一种深冷粉碎气源冷却装置及冷却工艺的制作方法

本发明涉及粉碎气源冷却装置，具体为一种深冷粉碎气源冷却装置及冷却工艺。

背景技术：

1、现有的深冷粉碎的粉碎气源直接通过液氮进行注入，然而粉碎腔内收集到的已经升温的氮气其一般被收集后进行后续冷却加工形成液氮，然后再被用于深冷粉碎，已经升温的氮气的升温幅度并不大，现在直接被再次冷却形成液氮，使得原先的低温无法二次得到利用，且储存深冷粉碎液氮的罐体内的液氮会产生气化。因此，有必要对粉碎气源进行冷却后再利用。

2、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种深冷粉碎气源冷却装置及冷却工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深冷粉碎气源冷却装置，冷却装置包括一级气体冷却箱、二级气体冷却箱和气体压缩箱，所述一级气体冷却箱的进气端与粉碎箱的排气端通过排气管连接，所述一级气体冷却箱的出气端与二级气体冷却箱的进气端通过第一气管连接，所述二级气体冷却箱的出气端与气体压缩箱的进气端通过第二气管连接，所述气体压缩箱的出气端与粉碎箱的进气端通过第三气管连接。

3、优选的，本申请提供的一种深冷粉碎气源冷却装置，其中，所述一级气体冷却箱内安装换热器组件，所述换热器组件包括换热器外壳，其所述换热器外壳上端安装有盖体，且所述盖体内侧安装有橡胶密封圈，所述换热器外壳一侧上端设有进水口，所述进水口处安装进水管，所述换热器外壳一侧下端设有出水口，且所述出水口处安装出水管，所述盖体上分别开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内贯穿冷却介质进管，所述第二通孔内贯穿冷却介质出管。

4、优选的，本申请提供的一种深冷粉碎气源冷却装置，其中，所述换热器外壳内还安装螺旋形管道，所述螺旋形管道一端与冷却介质进管底部连通，所述螺旋形管道另一端与冷却介质出管底部连通。

5、优选的，本申请提供的一种深冷粉碎气源冷却装置，其中，所述二级气体冷却箱安装散热翅片组件，所述散热翅片组件包括管体，所述管体外壁上固定设置散热板，所述管体内壁上设置螺旋形散热管，所述散热板外壁上设置第一翅片和第二翅片，所述第二翅片设置在相邻两个第一翅片之间。

6、优选的，本申请提供的一种深冷粉碎气源冷却装置，其中，所述第一翅片的截面为椭圆形结构；所述第二翅片包括翅片本体和s形微波，所述翅片本体的截面形状为n形，所述翅片本体采用扁管，所述翅片本体的表面具有s形微波。

7、优选的，本申请提供的一种深冷粉碎气源冷却装置，其中，所述气体压缩箱内安装两组气体压缩机。

8、优选的，本申请提供的一种深冷粉碎气源冷却装置，其中，所述第一气管、第二气管和第三气管上均安装气体调节阀门。

9、优选的，本申请提供的一种深冷粉碎气源冷却装置，其中，气体冷却工艺包括以下步骤：

10、a、粉碎机内的粉碎气源通过排气管排入一级气体冷却箱内，通过换热器组件进行换热冷却处理；

11、b、换热后的气体通过第一气管排入二级气体冷却箱内，通过散热翅片组件进行再次冷却处理；

12、c、冷却后的气体通过第二气管排入气体压缩箱内，经过气体压缩机对气体进行压缩冷却处理；

13、d、最后，冷却后的粉碎气源通过第三气管排入粉碎箱内。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、(1)本发明结构简单，能够实现对粉碎气源的多级冷却，冷却效果好，能够实现对粉碎气源的再利用，提高了物料的粉碎效率。

16、(2)本发明中，一级气体冷却箱内安装的换热器组件能够提高热交换效率，

17、其中，水循环与冷却介质循环流向相反，水流上进下出，热交换更充分。(3)本发明中，二级气体冷却箱安装的散热翅片组件散热效果好，设置的第一翅片和第二翅片能够增大散热面积；设置的螺旋形散热管能够增加传热效率，进而提高冷却效果。

技术特征：

1.一种深冷粉碎气源冷却装置，冷却装置包括一级气体冷却箱(1)、二级气体冷却箱(2)和气体压缩箱(3)，其特征在于：所述一级气体冷却箱(1)的进气端与粉碎箱(4)的排气端通过排气管(5)连接，所述一级气体冷却箱(1)的出气端与二级气体冷却箱(2)的进气端通过第一气管(6)连接，所述二级气体冷却箱(2)的出气端与气体压缩箱(3)的进气端通过第二气管(7)连接，所述气体压缩箱(3)的出气端与粉碎箱(4)的进气端通过第三气管(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种深冷粉碎气源冷却装置，其特征在于：所述一级气体冷却箱(1)内安装换热器组件(9)，所述换热器组件(9)包括换热器外壳(10)，其所述换热器外壳(10)上端安装有盖体(11)，且所述盖体(11)内侧安装有橡胶密封圈(12)，所述换热器外壳(10)一侧上端设有进水口，所述进水口处安装进水管(13)，所述换热器外壳(10)一侧下端设有出水口，且所述出水口处安装出水管(14)，所述盖体(11)上分别开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内贯穿冷却介质进管(15)，所述第二通孔内贯穿冷却介质出管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种深冷粉碎气源冷却装置，其特征在于：所述换热器外壳(10)内还安装螺旋形管道(17)，所述螺旋形管道(17)一端与冷却介质进管(15)底部连通，所述螺旋形管道(17)另一端与冷却介质出管(16)底部连通。

4.根据权利要求1所述的一种深冷粉碎气源冷却装置，其特征在于：所述二级气体冷却箱安装散热翅片组件(18)，所述散热翅片组件(18)包括管体(19)，所述管体(19)外壁上固定设置散热板(20)，所述管体(19)内壁上设置螺旋形散热管(21，所述散热板(20)外壁上设置第一翅片(22)和第二翅片(23)，所述第二翅片(23)设置在相邻两个第一翅片(22)之间。

5.根据权利要求4所述的一种深冷粉碎气源冷却装置，其特征在于：所述第一翅片(22)的截面为椭圆形结构；所述第二翅片(23)包括翅片本体(24)和s形微波(25)，所述翅片本体(24)的截面形状为n形，所述翅片本体(24)采用扁管，所述翅片本体(25)的表面具有s形微波。

6.根据权利要求1所述的一种深冷粉碎气源冷却装置，其特征在于：所述气体压缩箱(3)内安装两组气体压缩机(26)。

7.根据权利要求1所述的一种深冷粉碎气源冷却装置，其特征在于：所述第一气管、第二气管和第三气管上均安装气体调节阀门(27)。

8.实现权利要求1所述的一种深冷粉碎气源冷却装置的冷却工艺，其特征在于：气体冷却工艺包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种深冷粉碎气源冷却装置及冷却工艺，冷却装置包括一级气体冷却箱、二级气体冷却箱和气体压缩箱，一级气体冷却箱的进气端与粉碎箱的排气端通过排气管连接，一级气体冷却箱的出气端与二级气体冷却箱的进气端通过第一气管连接，二级气体冷却箱的出气端与气体压缩箱的进气端通过第二气管连接，气体压缩箱的出气端与粉碎箱的进气端通过第三气管连接，本发明结构简单，能够实现对粉碎气源的多级冷却，冷却效果好，能够实现对粉碎气源的再利用，提高了物料的粉碎效率。

技术研发人员：郁忠,包振平,郁文豪
受保护的技术使用者：南通协鑫热熔胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15