一种大料粉碎混合设备的制作方法

本发明涉及粉碎设备，特别是涉及一种大料粉碎混合设备。

背景技术：

1、粉碎设备用以将大尺寸的物料进行粉碎成所需要尺寸的物料，在工业、农业、食品领域均有涉及。例如食品领域，调料的制备过程需要用到粉碎设备，将原料粉碎成粉末后混合使用，常见的大料有八角、桂皮、香叶、花椒、丁香和小茴香等等，可以直接使用，也可以将其制成粉末便于调味使用。

2、例如中国专利cn218573837u公开了一种食品加工用香辛料粉碎机，该方案通过在粉碎机外壳纵向设置有第一粉碎刀和第二粉碎刀，将香辛料加入刀粉碎机外壳内后，第一粉碎刀和第二粉碎刀对香辛料进行粉碎，粉碎完毕后从粉碎机外壳底部的出料口排出。

3、但是上述方案中的第一粉碎刀和第二粉碎刀纵向设置，二者之间存在间隔，并且底部较大的空间内并没有设置粉碎刀，进而导致部分香辛料经过第一粉碎刀和第二粉碎刀后并没有完全粉碎，直接从底部的出料口排出或者堆积在底部，粉碎完毕后，香辛料中依然存在没有完全粉碎的部分香辛料，粉碎效果差，导致加工出来的成品质量低下。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前的粉碎设备不能将物料完全粉碎，加工完毕后，依然存在物料未被完全粉碎，粉碎效果差的问题，提供一种大料粉碎混合设备。

2、上述目的通过下述技术方案实现：

3、一种大料粉碎混合设备，包括：

4、机架；

5、第一容纳筒，所述第一容纳筒转动设置在所述机架上，所述第一容纳筒用于容纳大料，所述第一容纳筒通过往复机构能够绕转动中心摆动；

6、滤板，所述滤板位于所述第一容纳筒内，所述滤板将所述第一容纳筒分隔成第一腔室和第二腔室，所述滤板朝下拱起；

7、所述滤板上设置有托盘，所述托盘上转动设置有粉碎刀，所述粉碎刀用以粉碎大料；

8、所述第一容纳筒摆动使得所述第一腔室内的大料在所述托盘和所述滤板上滚动，所述粉碎刀将所述大料粉碎，粉碎后的大料通过滤板落到第二腔室。

9、进一步的，所述托盘上设置有两个粉碎刀，两个粉碎刀转动中心的连线沿所述第一容纳筒的摆动方向延伸，所述托盘的厚度沿所述第一容纳筒内壁向靠近第一容纳筒轴线的方向逐渐减小。

10、进一步的，所述第一容纳筒底部为柔性材质，所述滤板下方设置有隔板，所述隔板将所述第二腔室分隔成左右两个子腔室，所述第一容纳筒往左右摆动时，所述第一容纳筒底部产生形变以使所述左右两个子腔室体积发生变化，子腔室的体积减小时，该子腔室内的气体排出子腔室以对滤板进行吹气清洁。

11、进一步的，所述往复机构包括滑块和涡轮，所述滑块滑动设置在所述机架上，所述滑块与所述第一容纳筒的上端通过铰接杆铰接，所述涡轮转动设置在所述机架上，所述涡轮的两侧固定设置有曲柄，所述曲柄与所述滑块通过连杆铰接，所述涡轮转动能够带动所述滑块在所述机架上往复滑动进而带动所述第一容纳筒绕转动中心往复摆动。

12、进一步的，所述连杆能够伸缩，随着所述第一容纳筒的摆动时间增加，所述连杆的长度逐渐增加。

13、进一步的，所述机架上设置第二容纳筒，所述第二容纳筒位于所述第一容纳筒下方，所述第二容纳筒与所述第二腔室通过开关组件连通，所述第二容纳筒用于容纳粉碎后的大料，所述第二容纳筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌所述第二容纳筒内的大料。

14、进一步的，所述开关组件包括铰接板和第一弹性件，所述铰接板的一端铰接在所述第二容纳筒的开口处以打开或封堵开口，所述第一弹性件设置在所述铰接板的铰接位置处，所述第一弹性件保持所述铰接板处于水平状态以封堵开口，所述铰接板上的大料重量达到预设值，所述铰接板转动以打开开口，大料落入第二容纳筒内后，所述铰接板在所述第一弹性件的作用下复位。

15、进一步的，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述第二容纳筒内，所述搅拌桨固定设置在所述搅拌轴的外周面上，所述搅拌轴通过驱动源驱动。

16、进一步的，还包括变速机构，所述变速机构能够改变所述搅拌轴的转动速度，所述搅拌轴的转动速度与所述第二容纳筒内的大料质量呈正相关。

17、进一步的，所述变速机构包括两个锥形摩擦轮，两个锥形摩擦轮均套设在所述搅拌轴上，两个锥形摩擦轮的小端相互靠近，两个锥形摩擦轮能够沿所述搅拌轴的轴向移动，且两个锥形摩擦轮转动时能够带动所述搅拌轴转动，两个锥形摩擦轮之间绕设有钢带，所述钢带的两侧与两个锥形摩擦轮的锥面摩擦接触，所述钢带通过驱动源以带动两个锥形摩擦轮转动，两个锥形摩擦轮能够相互靠近或远离以调节所述钢带两侧与两个锥形摩擦轮锥面的接触半径；

