带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置的制作方法

本发明涉及研磨装置，具体涉及带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置。

背景技术：

1、新能源电池正极材料以镍、钴、锰三种材料为主，其制备完成后还需要进行烘干和研磨两个步骤，其中研磨步骤是将正极材料研磨成符合要求细度的粉末，对此，需要利用一定目数的筛网来筛分不同细度的正极材料。

2、但是需要说明的是：当前采用的方式主要是先对正极材料充分研磨，之后再对研磨后的材料进行筛分，大细度的正极材料再次研磨，此方式中动作重复性较高，难以实现研磨与筛分同步进行而缩短整体处理周期，若研磨和筛分同步进行这一情况下，随着研磨动作的持续进行，一部分材料被“推挤”到筛网中的目孔中，造成筛网堵塞，直接影响到筛分过程。

3、对上述问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，用于解决研磨过程动作重新性较高，或者在研磨和筛分同步进行时存在堵塞筛网的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，包括沿从上到下设置的上料套和下底座，所述上料套下侧设置有动研磨盘，所述下底座内部上端沿竖直方向滑动安装有活动台，所述活动台中设置有与动研磨盘匹配的静研磨盘，所述静研磨盘内部安装有振动发生器；

3、所述上料套对应动研磨盘外缘边的内壁位置上安装有过滤环，所述动研磨盘与过滤环之间为转动连接，且动研磨盘上表面与上料套下表面、动研磨盘下表面与静研磨盘上表面之间分别设置为粗磨位、精磨位，所述下底座下侧位置上沿竖直方向滑动安装有升降台，所述升降台与活动台之间固定连接，所述下底座下侧中心点位置安装有液压升降缸，所述液压升降缸传动杆与升降台之间固定连接。

4、进一步设置为：所述静研磨盘中心点位置设置有活动球套，所述活动球套下端安装有出料管，所述动研磨盘中心点位置安装有中心转轴，所述中心转轴下端延伸至动研磨盘下侧位置，且中心转轴下端位于活动球套内部，所述中心转轴对应活动球套的外壁位置上安装有环形筛网，且中心转轴对应环形筛网的位置上开设有多个通槽。

5、进一步设置为：所述上料套上端安装有安装支架，且上料套外壁一侧位置上安装有驱动电机，所述中心转轴与安装支架之间为转动连接，且中心转轴顶端安装有皮带盘，所述皮带盘与驱动电机输出端之间设置有皮带。

6、进一步设置为：所述中心转轴中心点位置上转动安装有气管，所述出料管延伸至下底座外部，且出料管末端位置上设置有电磁阀。

7、进一步设置为：所述动研磨盘横截面上端呈圆台状，且动研磨盘横截面下端呈倒圆台状，所述静研磨盘横截面轮廓呈半球形，且静研磨盘横截面上端与动研磨盘横截面下端之间相匹配。

8、进一步设置为：所述中心转轴对应上料套的圆周外壁上安装有螺旋送料片，所述上料套上开设有对应螺旋送料片的料口。

9、进一步设置为：所述静研磨盘的外壁位置上安装有两个定向滑条，且静研磨盘在活动台内部为活动连接，所述活动台内壁位置上开设有对应定向滑条的滑槽，两个所述定向滑条呈对向设置。

10、进一步设置为：所述升降台上表面位置上安装有两个压力传感器，所述压力传感器的设置位置与定向滑条的安装位置向对应，且压力传感器输出端与活动台下表面之间设置有连接球杆。

11、进一步设置为：所述中心转轴对应活动球套的末端位置上安装有压台球板，所述压台球板与活动球套之间形成球体，所述球体圆心点的水平平面高于静研磨盘下表面，所述环形筛网位于压台球板的下侧位置。

12、本发明具备下述有益效果：

13、1、针对新能源电池中正极材料的研磨工艺，在本发明中分别设置为粗磨和精磨两个过程，两个过程同步进行且互不影响，并且两个过程均以动研磨盘为主要结构件，具体表现为：设置静研磨盘“接收”粗磨后的正极材料并进行精磨，在精磨过程增设振动筛分阶段，将细度符合要求的正极材料筛分出，需要说明的是：振动过程与筛分和精磨两个均为同步进行，而筛分与精磨过程处于分次进行，其本质为：在精磨过程进行一段时间后，通过“分离”静研磨盘和动研磨盘，促使环形筛网“露出”而进行筛分过程，对此，可以降低整体研磨过程中的动作重新性，也避免了精磨与筛分同步进行时，正极材料堵塞环形筛网的问题；

