一种粉煤灰研磨分选一体化系统的制作方法

本发明涉及粉煤灰处理设备，尤其涉及一种粉煤灰研磨分选一体化系统。

背景技术：

1、粉煤灰是从烟气中收集的细灰，是火力发电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，可以用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，另外还可用作农业肥料和土壤改良剂。粉煤灰在处理过程中，需要进行研磨和分选。处理过程中常见问题有：研磨效率低、研磨质量差、容易结块等。

2、申请号202310670441.1的发明专利公开了一种粉煤灰超细粉研磨装置，解决了粉煤灰结块和研磨不均匀的问题。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中仍然存在如下问题：现有球磨机能耗高、分选设备分选效率低。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，研制一种粉煤灰研磨分选一体化系统，该设备能够降低能耗，提高分选效率。

2、本发明解决技术问题的技术方案为：本发明的实施例提供了一种粉煤灰研磨分选一体化系统，包括研磨机，所述研磨机包括马达、研磨核心，所述研磨核心包括进料漏斗、研磨棍、研磨套，研磨套为两端开口的圆管形，研磨棍的一端粗、一端细，研磨棍表面设置有螺旋形输送条，马达连接研磨棍，研磨棍安装在研磨套中，进料漏斗设置在研磨棍细端的研磨套上，所述粉煤灰研磨分选一体化系统还包括输料通道，输料通道包括传送带、烘干罩，烘干罩包裹传送带，烘干罩靠近进料漏斗的一端设置有进气口、远离进料漏斗的一端设置有排气口；所述研磨核心还包括保温套、风机、导管，保温套包裹研磨套，保温套的一端连接风机的出风口、另一端通过导管连接进气口。所述研磨机还包括带轮传动机构、减速器、外壳、底座b，马达依次通过带轮传动机构、减速器连接研磨棍；外壳包裹研磨核心，研磨核心、减速器、马达安装在底座b上。

3、作为优化，所述输送条的高度从研磨棍的细端至粗端逐渐降低，研磨棍粗端的输送条与研磨套的内壁贴合。

4、作为优化，所述研磨核心还包括降温套，降温套设置在保温套与研磨套之间，降温套包括两个半环形套筒，两半环形套筒通过螺栓连接，降温套的两端与研磨套外壁贴合、中间为空腔，降温套的底部设置有风机连接口、顶部均匀设置多个散热孔。降温套的底部的风机连接口固定并连接风机的出风口，散热孔遍布整个降温套的顶部。降温套为金属材质。

5、作为优化，所述输料通道还包括支架、进料漏斗a，传送带设置在支架上，进料漏斗a设置在烘干罩的顶部、靠近排气口的一端。

6、作为优化，所述输料通道倾斜设置，输料通道靠近进气口的一端高于靠近排气口的一端。

7、作为优化，所述传送带的末端位于进料漏斗的上方，进料漏斗a设置在烘干罩顶部、传送带的始端。

8、作为优化，所述烘干罩为u形板，烘干罩的两侧与传送带的两侧连接，烘干罩的两端开口。所述保温套设置两层外壳，两层外壳之间设置有保温层。保温层为隔热材料，优选海绵、硅酸铝、酚醛泡沫、岩棉。保温套采用隔热板制造。

9、作为优化，所述粉煤灰研磨分选一体化系统还包括分选机，所述研磨套靠近研磨棍粗端的一侧设置有排料管，所述分选机包括分选筒、转轴、筛板、底座c、拨料板、电机、挡板，分选筒为圆筒形，分选筒固定在底座c上，电机安装在分选筒的顶部，电机的输出轴连接转轴，转轴贯穿分选筒的中心，分选筒中从上至下设置多块筛板，筛板上均匀设置多个筛孔，上方筛板的筛孔直径大于下方筛板的筛孔直径，拨料板一侧连接转轴、另一侧与分选筒的内壁贴合、底部与筛板贴合，每块筛板对应设置一块拨料板。

