一种双层涂布机的制作方法

本发明涉及涂布加工，尤其涉及一种双层涂布机。

背景技术：

1、随着国家对新能源行业的大力支持，近年来，以锂电池为首的新能源行业以爆炸性的趋势进行增长，在锂电池制造过程中，涂布机用于将成卷的锂电池基材涂上一层特定涂料，并烘干后收卷，通过采用多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布，作为新能源加工生产的前端设备，涂布机的改进与发展愈发受到行业的重视。

2、当前市场上的涂布机大多为单层涂布，能够实现对基材表面涂覆一层涂料，而当基材需要双面涂布时，就需要对基材进行多次收、放卷操作，这样不仅降低了生产效率，而且会造成资源浪费，无形中增加了生产成本，对此，为满足多层结构基材的涂布加工需求，市面逐渐出现了可对基材进行双面涂布的双层涂布机，相较于单层涂布机，现有双层涂布机结构上更为复杂，且大多采用水平依次排列布局，其中尤其以干燥装置的烘箱数量较多，导致整个涂布机布局极为冗长，生产线占地空间大，严重影响基材跑带效率，不利于实现紧凑化生产。针对现有双层涂布机布局冗长、占地面积大的问题，行业内也提出了相应的解决方案，其中最为常见的一种方案是采用桥式层叠布局来减少涂布机占地面积，如目前公开号为“cn116273723a”的中国发明申请公开了一种隔膜双面涂布机，其通过将第一涂布组件、第二涂布组件设置在一组水平面的两端，并将第一烘箱组件、第二烘箱组件分别置于另外两组不同高度的水平面上，实现高度方向的上下层叠布局，达到缩短涂布机长度的目的。

3、上述桥式层叠布局设计虽能缩短涂布机的生产长度，改善跑带效率，但需要另行搭建机架对干燥装置进行分层支撑，使得设备安装工期延长，此外，将庞大冗长的干燥装置在进行层叠搭建，安装难度较高，且容易引发机械振动的传递，导致基材表面涂层不均匀或出现纹理，故而对设备的稳定性及避震要求更高，增加了日常维护调整的复杂性。

技术实现思路

1、本发明的一个目的旨在提供一种双层涂布机，其能够缩短烘箱长度，提高跑带效率，同时解决现有双层涂布机安装复杂、避震困难的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种双层涂布机，用于对基材作涂布烘干处理，包括：放卷装置以及收卷装置；放卷装置和收卷装置之间串联有第一涂布装置、第二涂布装置以及烘箱总成；烘箱总成内形成有第一烘道及第二烘道；第一烘道和第二烘道内穿设有传送辊，用于传送基材；第一烘道和第二烘道上下堆叠设置且彼此送料方向相反；第一烘道一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口；第二烘道一端设有第二进料口，另一端设有第二出料口，第二进料口串联第一出料口。

4、通过上述技术方案，烘箱总成内形成复式双层设计并配合第一出料口与第二进料口串联，使得基材在通过第一烘道后能够转向进入第二烘道内，形成折返式的烘干轨迹，使得基材能够在较短空间内完成烘干过程，缩小涂布机的占地面积，提高设备跑带效率，同时，由于折返式的烘干轨迹是通过烘箱总成内置一体化形成第一烘道、第二烘道所得，能够有效降低机械振动的传递，使得设备运行更为平稳可靠，降低日常维护难度。

5、进一步地，烘箱总成包括箱体，箱体内部设有两组风室，两组风室彼此相对并设于箱体的两端，箱体内还设置有隔板，隔板定位于两组风室之间，使得箱体内部分隔形成第一烘道和第二烘道，第一烘道和第二烘道内都设有若干连通风室的风嘴，用于对基材吹风干燥。

6、进一步地，烘箱总成数量为一，且其第一进料口串联第一涂布装置的出料端，第一出料口串联第二涂布装置的进料端，第二进料口串联第二涂布装置的出料端。

7、进一步地，烘箱总成数量为二，且分别第一烘箱总成以及相对第一烘箱总成低位布置的第一烘箱总成，第一烘箱总成的第一进料口串联第一涂布装置的出料端，其第二出料口串联第二涂布装置的进料端，第二烘箱总成的第一出料口串联第二涂布装置的出料端，每组烘箱总成的第一出料口直接串联于其第二进料口。

8、进一步地，每组烘箱总成的第一出料口和第二进料口彼此密封串联，烘箱内设有密封连通第一烘道及第二烘道的换向通道，第一出料口定义于换向通道连通第一烘道的开口处，第二进料口定义于换向通道连通第二烘道的开口处，换向通道内穿设有传送辊，用于将第一出料口输出的基材转送入第二进料口内。

