废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法与流程

本发明涉及印染高温废气治理，尤其是指废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法。

背景技术：

1、在纺织印染行业的生产过程中，需要高温条件，例如定型烘干温度为210-230℃，由此，其产生的废气也具有较高温度，并且含油量较高，约为400-600mg/m³。另外，此种高温废气中还含有较多的绒毛、杂质以及粘附物，存在较重异味和臭味，因此，在纺织印染行业，高温废气治理较为困难，高温废气中的粉尘颗粒物等化学有害物质，一方面对环境造成污染，也会对人体健康造成极大损害。

2、现有技术中，针对印染行业高温废气的治理通常采用“水喷淋+换热降温+静电除尘”，然而此种方式并不能很好的满足环保要求。其中的设备易发生堵塞，易起火，存在安全隐患，维护不便，在现有治理方式中，对废气的异味与臭味并没有充分去除，对于高温废气的净化效率不佳，同时对于高温废气的余热也并没有充分利用。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，本发明能够解决目前排放废气余热的利用不充分，处理设备易堵塞、维护麻烦，易起火、存在安全隐患，异味严重的难题。在纺织印染行业实现了废气余热的梯级利用，以及对异味和臭味的组合去除。有效避免了现有废气处理设备易堵塞、易起火和难维护的问题，同时，对高温废气中的余热也进行了充分回收和阶梯利用，实现节能和环保的充分结合。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，包括，

3、步骤s1，余热利用步骤，接收高温废气，对所述高温废气的余热进行梯级利用，排出常温废气至下一步骤，所述余热梯级利用的方法依次包括：

4、步骤s11，高温气气换热步骤，设置高温气气换热装置，所述高温废气进入所述高温气气换热装置，经过换热获得的高温新风输送至其他设备回收利用，排出中温废气至下一步骤；

5、步骤s12，中温气水换热步骤，设置中温气水换热装置，所述中温气水换热装置接收中温废气，经过换热获得的中温热水输送至其他设备回收利用，排出低温废气至下一步骤；

6、步骤s13，低温气气换热步骤，设置低温气气换热装置，所述低温气气换热装置接收低温废气，经过换热获得的低温新风输送至其他设备回收利用，排出所述常温废气至下一步骤；

7、步骤s2，有机污染物降解步骤，使所述常温废气与微气泡水接触，使所述常温废气与所述微气泡水接触的方法包括：

8、步骤s21，向所述常温废气喷淋所述微气泡水，使所述常温废气中的部分有机污染物降解，形成降解溶液；

9、步骤s22，向所述步骤s21中的所述降解溶液中继续通入微气泡水，所述微气泡水与溶解在水中的其余有机污染物反应，使其余有机污染物降解；

10、步骤s3，除异味步骤，使所述常温废气与次卤酸溶液接触并发生反应，除去所述常温废气中的异味；

11、步骤s4，中和步骤，使所述常温废气与碱性溶液接触并发生反应，消除次卤酸溶液对设备的腐蚀；

12、步骤s5，除油烟和颗粒物步骤，向所述常温废气施加静电场，通过所述静电场捕捉所述常温废气中的油烟与颗粒物，得到净化后的废气，对所述净化后的废气进行排放。

13、优选地，所述步骤s21中，通过微气泡发生装置向所述常温废气均匀喷淋微气泡水。

14、优选地，所述步骤s3中，使所述常温废气与次卤酸溶液接触的方法包括向所述常温废气均匀喷淋次卤酸溶液。

15、优选地，所述步骤s4中，使所述常温废气与所述碱性溶液接触的方法包括向所述常温废气喷淋所述碱性溶液。

16、优选地，在所述步骤s3中，所述次卤酸溶液为次氯酸溶液，在所述步骤s4中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，在所述步骤s3和步骤s4中，还包括氯化钠电解步骤，将所述氯化钠电解产生的次氯酸与水形成的次氯酸溶液提供至所述步骤s3进行反应，将所述氯化钠电解产生的氢氧化钠与水形成的氢氧化钠溶液提供至所述步骤s4进行反应。

17、优选地，所述步骤s5中，向所述常温废气施加静电场的方法包括设置双级复合脉冲静电吸附塔，使所述常温废气进入所述双级复合脉冲静电吸附塔，去除所述常温废气中的油烟和颗粒物。