10、作为优化，所述分选机还包括挡板，所述分选筒的顶部侧面设置有进料口c，分选筒的底部侧面与底面齐平的位置设置有出料口c，分选筒的侧面与筛板顶面齐平的位置也设置有出料口c，挡板设置在出料口c处，进料口c连接排料管。出料口c与进料口c位于分选机的两侧。所述出料口c为矩形筒形，出料口c连通分选筒内外，出料口c的顶部与分选筒外壁贴合的位置设置一插槽，挡板安装在插槽中，可手动抽拉出挡板。挡板也可连接气缸或电动推杆，通过控制系统抽拉出挡板。

11、作为优化，所述底座c包括底板、调整板、螺杆，底板水平设置，调整板设置在底板上方，调整板的一端通过铰链连接底板、另一端设置有螺纹孔，螺杆安装在螺纹孔中，分选筒固定在调整板上，出料口c设置在远离螺杆的一侧，进料口c设置在靠近螺杆的一侧。

12、
技术实现要素：
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

13、1.该设备通过设置保温套、风机、导管，收集研磨过程产生的热量，用于干燥粉煤灰，既节省了原有设备的散热功能结构，降低了制造成本，又能充分利用了生产余热，粉煤灰的干燥不需要额外耗能，降低了能耗。

14、2.通过设置研磨套为两端开口的圆管形，研磨棍的一端粗、一端细，研磨棍表面设置有螺旋形输送条，马达连接研磨棍，且输送条的高度从研磨棍的细端至粗端逐渐降低，研磨棍粗端的输送条与研磨套的内壁贴合，既随着远离进料漏斗，研磨棍与研磨套之间的空隙逐渐减小，马达带动研磨棍转动时，输送条形成的螺旋形输送槽会推着粉煤灰向远离进料漏斗的一端前进，随着研磨棍与研磨套之间空隙的逐渐减小，粉煤灰被挤压，并于研磨棍、研磨套发生摩擦被研磨成细小的颗粒。

15、3.通过设置降温套可快速的给研磨套散热，相应的能更快的收集热量，通过将风机的出风口连接至降温套的中间空腔，可最快的将降温套和研磨套中的热量收集起来，提高了热量收集效率。

16、4.通过设置输料通道倾斜设置，从进气口进入的热气成上升趋势，能够与随输料通道而来的粉煤灰对冲，提高了热气利用率、提高了干燥效率。

17、5.通过设置底座c包括底板、调整板、螺杆，旋转螺杆可调整分选筒的倾斜角度，令进料口c位于高点、出料口c位于低点，方便了粉煤灰的排出。设置分选筒为倾斜状态，粉煤灰在拨料板拨动时被推至筛板的高点，随后又在自身重力下落至低点，形成了类似筛沙的动作，提高了分选效率。

技术特征：

1.一种粉煤灰研磨分选一体化系统，包括研磨机(2)，所述研磨机(2)包括马达(21)、研磨核心(24)，所述研磨核心(24)包括进料漏斗(241)、研磨棍(242)、研磨套(243)，研磨套(243)为两端开口的圆管形，研磨棍(242)的一端粗、一端细，研磨棍(242)表面设置有螺旋形输送条(240)，马达(21)连接研磨棍(242)，研磨棍(242)安装在研磨套(243)中，进料漏斗(241)设置在研磨棍(242)细端的研磨套(243)上，其特征是：所述粉煤灰研磨分选一体化系统还包括输料通道(1)，输料通道(1)包括传送带(11)、烘干罩(13)，烘干罩(13)包裹传送带(11)，烘干罩(13)靠近进料漏斗(241)的一端设置有进气口(132)、远离进料漏斗(241)的一端设置有排气口(133)；所述研磨核心(24)还包括保温套(245)、风机(246)、导管(247)，保温套(245)包裹研磨套(243)，保温套(245)的一端连接风机(246)的出风口、另一端通过导管(247)连接进气口(132)。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述输送条(240)的高度从研磨棍(242)的细端至粗端逐渐降低，研磨棍(242)粗端的输送条(240)与研磨套(243)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述研磨核心(24)还包括降温套(244)，降温套(244)设置在保温套(245)与研磨套(243)之间，降温套(244)包括两个半环形套筒，两半环形套筒通过螺栓连接，降温套(244)的两端与研磨套(243)外壁贴合、中间为空腔，降温套(244)的底部设置有风机(246)连接口、顶部均匀设置多个散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述输料通道(1)还包括支架(12)、进料漏斗a(131)，传送带(11)设置在支架(12)上，进料漏斗a(131)设置在烘干罩(13)的顶部、靠近排气口(133)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述输料通道(1)倾斜设置，输料通道(1)靠近进气口(132)的一端高于靠近排气口(133)的一端。

