纹带动压紧套管滑动，进而通过压紧套管对转子固定环进行推动压紧的结构设计，实现了可使得转子固定环在砂磨腔的内部更加紧密牢固的功能，有效的解决了当转子固定环受到磨损，使得转子固定环之间出现缝隙，导致转子固定环在砂磨腔的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。

14、2.本发明所述的一种转子压紧机构，通过在导向块的顶部设置推气块，在滑动柱向靠近转动轴的一侧滑动时，将推气块的滑动腔内部的空气推入推气板的滑动腔内部，在推气板高于通气孔时，将鸽笛吹响的结构设计，实现了在转子固定环的磨损情况较为严重时，可对操作人员进行提醒的功能。

技术特征：

1.一种转子压紧机构，其特征在于：包括砂磨机体(1)；所述砂磨机体(1)的侧面安装有砂磨腔(2)；所述砂磨腔(2)的远离砂磨机体(1)一侧的侧面通过固定螺栓(5)固接有第一固定板(3)；所述第一固定板(3)远离砂磨腔(2)的一侧固定有固定架(4)；所述固定架(4)的底端与砂磨机体(1)固定连接；所述第一固定板(3)的内部设置有进料管(6)与出料管(7)；所述砂磨机体(1)的内部上安装有驱动组件；所述砂磨腔(2)的内部转动连接有转动轴(8)；所述转动轴(8)与驱动组件的输出端之间通过同步带连接；所述转动轴(8)上套设有多个转子固定环(9)；所述转子固定环(9)的外侧壁上固接有多个转子叶片(10)；所述固定架(4)的内部滑动连接有滑动柱(12)；所述滑动柱(12)的内部转动连接有压紧套管(11)；所述压紧套管(11)的内侧壁与转动轴(8)的外侧壁上均开设有螺纹，且压紧套管(11)与转动轴(8)上开设的螺纹呈啮合连接；所述螺纹开设的方向对应转动轴(8)转动的方向；所述压紧套管(11)与滑动柱(12)之间设有单向组件。

2.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述固定架(4)的远离砂磨腔(2)一侧的侧壁上固接有鸽笛(13)；所述滑动柱(12)的外侧壁上固接有多个导向块(121)；所述固定架(4)的内部滑动连接有推气板(15)；所述固定架(4)的内部固接有第二固定板(14)；所述第二固定板(14)与推气板(15)之间固接有弹簧；所述导向块(121)的顶部固接有推气块(16)；所述推气块(16)的滑动槽与推气板(15)的滑动槽呈连通设置；所述推气板(15)的中部开设有通孔，且通孔的内部通过弹力绳连接有封堵球(17)；所述封堵球(17)设置在对应推气板(15)底部的位置处；所述推气板(15)的滑动槽与鸽笛(13)之间开设有通气孔。

3.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述转子固定环(9)的内侧壁上固接有多个定位块(18)；所述转动轴(8)的外侧壁上开设有定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述压紧套管(11)的外侧壁上固接有多个保护板(19)；所述保护板(19)在压紧套管(11)的外部呈圆周阵列规律排列。

5.根据权利要求4所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述压紧套管(11)的内部转动连接有推板(20)；所述推板(20)的转轴处安装有扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述推板(20)的内部转动连接有防磨辊(21)；所述防磨辊(21)的外侧壁与转子固定环(9)的内侧壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述单向组件包括棘齿(22)；所述棘齿(22)设置在滑动柱(12)的内部；所述压紧套管(11)的内部通过扭簧转动连接有偏转块(23)；所述偏转块(23)与棘齿(22)呈相对应设置。

8.根据权利要求6所述的一种转子压紧机构，其特征在于：多个所述转子固定环(9)相互接触的侧壁上开设有多个防转凹槽(24)；所述转子固定环(9)远离设置有防转凹槽(24)一侧的侧壁上固接有防转凸起；所述防转凹槽(24)与防转凸起呈相对应设置。

9.根据权利要求1所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述固定螺栓(5)的内部滑动连接有滑动板(25)；所述滑动板(25)的顶部与固定螺栓(5)的内侧壁之间固接有弹簧；所述滑动板(25)远离弹簧的一侧侧壁上固接有连接杆(26)；所述连接杆(26)的另一端固接有接触板(27)。

10.根据权利要求9所述的一种转子压紧机构，其特征在于：所述接触板(27)的内部扣合连接有防磨球(28)；所述防磨球(28)的外侧壁与砂磨腔(2)的内部侧壁接触。

技术总结
本发明属于砂磨机技术领域，具体的说是一种转子压紧机构，包括砂磨机体；所述砂磨机体的侧壁上固接有砂磨腔；所述砂磨腔的侧壁上通过固定螺栓固接有第一固定板；所述砂磨机体的侧壁上固接有固定架；所述第一固定板的另一侧侧壁固接在固定架的侧壁上；通过在转动轴的侧壁与压紧套管的内部开设螺纹，在转动轴转动的开始阶段，可通过螺纹带动压紧套管滑动，进而通过压紧套管对转子固定环进行推动压紧的结构设计，实现了可使得转子固定环在砂磨腔的内部更加紧密牢固的功能，有效的解决了当转子固定环受到磨损，使得转子固定环之间出现缝隙，导致转子固定环在砂磨腔的内部出现滑动，对砂磨的效果造成影响的问题。

技术研发人员：欧阳浩毅,刘勋,谭志勇,杨波,苏泽坤,武伟
受保护的技术使用者：广东鸿凯智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16