14、2、在上述基础上，对其中的静研磨盘进行局部优化：首先静研磨盘可以在活动台中通过定向滑条与滑槽进行定向滑动，其目的是：在重新进入到精磨过程中，静研磨盘保持靠近动研磨盘这一状态，配合动研磨盘的旋转动作“挤压”堆积状态下的正极材料，使堆积状态下的正极材料“逐渐摊平”在静研磨盘上，避免因为正极材料堆积而影响到后续的精磨质量，在上述技术要求下，设置两个压力传感器，压力传感器不作为活动台的直接支撑结构，而是作为静研磨盘上堆积的正极材料是否均匀摊平的检测结构，从而作为驱动电机和液压升降缸启动过程中的判断结构。

技术特征：

1.带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，包括沿从上到下设置的上料套(1)和下底座(4)，其特征在于，所述上料套(1)下侧设置有动研磨盘(9)，所述下底座(4)内部上端沿竖直方向滑动安装有活动台(10)，所述活动台(10)中设置有与动研磨盘(9)匹配的静研磨盘(15)，所述静研磨盘(15)内部安装有振动发生器(23)；

2.根据权利要求1所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述静研磨盘(15)中心点位置设置有活动球套(17)，所述活动球套(17)下端安装有出料管(3)，所述动研磨盘(9)中心点位置安装有中心转轴(5)，所述中心转轴(5)下端延伸至动研磨盘(9)下侧位置，且中心转轴(5)下端位于活动球套(17)内部，所述中心转轴(5)对应活动球套(17)的外壁位置上安装有环形筛网(19)，且中心转轴(5)对应环形筛网(19)的位置上开设有多个通槽(18)。

3.根据权利要求1所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述上料套(1)上端安装有安装支架，且上料套(1)外壁一侧位置上安装有驱动电机(7)，所述中心转轴(5)与安装支架之间为转动连接，且中心转轴(5)顶端安装有皮带盘，所述皮带盘与驱动电机(7)输出端之间设置有皮带。

4.根据权利要求3所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述中心转轴(5)中心点位置上转动安装有气管(6)，所述出料管(3)延伸至下底座(4)外部，且出料管(3)末端位置上设置有电磁阀(2)。

5.根据权利要求1所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述动研磨盘(9)横截面上端呈圆台状，且动研磨盘(9)横截面下端呈倒圆台状，所述静研磨盘(15)横截面轮廓呈半球形，且静研磨盘(15)横截面上端与动研磨盘(9)横截面下端之间相匹配。

6.根据权利要求4所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述中心转轴(5)对应上料套(1)的圆周外壁上安装有螺旋送料片(8)，所述上料套(1)上开设有对应螺旋送料片(8)的料口。

7.根据权利要求1所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述静研磨盘(15)的外壁位置上安装有两个定向滑条(20)，且静研磨盘(15)在活动台(10)内部为活动连接，所述活动台(10)内壁位置上开设有对应定向滑条(20)的滑槽(21)，两个所述定向滑条(20)呈对向设置。

8.根据权利要求7所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述升降台(11)上表面位置上安装有两个压力传感器(13)，所述压力传感器(13)的设置位置与定向滑条(20)的安装位置向对应，且压力传感器(13)输出端与活动台(10)下表面之间设置有连接球杆(22)。

9.根据权利要求2所述的带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，其特征在于，所述中心转轴(5)对应活动球套(17)的末端位置上安装有压台球板(16)，所述压台球板(16)与活动球套(17)之间形成球体，所述球体圆心点的水平平面高于静研磨盘(15)下表面，所述环形筛网(19)位于压台球板(16)的下侧位置。

技术总结
本发明公开了带有振动筛选功能的新能源电池正极材料研磨装置，涉及研磨装置技术领域，本发明是针对新能源电池正极材料制备过程中的研磨步骤，具体包括粗磨和精磨两个过程，两个过程互不干涉影响且同步进行，并在精磨过程中增设振动筛分这一细节，具体表现为：在精磨过程进行一段时间后，通过控制静研磨盘“分离”动研磨盘而中断精磨过程，在中断过程中，通过“打开”对应活动球套位置上的环形筛网，在正极材料自身重量和振动感造成的移动过程，使符合精磨细度的正极材料排出，其目的是：在筛分不同细度正极材料的基础上，避免因研磨和筛分同步进行时造成堵塞筛网的问题。

技术研发人员：孟超,刘奎强,王然
受保护的技术使用者：安徽儒特实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15