6.根据权利要求4所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述传送带(11)的末端位于进料漏斗(241)的上方，进料漏斗a(131)设置在烘干罩(13)顶部、传送带(11)的始端。

7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述烘干罩(13)为u形板，烘干罩(13)的两侧与传送带(11)的两侧连接，烘干罩(13)的两端开口。

8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述粉煤灰研磨分选一体化系统还包括分选机(3)，所述研磨套(243)靠近研磨棍(242)粗端的一侧设置有排料管(248)，所述分选机(3)包括分选筒(31)、转轴(32)、筛板(33)、底座c(34)、拨料板(35)、电机(36)、挡板(39)，分选筒(31)为圆筒形，分选筒(31)固定在底座c(34)上，电机(36)安装在分选筒(31)的顶部，电机(36)的输出轴连接转轴(32)，转轴(32)贯穿分选筒(31)的中心，分选筒(31)中从上至下设置多块筛板(33)，筛板(33)上均匀设置多个筛孔，上方筛板(33)的筛孔直径大于下方筛板(33)的筛孔直径，拨料板(35)一侧连接转轴(32)、另一侧与分选筒(31)的内壁贴合、底部与筛板(33)贴合，每块筛板(33)对应设置一块拨料板(35)。

9.根据权利要求8所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述分选机(3)还包括挡板(39)，所述分选筒(31)的顶部侧面设置有进料口c(37)，分选筒(31)的底部侧面与底面齐平的位置设置有出料口c(38)，分选筒(31)的侧面与筛板(33)顶面齐平的位置也设置有出料口c(38)，挡板(39)设置在出料口c(38)处，进料口c(37)连接排料管(248)。

10.根据权利要求9所述的一种粉煤灰研磨分选一体化系统，其特征是，所述底座c(34)包括底板(341)、调整板(342)、螺杆(343)，底板(341)水平设置，调整板(342)设置在底板(341)上方，调整板(342)的一端通过铰链连接底板(341)、另一端设置有螺纹孔，螺杆(343)安装在螺纹孔中，分选筒(31)固定在调整板(342)上，出料口c(38)设置在远离螺杆(343)的一侧，进料口c(37)设置在靠近螺杆(343)的一侧。

技术总结
本发明公开了一种粉煤灰研磨分选一体化系统，包括研磨机，研磨机包括研磨核心，研磨核心包括进料漏斗、研磨棍、研磨套，研磨套为两端开口的圆管形，研磨棍的一端粗、一端细，研磨棍表面设置有螺旋形输送条，研磨棍安装在研磨套中，进料漏斗设置在研磨棍细端的研磨套上；系统还包括输料通道，输料通道包括传送带、烘干罩，烘干罩包裹传送带，烘干罩靠近进料漏斗的一端设置有进气口、远离进料漏斗的一端设置有排气口；研磨核心还包括保温套、风机、导管，保温套包裹研磨套，保温套的一端连接风机的出风口、另一端通过导管连接进气口。该设备收集研磨过程产生的热量，用于干燥粉煤灰，充分利用了余热，降低了能耗。

技术研发人员：齐绍周,郑立军,李建,秦智,马敦峰
受保护的技术使用者：济南城隆建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15