18、所述第二容纳筒能够沿竖直方向移动，所述第二容纳筒向下移动时，两个摩擦轮相互远离，所述第二容纳筒向上移动，两个锥形摩擦轮相互靠近。

19、本发明的有益效果是：

20、本发明提供了一种大料粉碎混合设备，通过滤板向下拱起能够使得大料集中分布在托盘上被粉碎刀粉碎，在第一容纳筒摆动的过程中，大料更容易集中在托盘上，且在托盘和滤板上来回滚动，能够更容易地被粉碎刀粉碎，通过滤板的设置，使得被完全粉碎的大料才能通过，未被完全粉碎的大料则继续被粉碎，直到粉碎完全，从而避免了粉碎后的大料粉末中依然存在未被完全粉碎的大料的情况出现，确保收集到的大料是经过完全粉碎的，粉碎效果好，从而提高了产品的质量。

21、本发明通过在托盘上设置两个粉碎刀，且托盘的厚度沿第一容纳筒内壁向靠近第一容纳筒轴线的方向逐渐减小，使得托盘上完全粉碎的大料和滤板上未完全粉碎的大料在第一容纳筒的摆动下更容易交换位置，能够提高大料的粉碎效率。

22、本发明通过将第一容纳筒底部设置成柔性材质，以及隔板的设置，使得第一容纳筒在摆动时，能够同时对滤板的滤孔进行清洁，避免滤孔堵塞。

23、本发明通过设置第二容纳筒，使得被粉碎后的大料粉末能够均匀混合，提高产品质量。

24、本发明通过设置变速机构，使得搅拌轴的转动速度可调，当第二容纳筒内的大料粉末较多时能够增加搅拌轴的转动速度，以提高大料粉末的混合效果。

技术特征：

1.一种大料粉碎混合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述托盘上设置有两个粉碎刀，两个粉碎刀转动中心的连线沿所述第一容纳筒的摆动方向延伸，所述托盘的厚度沿所述第一容纳筒内壁向靠近第一容纳筒轴线的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述第一容纳筒底部为柔性材质，所述滤板下方设置有隔板，所述隔板将所述第二腔室分隔成左右两个子腔室，所述第一容纳筒往左右摆动时，所述第一容纳筒底部产生形变以使所述左右两个子腔室体积发生变化，子腔室的体积减小时，该子腔室内的气体排出子腔室以对滤板进行吹气清洁。

4.根据权利要求1所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述往复机构包括滑块和涡轮，所述滑块滑动设置在所述机架上，所述滑块与所述第一容纳筒的上端通过铰接杆铰接，所述涡轮转动设置在所述机架上，所述涡轮的两侧固定设置有曲柄，所述曲柄与所述滑块通过连杆铰接，所述涡轮转动能够带动所述滑块在所述机架上往复滑动进而带动所述第一容纳筒绕转动中心往复摆动。

5.根据权利要求4所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述连杆能够伸缩，随着所述第一容纳筒的摆动时间增加，所述连杆的长度逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述机架上设置第二容纳筒，所述第二容纳筒位于所述第一容纳筒下方，所述第二容纳筒与所述第二腔室通过开关组件连通，所述第二容纳筒用于容纳粉碎后的大料，所述第二容纳筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于搅拌所述第二容纳筒内的大料。

7.根据权利要求6所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述开关组件包括铰接板和第一弹性件，所述铰接板的一端铰接在所述第二容纳筒的开口处以打开或封堵开口，所述第一弹性件设置在所述铰接板的铰接位置处，所述第一弹性件保持所述铰接板处于水平状态以封堵开口，所述铰接板上的大料重量达到预设值，所述铰接板转动以打开开口，大料落入第二容纳筒内后，所述铰接板在所述第一弹性件的作用下复位。

8.根据权利要求6所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌轴，所述搅拌轴转动设置在所述第二容纳筒内，所述搅拌桨固定设置在所述搅拌轴的外周面上，所述搅拌轴通过驱动源驱动。

9.根据权利要求8所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，还包括变速机构，所述变速机构能够改变所述搅拌轴的转动速度，所述搅拌轴的转动速度与所述第二容纳筒内的大料质量呈正相关。

10.根据权利要求9所述的大料粉碎混合设备，其特征在于，所述变速机构包括两个锥形摩擦轮，两个锥形摩擦轮均套设在所述搅拌轴上，两个锥形摩擦轮的小端相互靠近，两个锥形摩擦轮能够沿所述搅拌轴的轴向移动，且两个锥形摩擦轮转动时能够带动所述搅拌轴转动，两个锥形摩擦轮之间绕设有钢带，所述钢带的两侧与两个锥形摩擦轮的锥面摩擦接触，所述钢带通过驱动源以带动两个锥形摩擦轮转动，两个锥形摩擦轮能够相互靠近或远离以调节所述钢带两侧与两个锥形摩擦轮锥面的接触半径；

技术总结
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体提供了一种大料粉碎混合设备，包括第一容纳筒、滤板、托盘和粉碎刀，通过第一容纳筒的往复摆动，使得第一容纳筒内的大料能够在托盘和滤板上来回滚动，增加粉碎刀与大料的接触频率，通过滤板的设置，使得被完全粉碎的大料才能通过，未被完全粉碎的大料则继续被粉碎，直到粉碎完全，从而避免了粉碎后的大料粉末中依然存在未被完全粉碎的大料的情况出现，确保收集到的大料是经过完全粉碎的，粉碎效果好，从而提高了产品的质量。

技术研发人员：王占川,韩金凤
受保护的技术使用者：吉林省杞参食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15