18、优选地，在所述步骤s5中，还包括瓷瓶清洗步骤，设置瓷瓶清洗机构，通过所述瓷瓶清洗机构对所述双级复合脉冲静电吸附塔中的瓷瓶进行清洗。

19、优选地，在所述步骤s1至所述步骤s5中，还包括碱水自动清洗步骤、温度检测步骤、以及粘附物监测步骤。

20、优选地，在所述步骤s5除油烟和颗粒物步骤之前，还包括除水雾步骤，通过设置双级折板式除雾器对所述常温废气中的水雾进行消除。

21、优选地，在所述步骤s5中，将所述净化后的废气排放之前，还包括步骤s51除白汽步骤，通过并联双级高温水消白除去所述净化后的废气中的白汽。

22、优选地，在所述步骤s5中，还包括s52排放口监测步骤,通过监测装置对所述净化后的废气的异味、臭味以及非甲烷总烃含量进行监测，当监测结果不符合标准时发出警报。

23、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

24、本发明所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，通过高温气气换热、中温气水换热和低温气气换热的余热梯级利用方法，实现了对高温废气余热的较为高效的利用，并且，本发明的余热梯级利用方法，相较于行业内常用的冷却塔降温系统，省去了冷却塔水泵和风扇的电能消耗，并降低了水耗，从而降低了对能源的消耗。同时，通过除异味步骤实现对异味的去除，通过对废气施加静电场实现对超细颗粒物的强力扑捉，结合自动化控制实现低能耗运行。本发明在纺织印染行业实现了废气余热的梯级利用，以及对异味和臭味的组合去除，并且有效避免了现有废气处理设备易堵塞、易起火和难维护的问题，实现节能与环保的充分结合。

技术特征：

1.废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：所述步骤s21中，通过微气泡发生装置向所述常温废气均匀喷淋微气泡水。

3.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：所述步骤s3中，使所述常温废气与次卤酸溶液接触的方法包括向所述常温废气均匀喷淋次卤酸溶液。

4.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：所述步骤s4中，使所述常温废气与所述碱性溶液接触的方法包括向所述常温废气喷淋所述碱性溶液。

5.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：在所述步骤s3中，所述次卤酸溶液为次氯酸溶液，在所述步骤s4中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，在所述步骤s3和步骤s4中，还包括氯化钠电解步骤，将所述氯化钠电解产生的次氯酸与水形成的次氯酸溶液提供至所述步骤s3进行反应，将所述氯化钠电解产生的氢氧化钠与水形成的氢氧化钠溶液提供至所述步骤s4进行反应。

6.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：所述步骤s5中，向所述常温废气施加静电场的方法包括设置双级复合脉冲静电吸附塔，使所述常温废气进入所述双级复合脉冲静电吸附塔，去除所述常温废气中的油烟和颗粒物。

7.根据权利要求6所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：在所述步骤s5中，还包括瓷瓶清洗步骤，设置瓷瓶清洗机构，通过所述瓷瓶清洗机构对所述双级复合脉冲静电吸附塔中的瓷瓶进行清洗。

8.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：在所述步骤s1至所述步骤s5中，还包括碱水自动清洗步骤、温度检测步骤、以及粘附物监测步骤。

9.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：在所述步骤s5除油烟和颗粒物步骤之前，还包括除水雾步骤，通过设置双级折板式除雾器对所述常温废气中的水雾进行消除。

10.根据权利要求1所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：在所述步骤s5中，将所述净化后的废气排放之前，还包括步骤s51除白汽步骤，通过并联双级高温水消白除去所述净化后的废气中的白汽。

11.根据权利要求10所述的废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，其特征在于：在所述步骤s5中，还包括s52排放口监测步骤,通过监测装置对所述净化后的废气的异味、臭味以及非甲烷总烃含量进行监测，当监测结果不符合标准时发出警报。

技术总结
本发明涉及废气净化装置及智能化印染废气余热利用和治理方法，包括步骤S1，余热利用步骤，接收高温废气，对高温废气的余热进行梯级利用，排出常温废气；步骤S2，有机污染物降解步骤；步骤S3，除异味步骤，使常温废气与次卤酸溶液接触反应，除去常温废气中的异味；电活性离子除臭步骤；步骤S4，中和步骤，使常温废气与碱性溶液接触并发生反应，消除次卤酸溶液对设备的腐蚀；步骤S5，除油烟和颗粒物步骤，通过静电场捕捉所述常温废气中的油烟与颗粒物，得到净化后的废气。本发明在纺织印染行业实现了废气余热的梯级利用，以及对异味和臭味的组合去除，并且有效避免了现有废气处理设备易堵塞、易起火和难维护的问题，实现节能与环保的充分结合。

技术研发人员：沈中增,余莉萍,吴峰,郭燕蕾,李祖敏,王敏
受保护的技术使用者：苏州敬天爱人环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15