9、进一步地，换向通道一侧内壁设置有导流面，用于将第一烘道内的热风引导入第二烘道内，导流面的横截面为弧形。

10、进一步地，风嘴为单边吹风结构，第一烘道和第二烘道内的风嘴均沿送料方向均匀等距设置在基材的一侧，用于对基材进行单侧吹风。

11、进一步地，放卷装置与收卷装置之间还串联有测厚仪，用于对烘干后的基材作收卷前测厚检测。

12、进一步地，放卷装置与收卷装置之间串联有纠偏装置，用于对烘干后基材进行轨迹纠正。

13、进一步地，烘箱总成内形成有容置空间，容置空间的一侧连通第二出料口，其另一侧连通外界，纠偏装置及牵引装置设置于容置空间内。

技术特征：

1.一种双层涂布机，用于对基材(10)进行涂布烘干处理，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的双层涂布机，其特征在于：所述烘箱总成包括箱体(63)，所述箱体(63)内部设有两组风室(64)，所述两组风室(64)彼此相对并设于箱体(63)的两端，所述箱体(63)内还设置有隔板(65)，所述隔板(65)定位于所述两组风室(64)之间，使得所述箱体(63)内部分隔形成所述第一烘道(61)和所述第二烘道(62)，所述第一烘道(61)和所述第二烘道(62)内都设有若干连通风室(64)的风嘴(66)，用于对基材(10)吹风干燥。

3.如权利要求2所述的双层涂布机，其特征在于：所述烘箱总成数量为一，且其第一进料口(611)串联所述第一涂布装置(31)的出料端，所述第一出料口(612)串联所述第二涂布装置(32)的进料端，所述第二进料口(622)串联所述第二涂布装置(32)的出料端。

4.如权利要求2所述的双层涂布机，其特征在于：所述烘箱总成数量为二，且分别第一烘箱总成(6)以及相对所述第一烘箱总成(6)低位布置的第二烘箱总成(9)，所述第一烘箱总成(6)的第一进料口(611)串联所述第一涂布装置(31)的出料端，其第二出料口(621)串联所述第二涂布装置(32)的进料端，所述第二烘箱总成(9)的第一出料口(612)串联第二涂布装置(32)的出料端，每组烘箱总成的第一出料口(612)直接串联于其第二进料口(622)。

5.如权利要求4所述的双层涂布机，其特征在于：每组烘箱总成的第一出料口(612)和第二进料口(622)彼此密封串联，所述烘箱总成内设有密封连通第一烘道(61)及第二烘道(62)的换向通道(68)，所述第一出料口(612)定义于所述换向通道(68)连通所述第一烘道(61)的开口处，所述第二进料口(622)定义于所述换向通道(68)连通所述第二烘道(62)的开口处，所述换向通道(68)内穿设有传送辊(5)，用于将第一出料口(612)输出的基材(10)转送入第二进料口(622)内。

6.如权利要求5所述的双层涂布机，其特征在于：所述换向通道(68)一侧内壁设置有导流面(69)，用于将第一烘道(61)内的热风引导入第二烘道(62)内，所述导流面(69)的横截面为弧形。

7.如权利要求5所述的双层涂布机，其特征在于：所述风嘴(66)为单边吹风结构，所述第一烘道(61)和所述第二烘道(62)内的风嘴(66)均沿送料方向均匀等距设置在基材(10)的一侧，用于对基材(10)进行单侧吹风。

8.如权利要求1所述的双层涂布机，其特征在于：所述放卷装置(1)与所述收卷装置(2)之间还串联有测厚仪(7)，用于对烘干后的基材(10)作收卷前测厚检测。

9.如权利要求1所述的双层涂布机，其特征在于：所述放卷装置(1)与收卷装置(2)之间串联有纠偏装置(8)，用于对烘干后基材(10)进行轨迹纠正。

10.如权利要求1~9任一项所述的双层涂布机，其特征在于：所述烘箱总成内形成有容置空间(67)，所述容置空间(67)的一侧连通第二出料口(621)，其另一侧连通外界。

技术总结
本发明公开了一种双层涂布机，用于对基材作涂布烘干处理，包括：放卷装置以及收卷装置；放卷装置和收卷装置之间串联有第一涂布装置、第二涂布装置以及烘箱总成；烘箱总成内形成有第一烘道及第二烘道；第一烘道和第二烘道内穿设有传送辊，用于传送基材；第一烘道和第二烘道上下堆叠设置且彼此送料方向相反；第一烘道一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口；第二烘道一端设有第二进料口，另一端设有第二出料口，第二进料口串联第一出料口，本发明能够缩短烘箱长度，提高跑带效率，同时解决现有双层涂布机安装复杂、避震困难的问题。

技术研发人员：杨林,杨雪,马紫阳,袁野,梁剑
受保护的技术使用者：浙江御辰东智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15